一种定时烘干燃烧设备的制作方法

本发明涉及燃烧加工技术领域，具体为一种定时烘干燃烧设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，日常生活的消耗也越来越大，紧随而来的是大量的生活垃圾，大量的生活垃圾如果不及时处理，将会对坏境造成污染，比如恶臭，污染水源，滋生蚊蝇等一些可传播疾病的害虫，因此生活垃圾问题必须要解决。目前对生活垃圾的处理方式主要有两种，一种是填埋，一种是焚烧，填埋方法占地面积较大容易污染地下水，成本昂贵，因此焚烧还是主要的处理方法，但是焚烧也存在部分问题，比如因为焚烧物较大，或者焚烧物所含水分较多导致焚烧物不能充分燃烧就被排出处理，极大降低了焚烧效率。因此亟需研发一种燃烧效果好，工作效率高的定时烘干燃烧设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定时烘干燃烧设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本发明的实施例的一种定时烘干燃烧设备，包括主箱体，所述主箱体内左部设有一次燃烧装置，右部设有二次处理装置，所述一次燃烧装置左侧顶部设有烘干腔，所述烘干腔顶部设有进料口，所述烘干腔后壁内设有电热阻丝，所述烘干腔内滑动配合连接有底部底板，所述烘干腔靠近右侧的底壁内设有斜坡面，所述烘干腔左侧壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆顶部末端固设有伸出所述第一固定块顶部端面外的第一锥齿轮，所述第一螺杆底部末端与所述烘干腔底壁转动配合连接，所述烘干腔顶壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆左侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述第一固定块下侧的所述第一螺杆上螺纹配合连接有与所述烘干腔左侧壁顶压滑动配合连接的升降滑块，所述升降滑块右侧端面靠近底部位置通过铰接件与所述底部底板铰接配合连接，所述烘干腔前后壁内相对称设有第一水平滑槽，所述第一水平滑槽位于所述电热阻丝的下侧位置，所述底部底板靠近右侧的前后两侧端面上对称设有伸入所述第一水平滑槽内且与之滑动配合连接的所述第一轴销，所述烘干腔右侧的所述一次燃烧装置内设有向下延伸设置的破碎腔，所述烘干腔与所述破碎腔之间相连通设有第一通槽，所述破碎腔右侧的所述一次燃烧装置内设有燃烧腔，所述烘干腔下侧的所述一次燃烧装置内设有传动腔，所述传动腔位于所述破碎腔底部延伸段的左侧位置，所述传动腔下侧的所述一次燃烧装置内设有向右侧延伸设置的曲柄推进腔，所述曲柄推进腔的右侧延伸末端与所述燃烧腔相连通设置，所述破碎腔的底部末端与所述曲柄推进腔相连通设置，所述第二螺杆的右侧延伸段贯穿所述烘干腔与所述破碎腔之间部分且与之转动配合连接，所述第二螺杆的右侧末端伸入所述破碎腔内且末端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右侧顶部啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮顶部与固嵌于所述破碎腔顶壁内的第一电机动力配合连接，所述破碎腔靠近顶部的前后壁内相对称设有第二水平滑槽，所述破碎腔内的所述第二螺杆上螺纹配合连接有上下延伸设置的挡料板，所述挡料板靠近顶部的前后端面上相对称设有伸入所述第二水平滑槽内且与之滑动配合连接的第二轴销，所述挡料板底部延伸末端延伸至所述第一通槽的右侧相对位置，位于所述挡料板下侧的所述破碎腔内设有前后对称设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊内均固设有左右延伸设置的连接轴，所述连接轴的右侧末端与所述破碎腔的右侧壁转动配合连接，所述连接轴的左侧延伸段贯穿所述传动腔与所述破碎腔之间的部分且与之转动配合连接，前后两侧所述连接轴的左侧末端分别固设有伸入所述传动腔内的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间动力配合连接，所述第一齿轮的左侧末端固设有向左侧延伸设置的传动转轴，所述传动转轴的左侧延伸末端与固嵌于所述传动腔左侧壁内的第二电机动力配合连接，所述第二电机与所述第一齿轮之间的所述传动转轴上周向固设有第五锥齿轮，所述传动腔与所述曲柄推进腔之间的部分内转动配合连接有转动轴，所述转动轴顶部末端固设有伸入所述传动腔内且与所述第五锥齿轮动力配合连接的第六锥齿轮，所述曲柄推进腔内转动配合连接有顶部末端与所述转动轴底部末端动力配合连接的曲轴，所述曲轴右侧的所述曲柄推进腔内滑动配合连接有推料板，所述推料板与所述曲轴之间铰接配合连接有推动臂，所述推动臂通过轴套与曲轴转动配合连接，所述燃烧腔内设有翻转机构，所述燃烧腔的底壁内设有与外界相连通的卸料槽，所述卸料槽内设有卸料机构，所述卸料机构左侧设有燃烧供给机构，所述主箱体顶部端面内设有定时机构，所述定时机构位于所述进料口与所述第一电机之间，所述定时机构内设有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器与所述电热阻丝电性连接，所述第二控制器与所述第一电机电性连接，所述第一控制器用以控制所述电热阻丝的定时开启和关闭，所述第二控制器用以控制所述第二控制器用以控制所述第一电机的定时开启和关闭。

