一种易清理的垃圾固液分离热解装置的制作方法

本发明涉及垃圾热处理，具体是一种易清理的垃圾固液分离热解装置。

背景技术

现有的生活垃圾处理的目标是：减量化、无害化、资源化等，其中减量化和无害化是垃圾处理的必需达到的目标。当前常用的生活垃圾处理方式有：热解法、焚烧法和安全填埋和堆肥技术，其中焚烧产生的烟气量大、配套的烟气处理系统要求复杂，所以整体设备费用投入大、技术要求高、操作难度也大，适用于大城市日处理量达100吨以上的大型集中处理场；而安全填埋的缺点明显，无法达到减量化，占地面积大，容易产生二次污染，目前正被尽量减少采用的一种处理方法，只可作为其它垃圾处理方式中的一种有效补充方式；而热解能有效地解决垃圾的减量化、无害化的同时，具备结构简单，设备费用投入少，操作方便等优点。

目前的热解设备在进行热解气体收集时，需要增加额外的除尘设备，以避免热解气体中夹杂的大量烟尘对管道造成堵塞，而热解遗留的废弃物和烟尘分开处理，不仅提高了设备费用，而且增加了工序，同时目前的热解装置无法有效对垃圾进行固液分离，热解前需要大量的时间预热垃圾，降低了效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易清理的垃圾固液分离热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易清理的垃圾固液分离热解装置，包括炉体和炉体内下部的分隔板，所述炉体顶部设有连接筒和进料机构，所述进料结构位于连接筒侧面，进料机构包括倾斜设置的输送筒，所述输送筒与水平面之间呈30°夹角倾斜设置且其输出端为上端，在输送筒另一端设有输送电机，输送电机的输出轴伸入输送筒内部并连接有输送蛟龙，输送蛟龙的叶片与输送筒内壁相贴合设置，在输送筒下端上方安装有与其内部相连通的进料斗，所述输送筒底部开设有若干排水口，在输送筒底部连接有积水斗，在积水斗下方连接有排水管；所述连接筒顶部为封口结构，连接筒底部为开口结构并与炉体内部相连通，连接筒下方设有三相分离器，所述三相分离器上下两侧分别设有上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板均为沿炉体内壁圆周方向设置的倾斜板，上导向板和下导向板由外至内呈向下倾斜状；所述分离板侧面与炉体内壁密封连接，在分离板下方设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸出分离板上方的升降杆，在分离板和下导向板之间设有炉架，炉架底部设有炉排，所述炉排连接有进气口，所述炉架呈向上收口的圆锥状，在炉架上设有多个阻拦环，多个阻拦环之间的水平间隔相等，炉架上平面、相邻两个阻拦环之间为开口结构，在炉架内设有升降板，所述升降板为与炉架上平面相同的圆锥板，在升降板上平面设有多个推送杆，所述推送杆为圆环杆，且推送杆的大小与相邻两个阻拦环之间的开口大小相匹配。

作为本发明的优选方案：所述上导向板的倾斜角度为30°。

作为本发明再进一步的优选方案：所述下导向板的倾斜角度为15°。

作为本发明再进一步的优选方案：所述下导向板在水平方向上的长度为上导向板在水平方向上长度的1.5倍。

作为本发明再进一步的优选方案：所述三相分离器呈底面为开口结构的等腰三角形状。

作为本发明再进一步的优选方案：所述炉体侧壁上设有风环，所述风环与炉体的接触面与炉体内部相连通，风环顶面与上导向板对齐。

作为本发明再进一步的优选方案：所述风环外侧设有出风管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中通过在炉架上设置多个阻拦环、在炉架内设置带有推送杆的升降板，不仅保证了垃圾在炉架上均匀分布，保证热解效果的一致性，也方便热解完成后对废弃物的集中收集，通过三相分离器、上导向板和下导向板的设置，能够有效阻拦废气中夹杂的粉尘，从而避免管路内积尘，保证热解气体的洁净度，并且通过进料机构的设置，能够在进行热解前对垃圾进行固液分离，从而提高热解效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中进料机构的结构示意图。

