一种消烟除尘脱硫锅炉的制作方法

本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种消烟除尘脱硫锅炉。

背景技术

脱硫一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫指除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的so、so2，以达到环境要求，橡胶专业的脱硫指采用不同加热方式并应用相应设备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。

现有的脱硫锅炉在对硫化物进行燃烧时由于其自身体积较大，且由于对硫化混合物的搅拌的不均匀，从而导致燃烧物燃烧不彻底现象的产生，进而对物料造成了浪费，在脱硫的过程中不能对燃烧产生的烟雾进行处理，导致其释放至空气中，从而对空气造成污染，且对人们的身体的健康产生威胁，为此，我们提出一种消烟除尘脱硫锅炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消烟除尘脱硫锅炉，以解决上述背景技术中提出的脱硫锅炉在对硫化物进行燃烧时由于其自身体积较大，且由于对硫化混合物的搅拌的不均匀，从而导致燃烧物燃烧不彻底现象的产生，进而对物料造成了浪费，在脱硫的过程中不能对燃烧产生的烟雾进行处理，导致其释放至空气中，从而对空气造成污染，且对人们的身体的健康产生威胁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消烟除尘脱硫锅炉，包括车体、碾碎叶、第二飞轮、旋转柱和燃烧室，所述车体的顶端两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端安装有壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，且进料口的底端设置有预处理室，所述碾碎叶安装于预处理室的内部，且碾碎叶的正下方安装有搅拌柱，所述预处理室的右端设置有第一飞轮，且第一飞轮的右侧设置有电机，所述第二飞轮设置于第一飞轮的底端，所述预处理室的底端设置有缓冲室，且缓冲室的内部设置有缓冲板，所述缓冲板的一端设置有螺栓，所述缓冲室的底端设置有料斗，且料斗的底端设置有出料门，所述出料门的正下方设置有弹簧，且弹簧的上下两端设置有固定块，所述壳体的顶端设置有注水口，且注水口的正下方设置有烟气处理室，所述旋转柱设置于烟气处理室的内部，所述烟气处理室的内壁表面设置有防腐层，且烟气处理室的底端设置有挡板，所述挡板的底端安装有收集槽，所述燃烧室设置于缓冲室的底端，所述旋转柱的内部安装有喷头，且喷头的外侧设置有切板，所述旋转柱的外壁表面安装有过滤网，所述挡板的顶端设置有吸尘棉，且挡板的底端设置有吸水棉。

优选的，所述进料口呈漏斗状结构，且进料口的底端与预处理室的内壁相连接。

优选的，所述碾碎叶与搅拌柱平行，且碾碎叶与搅拌柱之间呈交叉结构。

优选的，所述缓冲板设置有两排，且缓冲板关于缓冲室的中轴线对称。

优选的，所述挡板与收集槽设置为一体化结构，且挡板通过螺栓与烟气处理室底端相连接。

优选的，所述切板等距均匀的分布在过滤网的外壁表面，且切板通过焊接与过滤网固定在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该消烟除尘脱硫锅炉使用便捷且灵活性较高，根据使用环境的需求，可通过伸缩杆的伸缩来对装置的高度进行调节，该设置为工作的需要提供一个较为便捷工作环境，从而提高了装置的工作的效率，将脱硫的物质放置至进料口的内部，进料口呈漏斗状结构，该设置可以从各个方面进行进料，且进料口的底端直接与预处理室的内壁相连接，该设置避免了各部件之间的接触处有瑕疵，导致物料洒落到地面和装置的内部，进而造成物料的浪费，且同时对装置的正常的工作造成影响，脱硫的物质通过预处理室内部的碾碎叶对其进行碾碎，避免了由于燃烧的颗粒较大导致燃烧不彻底等现象的产生，从而造成浪费，搅拌柱的设置可以对碾碎之后的物料进行搅拌，避免了混合物料搅拌不均匀导致脱硫不够彻底，从而降低了装置的使用性与可靠性，缓冲板的设置可以对速度较大的物料进行减速，避免物料速度较大导致其产生大量的尘雾，从而对物料造成浪费，影响装置的使用性能，在烟气口内部设置有吸烟机接口，该设置可以将燃烧室内部的烟雾进行吸附并释放至烟气处理室的内部，避免燃烧室内部烟雾过多，对燃烧室造成破坏，在烟气处理室的内部设置有旋转柱，当电机开始运作时，通过旋转柱的旋转使内部的切板与喷头内部的水柱相接触，进而对水柱的喷水的方向进行改变，从而快速且全面的对烟气处理室内部的烟雾进行冷凝，并且通过收集槽将冷却之后的物质进行收集，该设置避免了硫化气体释放至空气中，从而对空气造成浪费，且对人们的身体健康产生威胁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转柱俯视结构示意图；