进一步的技术方案，所述卸料机构包括设置在所述卸料槽左侧壁内的导滑槽以及滑动配合连接设置在所述导滑槽内的开合滑块，所述开合滑块的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端与固嵌于所述导滑槽左侧壁内的第三电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述燃烧供给机构包括固设在所述主箱体左侧端面上的鼓风机以及设置在所述导滑槽左侧的所述一次燃烧装置内的供料器，所述鼓风机与所述燃烧腔之间相连通设有连通管，所述供料器与所述连通管之间相连通设有供料连接管。

进一步的技术方案，所述二次处理装置包括气体燃烧装置、冷却装置和过滤装置，所述气体燃烧装置与所述燃烧腔之间相连接有第一管道，所述冷却装置内设有第二管道，所述第二管道一端与所述第一管道相连接，所述第二管道另一端与所述过滤装置相连接，所述过滤装置底部连接有与外界相连接的废料管，所述过滤装置右侧靠近顶部位置设有与外界相连通出气管。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先将垃圾从进料口进入烘干腔，并落在底部底板的顶部，打开定时机构，设定烘干时间，电热阻丝工作，当所设定的烘干时间完成时，所述定时机构控制电热阻丝断开，同时控制所述第一电机工作，此时第一电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮与固定在第二螺杆上的第三锥齿轮啮合联动，并由第二螺杆带动挡料板朝破碎腔的右侧方向滑动，此时，由第二螺杆左侧末端位置的第二锥齿轮与第一螺杆顶部末端位置的第一锥齿轮啮合联动，此时与第一螺杆为螺纹配合的升降滑块开始上移，与升降滑块相铰接的底部底板开始向上移动，使底部底板上的第一轴销朝第一水平滑槽内的向左水平方向移动，进而实现底部底板的倾斜驱动工作，此时垃圾由于重力原因向右倾斜，同时，挡料板朝破碎腔内的右侧方向移动的同时，由挡料板带动第二轴销朝第二水平滑槽内右侧方向水平移动，使挡料板远离第一通槽，此时使位于底部底板上的垃圾经第一通槽滑落入破碎腔，同时第二电机打开，与第二电机转动配合的第一破碎辊开始转动，通过连接轴上的第一齿轮带动第二齿轮相对转动，同时由传动轴上的第五锥齿轮带动曲轴上的第六锥齿轮转动，此时，曲轴通过与之相铰接的推动臂带动推料板在曲柄推进腔内做往复水平滑动运动，使推料板将捣碎后的垃圾往复推入燃烧腔内，然后通过控制鼓风机以及供料器开启，同时鼓风机通过连通管向燃烧腔内鼓风，供料器通过供料连接管与连通管向燃烧腔供应燃气，并定时通过翻转机构进行翻转，使其燃烧充分，燃烧过程中产生的气体通过第一管道进入气体燃烧装置进行充分燃烧，充分燃烧后的气体通过第二管道进入冷却装置，气体冷却后通过第二管道进入过滤装置，经过过滤后的气体通过出气管排出，过滤掉的粉尘通过废料管排出，燃烧完毕后，第三电机通电，第三电机带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动开合滑块朝导滑槽内的向左方向移动，直至开合滑块完全滑离废料槽内，进而实现废料槽的开启工作，使废渣经废料槽排出，经过本设备的垃圾先由烘干腔烘干去水使其干化，然后经由破碎腔破碎细化，使其容易燃烧，而且通过鼓风机的鼓入空气和可燃气可以使垃圾进一步燃烧，然后经过二次处理后将无污染的气体排出，避免污染环境。