图3为本发明中炉架的内部结构示意图。

图中1-炉体，2-进料机构，3-连接筒，4-三相分离器，5-上导向板，6-下导向板，7-风环，8-出风管，9-炉架，10-炉排，11-分离板，12-液压缸，13-进气口，14-阻拦环，15-进料斗，16-输送筒，17-输送蛟龙，18-排水口，19-排水管，20-输送电机，21-升降杆，22-升降板，23-推送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种易清理的垃圾固液分离热解装置，包括炉体1和炉体1内下部的分隔板11，所述炉体1顶部设有连接筒3和进料机构2，所述进料结构2位于连接筒3侧面，进料机构2包括倾斜设置的输送筒16，所述输送筒16与水平面之间呈30°夹角倾斜设置且其输出端为上端，在输送筒16另一端设有输送电机20，输送电机20的输出轴伸入输送筒16内部并连接有输送蛟龙17，输送蛟龙14的叶片与输送筒16内壁相贴合设置，在输送筒16下端上方安装有与其内部相连通的进料斗15，所述输送筒16底部开设有若干排水口18，在输送筒16底部连接有积水斗，在积水斗下方连接有排水管19；进行热解工作前，将垃圾从进料斗15放入，启动输送电机20，通过旋转的输送蛟龙17将垃圾向上推升运送，垃圾在输送筒16内移动时，通过输送蛟龙17和输送筒16内壁之间的挤压作用，将垃圾中含有的水分挤出，挤出的水通过排水口18落在积水斗内，并最终沿排水管19排出，进而实现了垃圾在热解工作前的固液分离；

所述连接筒3顶部为封口结构，连接筒3底部为开口结构并与炉体1内部相连通，连接筒4下方设有三相分离器4，所述三相分离器4上下两侧分别设有上导向板5和下导向板6，所述上导向板5和下导向板6均为沿炉体1内壁圆周方向设置的倾斜板，上导向板5和下导向板6由外至内呈向下倾斜状，上导向板5的倾斜角度为30°，下导向板6的倾斜角度为15°，下导向板6在水平方向上的长度为上导向板5在水平方向上长度的1.5倍；所述三相分离器4呈底面为开口结构的等腰三角形状；垃圾从连接筒3内向下掉落时，依次经过上导向板5、三相分离器4和下导向板6进行导向作用，最终在下导向板6之间聚集掉落；

所述分离板11侧面与炉体1内壁密封连接，在分离板11下方设有液压缸12，所述液压缸12的输出端连接有伸出分离板11上方的升降杆21，在分离板11和下导向板6之间设有炉架9，炉架9底部设有炉排10，所述炉排10连接有进气口13，所述炉架9呈向上收口的圆锥状，在炉架9上设有多个阻拦环14，多个阻拦环14之间的水平间隔相等，炉架9上平面、相邻两个阻拦环14之间为开口结构，在炉架4内设有升降板22，所述升降板22为与炉架4上平面相同的圆锥板，在升降板22上平面设有多个推送杆23，所述推送杆23为圆环杆，且推送杆23的大小与相邻两个阻拦环14之间的开口大小相匹配；进行热解时，通过进气口13送入燃气使炉排10燃烧加热，液压缸12驱动升降板22上升使升降杆21顶部与阻拦环14之间的开口对齐，使炉架9顶面为封闭状态，垃圾下落到达炉架9顶面时，在重力作用下向下扩散，并在阻拦环14的作用下被均匀分割，使得相邻的阻拦环14之间存在的垃圾量大致相同，进而保证热解效果的一致性；而热解完成后，再次启动液压缸12，使推送杆23完成先升后降的动作，使热解后的废弃物从炉架9上掉落在分离板11上进行集中收集，十分方便；

所述炉体1侧壁上设有风环7，所述风环7与炉体1的接触面与炉体1内部相连通，风环7顶面与上导向板5对齐，在风环7外侧设有出风管8，进行热解过程中产生的废气依次通过下导向板6、三相分离器4和上导向板5的导向作用下聚集在上导向板5和炉体1之间，并最终由风环7和出风管8送出，多次导向作用下，能够有效阻拦废气中夹杂的粉尘，从而避免管路内积尘，并保证热解气体的洁净度。

本发明的工作原理是：本装置中通过在炉架9上设置多个阻拦环14、在炉架9内设置带有推送杆23的升降板22，不仅保证了垃圾在炉架9上均匀分布，保证热解效果的一致性，也方便热解完成后对废弃物的集中收集，通过三相分离器4、上导向板5和下导向板6的设置，能够有效阻拦废气中夹杂的粉尘，从而避免管路内积尘，保证热解气体的洁净度，并且通过进料机构2的设置，能够在进行热解前对垃圾进行固液分离，从而提高热解效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。