一种固体废物焚烧炉的制作方法

本发明涉及固体废物技术领域，尤其是一种固体废物焚烧炉。

背景技术

固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法在焚烧过程极易造成燃烧不充分，且极易造成空气污染。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法在焚烧过程极易造成燃烧不充分，且极易造成空气污染的问题，本发明提供了一种固体废物焚烧炉，利用固体焚烧机构设置的导风盘实现对于空气的充分吹入，使焚烧室内的固体废物在燃烧时充分与空气接触，同时余热回收设备与热交换器的配合将燃烧过程产生的余热提供给燃烧机，实现能源的利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体废物焚烧炉，包括固体焚烧机构和烟气净化机构，所述固体焚烧机构位于烟气净化机构正下方，且所述固体焚烧机构与烟气净化机构固定连接：所述固体焚烧机构包括开合页、炉体、焚烧室、燃烧机、卸灰阀、刮料装置、进料口、出风口、驱动电机、固定横杆、刮刀轴、刮刀和刮刀轴架，所述固体焚烧机构下端位置设置有炉体，所述固体焚烧机构上顶端设置有开合页，所述开合页与炉体螺钉连接，所述炉体内部设置有焚烧室，所述焚烧室与炉体间隙连接，所述焚烧室下底面中心位置设置有燃烧机，所述燃烧机与炉体下底面固定连接，所述焚烧室下底面一侧设置有卸灰阀，所述卸灰阀与焚烧室连通，且所述卸灰阀外端置于炉体外端，所述焚烧室上顶端设置有刮料装置，所述刮料装置上顶端横向设置有固定横杆，所述刮料装置通过固定横杆与炉体内壁焊接固定，所述刮料装置中心位置处固定有驱动电机，所述驱动电机下底面设置有刮刀轴，所述刮刀轴与驱动电机转动连接，所述刮刀轴下底面焊接固定有刮刀轴架，所述刮刀轴架两侧端设置有刮刀，所述焚烧室上顶端另一侧设置有出风口，所述出风口与炉体内壁连通，所述焚烧室上顶面一侧边设置有进料口，所述进料口连通至炉体上顶端外侧；所述烟气净化机构包括固定架、导风盘、烟气通道、过滤层、余热回收管道、排气管、钛管、排气阀、闸板、配风管、出风导套、进风管和鼓风机，所述烟气净化机构下底端设置有导风盘，所述导风盘外周壁与炉体内壁固定连接，所述导风盘中心孔槽处设置有闸板，所述导风盘外表面边缘位置设置有配风管，所述配风管中心位置设置有出风导套，所述配风管顶端固定连接有进风管，所述进风管外顶端位置处与鼓风机焊接固定，所述导风盘两侧端设置有余热回收管道，所述余热回收管道嵌于炉体内壁位置处，所述导风盘正上方位置处固定有烟气通道，所述烟气通道上顶面位置焊接有过滤层，所述烟气净化机构上顶端中心位置连通有排气管，所述排气管内部设置有钛管，所述钛管上顶面与排气阀固定连接，所述排气管外端设置有固定架；所述固体焚烧机构通过开合页与烟气净化机构铰链连接，所述排气管通过固定架与炉体焊接固定，所述开合页位于焚烧室正上方位置处。

具体地，所述固体焚烧机构还包括支脚、进风管道和引风机，所述炉体下底端焊接固定有支脚，所述焚烧室上顶端同一轴线位置处一侧设置有进风管道，所述进风管道嵌于炉体内壁，所述进风管道外端面固定有引风机。

进一步地，所述喂养机构还包括余热回收设备和热交换器，所述余热回收管道上顶端固定连接有余热回收设备，所述余热回收管道下底端连通有热交换器。

进一步地，所述进风管道与导风盘上表面处于同一轴线，所述进风管道与焚烧室连通，所述出风口与进风管道处于同一轴线。

具体地，所述刮刀与刮刀轴架外壁螺钉连接，所述刮刀与焚烧室内壁间隙连接。

进一步地，所述过滤层内部填充有活性炭吸附层，所述钛管为蜂窝状二氧化钛纳米结构。

具体地，所述余热回收设备与炉体外壁上顶端固定连接，所述热交换器与燃烧机连通，所述热交换器与焚烧室下底面固定连接。

本发明的有益效果是：利用固体焚烧机构设置的导风盘实现对于空气的充分吹入，使焚烧室内的固体废物在燃烧时充分与空气接触，同时余热回收设备与热交换器的配合将燃烧过程产生的余热提供给燃烧机，实现能源的利用，解决了在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法在焚烧过程极易造成燃烧不充分，且极易造成空气污染的问题；利用刮料装置的刮除作用，驱动电机控制刮刀进行对于焚烧室内壁的刮除，实现对于内壁粘结的固体废渣的清理，防止其长时间的存留造成焚烧室的堵塞；利用设置的过滤层与蜂窝状二氧化钛纳米结构的钛管的吸附作用，实现对于燃烧烟气的清理，防止其污染环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种固体废物焚烧炉的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的刮料装置的结构示意图。