附图说明

图1是本发明中一种定时烘干燃烧设备的内部结构示意图；

图2是本发明中b的局部示意图；

图3是本发明中烘干腔底板结构示意图；

图4是本发明中破碎辊结构示意图；

图5是本发明定时机构内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种定时烘干燃烧设备，包括主箱体，所述主箱体内左部设有一次燃烧装置，右部设有二次处理装置，所述一次燃烧装置左侧顶部设有烘干腔1，所述烘干腔1顶部设有进料口14，所述烘干腔1后壁内设有电热阻丝46，所述烘干腔1内滑动配合连接有底部底板12，所述烘干腔1靠近右侧的底壁内设有斜坡面47，所述烘干腔1左侧壁上固设有第一固定块38，所述第一固定块38内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆37，所述第一螺杆37顶部末端固设有伸出所述第一固定块38顶部端面外的第一锥齿轮39，所述第一螺杆37底部末端与所述烘干腔1底壁转动配合连接，所述烘干腔1顶壁上固设有第二固定块58，所述第二固定块58内转动配合连接有左右延伸设置的第二螺杆48，所述第二螺杆48左侧末端固设有与所述第一锥齿轮39啮合连接的第二锥齿轮60，位于所述第一固定块38下侧的所述第一螺杆37上螺纹配合连接有与所述烘干腔1左侧壁顶压滑动配合连接的升降滑块36，所述升降滑块36右侧端面靠近底部位置通过铰接件34与所述底部底板12铰接配合连接，所述烘干腔1前后壁内相对称设有第一水平滑槽35，所述第一水平滑槽35位于所述电热阻丝46的下侧位置，所述底部底板12靠近右侧的前后两侧端面上对称设有伸入所述第一水平滑槽35内且与之滑动配合连接的所述第一轴销13，所述烘干腔1右侧的所述一次燃烧装置内设有向下延伸设置的破碎腔2，所述烘干腔1与所述破碎腔2之间相连通设有第一通槽22，所述破碎腔2右侧的所述一次燃烧装置内设有燃烧腔5，所述烘干腔1下侧的所述一次燃烧装置内设有传动腔3，所述传动腔3位于所述破碎腔2底部延伸段的左侧位置，所述传动腔3下侧的所述一次燃烧装置内设有向右侧延伸设置的曲柄推进腔4，所述曲柄推进腔4的右侧延伸末端与所述燃烧腔5相连通设置，所述破碎腔2的底部末端与所述曲柄推进腔4相连通设置，所述第二螺杆48的右侧延伸段贯穿所述烘干腔1与所述破碎腔2之间部分且与之转动配合连接，所述第二螺杆48的右侧末端伸入所述破碎腔2内且末端固设有第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20右侧顶部啮合连接有第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55顶部与固嵌于所述破碎腔2顶壁内的第一电机18动力配合连接，所述破碎腔2靠近顶部的前后壁内相对称设有第二水平滑槽17，所述破碎腔2内的所述第二螺杆48上螺纹配合连接有上下延伸设置的挡料板21，所述挡料板21靠近顶部的前后端面上相对称设有伸入所述第二水平滑槽17内且与之滑动配合连接的第二轴销16，所述挡料板21底部延伸末端延伸至所述第一通槽22的右侧相对位置，位于所述挡料板21下侧的所述破碎腔2内设有前后对称设置的第一破碎辊23和第二破碎辊42，所述第一破碎辊23和所述第二破碎辊42内均固设有左右延伸设置的连接轴19，所述连接轴19的右侧末端与所述破碎腔2的右侧壁转动配合连接，所述连接轴19的左侧延伸段贯穿所述传动腔3与所述破碎腔2之间的部分且与之转动配合连接，前后两侧所述连接轴19的左侧末端分别固设有伸入所述传动腔3内的第一齿轮50和第二齿轮40，所述第一齿轮50与所述第二齿轮40之间动力配合连接，所述第一齿轮50的左侧末端固设有向左侧延伸设置的传动转轴25，所述传动转轴25的左侧延伸末端与固嵌于所述传动腔3左侧壁内的第二电机32动力配合连接，所述第二电机32与所述第一齿轮50之间的所述传动转轴25上周向固设有第五锥齿轮51，所述传动腔3与所述曲柄推进腔4之间的部分内转动配合连接有转动轴731，所述转动轴731顶部末端固设有伸入所述传动腔3内且与所述第五锥齿轮51动力配合连接的第六锥齿轮73，所述曲柄推进腔4内转动配合连接有顶部末端与所述转动轴731底部末端动力配合连接的曲轴28，所述曲轴28右侧的所述曲柄推进腔4内滑动配合连接有推料板26，所述推料板26与所述曲轴28之间铰接配合连接有推动臂27，所述推动臂27通过轴套61与曲轴转动配合连接，所述燃烧腔5内设有翻转机构52，所述燃烧腔5的底壁内设有与外界相连通的卸料槽66，所述卸料槽66内设有卸料机构，所述卸料机构左侧设有燃烧供给机构，所述主箱体顶部端面内设有定时机构82，所述定时机构82位于所述进料口14与所述第一电机18之间，所述定时机构82内设有第一控制器821和第二控制器822，所述第一控制器821与所述电热阻丝46电性连接，所述第二控制器822与所述第一电机18电性连接，所述第一控制器821用以控制所述电热阻丝46的定时开启和关闭，所述第二控制器822用以控制所述第一电机18的定时开启和关闭。