图3为本发明挡板结构示意图。

图中：1、车体，2、伸缩杆，3、壳体，4、进料口，5、预处理室，6、碾碎叶，7、搅拌柱，8、第一飞轮，9、电机，10、第二飞轮，11、缓冲室，12、缓冲板，13、螺栓，14、料斗，15、出料门，16、弹簧，17、固定块，18、注水口，19、烟气处理室，20、旋转柱，21、防腐层，22、挡板，23、收集槽，24、燃烧室，25、喷头，26、切板，27、过滤网，28、吸尘棉，29、吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种消烟除尘脱硫锅炉，包括车体1、碾碎叶6、第二飞轮10、旋转柱20和燃烧室24，车体1的顶端两侧安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的顶端安装有壳体3，壳体3的顶端设置有进料口4，且进料口4的底端设置有预处理室5，进料口4呈漏斗状结构，且进料口4的底端与预处理室5的内壁相连接，漏斗状的进料口4可以从各个方面进行进料，从一定程度上缩短了进料所用的时间，进料口4的底端直接与预处理室5的内壁相连接，该设置避免了各部件之间的接触处有瑕疵，导致物料洒落到地面和装置的内部，进而造成浪费且同时对装置的正常的工作产生影响，碾碎叶6安装于预处理室5的内部，且碾碎叶6的正下方安装有搅拌柱7，碾碎叶6与搅拌柱7平行，且碾碎叶6与搅拌柱7之间呈交叉结构，通过碾碎叶6对物料进行碾碎，且通过搅拌柱7对碾碎之后的物质进行搅拌，通过上述两者的相互的配合可使物料进行充分的燃烧，且提高了脱硫的精度，避免浪费现象的产生，预处理室5的右端设置有第一飞轮8，且第一飞轮8的右侧设置有电机9，第二飞轮10设置于第一飞轮8的底端，预处理室5的底端设置有缓冲室11，且缓冲室11的内部设置有缓冲板12，缓冲板12设置有两排，且缓冲板12关于缓冲室11的中轴线对称，缓冲板12的设置可以对速度较大的物料进行减速，避免物料速度较大产生大量的尘雾，从而对物料造成浪费，影响装置的使用性能，缓冲板12的一端设置有螺栓13，缓冲室11的底端设置有料斗14，且料斗14的底端设置有出料门15，出料门15的正下方设置有弹簧16，且弹簧16的上下两端设置有固定块17，壳体1的顶端设置有注水口18，且注水口18的正下方设置有烟气处理室19，旋转柱20设置于烟气处理室19的内部，烟气处理室19的内壁表面设置有防腐层21，且烟气处理室19的底端设置有挡板22，挡板22与收集槽23设置为一体化结构，且挡板22通过螺栓13与烟气处理室19底端相连接，挡板22与收集槽23的结构的设置可以提高装置的稳定性，且通过螺栓13将其固定在烟气处理室19的底端上，该设置避免了由于各部件之间固定不牢靠导致装置在使用时产生晃动，进而降低了装置的使用性能，挡板22的底端安装有收集槽23，燃烧室24设置于缓冲室11的底端，旋转柱20的内部安装有喷头25，且喷头25的外侧设置有切板26，切板26等距均匀的分布在过滤网27的外壁表面，且切板26通过焊接与过滤网27固定在一起，通过旋转柱20的配合，可通过切板26对水柱的流动的方向进行改变，从而增大了喷头喷淋的面积，进而全方面的对烟气处理室19内部的烟雾进行冷却，且提高了装置的使用性与可靠性，旋转柱20的外壁表面安装有过滤网27，挡板22的顶端设置有吸尘棉28，且挡板22的底端设置有吸水棉29。

工作原理：对于这类的脱硫锅炉，首先根据使用环境的需求通过车体1的移动对装置进行移位，同时通过伸缩杆2的伸缩可以对装置的高度进行调节，将脱硫的物质通过进料口4放置至预处理室5的内部，进料口4呈漏斗状结构，该设置可以从各个方面进行进料，且进料口4的底端直接与预处理室5的内壁相连接，该设置避免了各部件之间的接触处有瑕疵，导致物料洒落到地面和装置的内部，进而造成浪费且同时对装置的正常的工作产生影响，通过预处理室5内部的碾碎叶6对其进行碾碎，且通过搅拌柱7对碾碎之后的物质进行搅拌，通过上述两者的相互的配合可使物质进行充分的燃烧并且提高了装置的脱硫的精度，避免浪费现象的产生，碾碎之后的物质可通过缓冲室11内部的缓冲板12对其进行降速，避免碾碎物速度较大导致烟雾大量的产生，从而影响装置的正常的工作，进而对装置的使用性能造成影响，在缓冲室11的底端设置有料斗14，该设置可以对碾碎之后的物料进行储存，当其内部的物料质量达到一定重量时，可通过弹簧16的形变将出料门15进行开合，从而将碾碎之后的物质送入到燃烧室24的内部，燃烧产生的烟雾可通过通烟口内部的吸烟机接口可对其进行吸附且排放至烟气处理室19的内部，通过旋转柱20的旋转可将喷头25内部的水柱流动的方向进行改变，该设置可以对烟气处理室19内部的烟气进行全方面的、快速的冷却，避免了烟雾过多导致其释放至空气中，对空气造成污染，且对人们的生活产生威胁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。