图4是本发明的导风盘的结构示意图

图中：1.固体焚烧机构；2.烟气净化机构；11.开合页；12.炉体；13.焚烧室；14.燃烧机；15.卸灰阀；16.支脚；17.刮料装置；18.进风管道；19.引风机；110.进料口；111.出风口；112.驱动电机；113.固定横杆；114.刮刀轴；115.刮刀；116.刮刀轴架；21.固定架；22.导风盘；23.烟气通道；24.过滤层；25.余热回收设备；26.余热回收管道；27.热交换器；28.排气管；29.钛管；210.排气阀；211.闸板；212.配风管；213.出风导套；214.进风管；215.鼓风机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图4所示，一种固体废物焚烧炉，包括固体焚烧机构1和烟气净化机构2，固体焚烧机构1位于烟气净化机构2正下方，且固体焚烧机构1与烟气净化机构2固定连接：固体焚烧机构1包括开合页11、炉体12、焚烧室13、燃烧机14、卸灰阀15、刮料装置17、进料口110、出风口111、驱动电机112、固定横杆113、刮刀轴114、刮刀115和刮刀轴架116，固体焚烧机构1下端位置设置有炉体12，固体焚烧机构1上顶端设置有开合页11，开合页11与炉体12螺钉连接，炉体12内部设置有焚烧室13，焚烧室13与炉体12间隙连接，焚烧室13下底面中心位置设置有燃烧机14，燃烧机14与炉体12下底面固定连接，焚烧室13下底面一侧设置有卸灰阀15，卸灰阀15与焚烧室13连通，且卸灰阀15外端置于炉体12外端，焚烧室13上顶端设置有刮料装置17，刮料装置17上顶端横向设置有固定横杆113，刮料装置17通过固定横杆113与炉体12内壁焊接固定，刮料装置17中心位置处固定有驱动电机112，驱动电机112下底面设置有刮刀轴114，刮刀轴114与驱动电机112转动连接，刮刀轴114下底面焊接固定有刮刀轴架116，刮刀轴架116两侧端设置有刮刀115，焚烧室13上顶端另一侧设置有出风口111，出风口111与炉体12内壁连通，焚烧室13上顶面一侧边设置有进料口110，进料口110连通至炉体12上顶端外侧；烟气净化机构2包括固定架21、导风盘22、烟气通道23、过滤层24、余热回收管道26、排气管28、钛管29、排气阀210、闸板211、配风管212、出风导套213、进风管214和鼓风机215，烟气净化机构2下底端设置有导风盘22，导风盘22外周壁与炉体12内壁固定连接，导风盘22中心孔槽处设置有闸板211，导风盘22外表面边缘位置设置有配风管212，配风管212中心位置设置有出风导套213，配风管212顶端固定连接有进风管214，进风管214外顶端位置处与鼓风机215焊接固定，导风盘22两侧端设置有余热回收管道26，余热回收管道26嵌于炉体12内壁位置处，导风盘22正上方位置处固定有烟气通道23，烟气通道23上顶面位置焊接有过滤层24，烟气净化机构2上顶端中心位置连通有排气管28，排气管28内部设置有钛管29，钛管29上顶面与排气阀210固定连接，排气管28外端设置有固定架21；固体焚烧机构1通过开合页11与烟气净化机构2铰链连接，排气管28通过固定架21与炉体12焊接固定，开合页11位于焚烧室13正上方位置处。

作为优选，固体焚烧机构1还包括支脚16、进风管道18和引风机19，炉体12下底端焊接固定有支脚16，焚烧室13上顶端同一轴线位置处一侧设置有进风管道18，进风管道18嵌于炉体12内壁，进风管道18外端面固定有引风机19，利用设置的进风管道18和引风机19的配合实现焚烧室13内部固体废物燃烧过程提供充分氧气，防止其不充分燃烧。

作为优选，喂养机构2还包括余热回收设备25和热交换器27，余热回收管道26上顶端固定连接有余热回收设备25，余热回收管道26下底端连通有热交换器27，利用设置的余热回收设备25将燃烧过程产生的余热通过余热回收管道26传送至热交换器27，并在热交换器27作用下重新为燃烧机14功能，实现余热重利用。

作为优选，进风管道18与导风盘22上表面处于同一轴线，进风管道18与焚烧室13连通，出风口111与进风管道18处于同一轴线，利用设置的导风盘22为焚烧室13提供空气，使固体废物在燃烧过程中充分与空气接触。

其中，刮刀115与刮刀轴架116外壁螺钉连接，刮刀115与焚烧室13内壁间隙连接。

其中，过滤层24内部填充有活性炭吸附层，钛管29为蜂窝状二氧化钛纳米结构。

其中，余热回收设备25与炉体12外壁上顶端固定连接，热交换器27与燃烧机14连通，热交换器27与焚烧室13下底面固定连接。

使用时，操作人员将固体废物通过进料口110导入炉体12内置的焚烧室13内部，开启燃烧机14进行对焚烧室13内部的固体废物进行焚烧，焚烧过程导风盘22设置的鼓风机215工作进行鼓风，此时进风管道18与引风机19导入空气，空气在进风管214与配风管212的作用下吹入焚烧室13使固体废物充分燃烧，燃烧产生的烟气经过烟气通道23进入过滤层24过滤后经过钛管29，蜂窝状二氧化钛纳米结构的钛管29的吸附后打开排气阀210，实现对于燃烧烟气的清理，防止其污染环境，同时余热回收设备25燃烧过程产生的余热通过余热回收管道26提供给热交换器27，热交换器27将热能传给燃烧机14实现能源的利用，燃烧后，刮料装置的刮除作用，驱动电机112控制刮刀轴114转动，刮刀轴114的转动带动刮刀115刮动，进行对于焚烧室13内壁的刮除，并打开卸灰阀15排出燃烧废渣，实现对于内壁粘结的固体废渣的清理，防止其长时间的存留造成焚烧室的堵塞。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。