有益地或示例性地，所述卸料机构包括设置在所述卸料槽66左侧壁内的导滑槽6以及滑动配合连接设置在所述导滑槽6内的开合滑块68，所述开合滑块68的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第三螺杆7，所述第三螺杆7的左侧末端与固嵌于所述导滑槽6左侧壁内的第三电机62动力配合连接，当燃烧完毕后，废料可以通过卸料机构实现自动经卸料槽66排出，从而省去人工倒出废料。

有益地或示例性地，所述燃烧供给机构包括固设在所述主箱体左侧端面上的鼓风机8以及设置在所述导滑槽6左侧的所述一次燃烧装置内的供料器54，所述鼓风机8与所述燃烧腔5之间相连通设有连通管81，所述供料器54与所述连通管81之间相连通设有供料连接管541，从而实现自动控制燃料供给，使燃烧更加充分，。

有益地或示例性地，所述二次处理装置包括气体燃烧装置9、冷却装置10和过滤装置11，所述气体燃烧装置9与所述燃烧腔5之间相连接有第一管道70，所述冷却装置10内设有第二管道71，所述第二管道71一端与所述第一管道70相连接，所述第二管道71另一端与所述过滤装置11相连接，所述过滤装置11底部连接有与外界相连接的废料管53，所述过滤装置11右侧靠近顶部位置设有与外界相连通出气管74，从而实现经燃烧腔5燃烧后的废气进行二次处理工作，避免了燃烧不充分的气体排入大气污染环境。

初始状态时，升降滑块36位于第一螺杆37最底部位置，底部底板12水平放置在烘干腔底部，第一轴销13位于第一水平滑槽35内的最右侧位置，破碎腔2上端第二轴销16位于第二水平滑槽17最左侧位置，使挡料板21的左侧端面破碎腔2的左侧壁相抵接，第一破碎杆23和第二破碎杆42均处于静止状态，曲柄推进腔内的曲轴28上的弯曲部处于最向左状态，使曲轴28通过推动臂27带动推动滑块26最大程度远离破碎腔2，开合滑块68右侧末端最大程度伸入废料槽66且使开合滑块68的右侧端面与废料槽66的右侧壁相抵接，进而实现废料槽66的完全关闭状态。

当需要垃圾燃烧时，首先将垃圾从进料口14放入烘干腔1，并落在底部底板12的顶部，打开定时机构82，设定烘干时间，由定时机构82内的第一控制器821控制电热阻丝46工作，当所设定的烘干时间完成时，定时机构82内的第一控制器821控制电热阻丝46断开，同时，由第二控制器822控制第一电机18工作，此时第一电机18带动第四锥齿轮55转动，第四锥齿轮与固定在第二螺杆48上的第三锥齿轮20啮合联动，并由第二螺杆48带动挡料板21朝破碎腔2的右侧方向滑动，此时，由第二螺杆48左侧末端位置的第二锥齿轮60与第一螺杆37顶部末端位置的第一锥齿轮39啮合联动，此时与第一螺杆37为螺纹配合的升降滑块36开始上移，与升降滑块36相铰接的底部底板12开始向上移动，使底部底板12上的第一轴销13朝第一水平滑槽内的向左水平方向移动，进而实现底部底板12的倾斜驱动工作，此时垃圾由于重力原因向右倾斜，同时，挡料板21朝破碎腔2内的右侧方向移动的同时，由挡料板21带动第二轴销16朝第二水平滑槽17内右侧方向水平移动，使挡料板21远离第一通槽22，此时使位于底部底板12上的垃圾经第一通槽22滑落入破碎腔2，同时第二电机32打开，与第二电机32转动配合的第一破碎辊23开始转动，通过连接轴19上的第一齿轮50带动第二齿轮40相对转动，同时由传动轴25上的第五锥齿轮51带动曲轴731上的第六锥齿轮73转动，此时，曲轴28通过与之相铰接的推动臂27带动推料板26在曲柄推进腔4内做往复水平滑动运动，使推料板26将捣碎后的垃圾往复推入燃烧腔5内，然后通过控制鼓风机8以及供料器54开启，同时鼓风机8通过连通管81向燃烧腔5内鼓风，供料器通过供料连接管541与连通管81向燃烧腔供应燃气，并定时通过翻转机构52进行翻转，使其燃烧充分，燃烧过程中产生的气体通过第一管道70进入气体燃烧装置9进行充分燃烧，充分燃烧后的气体通过第二管道71进入冷却装置10，气体冷却后通过第二管道71进入过滤装置11，经过过滤后的气体通过出气管74排出，过滤掉的粉尘通过废料管53排出，燃烧完毕后，第三电机62通电，第三电机62带动第三螺杆7转动，由第三螺杆带动开合滑块68朝导滑槽6内的向左方向移动，直至开合滑块68完全滑离废料槽66内，进而实现废料槽66的开启工作，使废渣经废料槽66排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先将垃圾从进料口进入烘干腔，并落在底部底板的顶部，打开定时机构，设定烘干时间，由定时机构内的第一控制器控制电热阻丝工作，当所设定的烘干时间完成时，定时机构内的第一控制器控制电热阻丝断开，同时，由第二控制器控制第一电机工作，此时第一电机带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮与固定在第二螺杆上的第三锥齿轮啮合联动，并由第二螺杆带动挡料板朝破碎腔的右侧方向滑动，此时，由第二螺杆左侧末端位置的第二锥齿轮与第一螺杆顶部末端位置的第一锥齿轮啮合联动，此时与第一螺杆为螺纹配合的升降滑块开始上移，与升降滑块相铰接的底部底板开始向上移动，使底部底板上的第一轴销朝第一水平滑槽内的向左水平方向移动，进而实现底部底板的倾斜驱动工作，此时垃圾由于重力原因向右倾斜，同时，挡料板朝破碎腔内的右侧方向移动的同时，由挡料板带动第二轴销朝第二水平滑槽内右侧方向水平移动，使挡料板远离第一通槽，此时使位于底部底板上的垃圾经第一通槽滑落入破碎腔，同时第二电机打开，与第二电机转动配合的第一破碎辊开始转动，通过连接轴上的第一齿轮带动第二齿轮相对转动，同时由传动轴上的第五锥齿轮带动曲轴上的第六锥齿轮转动，此时，曲轴通过与之相铰接的推动臂带动推料板在曲柄推进腔内做往复水平滑动运动，使推料板将捣碎后的垃圾往复推入燃烧腔内，然后通过控制鼓风机以及供料器开启，同时鼓风机通过连通管向燃烧腔内鼓风，供料器通过供料连接管与连通管向燃烧腔供应燃气，并定时通过翻转机构进行翻转，使其燃烧充分，燃烧过程中产生的气体通过第一管道进入气体燃烧装置进行充分燃烧，充分燃烧后的气体通过第二管道进入冷却装置，气体冷却后通过第二管道进入过滤装置，经过过滤后的气体通过出气管排出，过滤掉的粉尘通过废料管排出，燃烧完毕后，第三电机通电，第三电机带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动开合滑块朝导滑槽内的向左方向移动，直至开合滑块完全滑离废料槽内，进而实现废料槽的开启工作，使废渣经废料槽排出，经过本设备的垃圾先由烘干腔烘干去水使其干化，然后经由破碎腔破碎细化，使其容易燃烧，而且通过鼓风机的鼓入空气和可燃气可以使垃圾进一步燃烧，然后经过二次处理后将无污染的气体排出，避免污染环境。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。