一种坩埚的制作方法

文档序号:16383308发布日期:2018-12-22 09:40阅读:385来源:国知局
一种坩埚的制作方法

本发明涉及一种实验室用坩埚装置,具体涉及一种可以快速冷却的坩埚装置。

背景技术

坩埚是化学仪器的重要组成部分,它是熔化物体,或者烧结物体用的实验装置,特别是在元素测试领域,多数的化学实验需要坩埚迅速冷却,否则会导致化学实验结果不准确而带来一些不必要的麻烦。现有技术中一般是通过风冷却,或者直接将坩埚投掷入水中,然后洗涤坩埚将坩埚中的组分洗涤至溶液中,然而采用风冷坩埚,散热效率低下,不能迅速降低坩埚温度,导致坩埚冷却时间较长可能影响实验结果;而采用将坩埚直接投掷入水中则在多数时候影响实验结果,也不是比较好的技术方案。公开号为cn105396635a的中国发明专利公开了一种高温坩埚单一模式精致冷却简易设备,其通过固体冰容器作为冷却介质对坩埚进行冷却的技术方案,但该方案固体冰容器并不常用,而且造价高昂。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种坩埚,旨在解决目前现有的坩埚冷却时间较长的技术问题,并且一并解决坩埚冷却过程中可能烫伤实验工作人员的问题。

为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为提供一种坩埚装置,该坩埚装置包括坩埚本体,盖体,坩埚外壁,坩埚内壁,坩埚底;

可选地,坩埚盖体通过卡和结构卡紧坩埚本体,使坩埚本体和坩埚盖体密封连接;

可选地,坩埚盖体通过螺纹结构,连接坩埚本体,使坩埚本体和坩埚盖体密封连接;坩埚盖体通过卡和结构,连接坩埚本体,使得坩埚本体和坩埚盖体密封连接;

可选地,坩埚本体的坩埚壁为中空的结构,中空内部设有一隔水板,隔水板将坩埚壁的中空结构分为进液区和出液区,隔水板的顶部通过若干肋条连接坩埚外壁,其中进液区连通进液口,进液口为内螺纹结构或卡和结构,进液口和支架进液管密封连接;

可选地,坩埚本体的坩埚壁为内部具有螺旋液体冷却通路,液体通路截面形状为圆形、椭圆形、方形、矩形;

可选地,坩埚外壁形状为具有圆形倒角的三角形、四边形、或者非圆形的具有圆形倒角的多边形;并且坩埚外壁的外形总是和坩埚冷却支架的坩埚托体部分相匹配;

可选地,可以快速冷却的坩埚装置还包括坩埚冷却支架,坩埚冷却支架包括支架本体,支架支脚,支架进液管,坩埚托体;支架进液管为具有外螺纹的中空管道,支架进液管连接旋转密封液管,旋转密封液管为可伸缩的波纹管,支架进液管旋转时,旋转密封液管固定不动,支架进液管和旋转密封液管通过密封旋转轴承连接;支架进液管固定连接从动齿轮,从动齿轮转动连接主动齿轮,主动齿轮连接减速器,减速器轴连接微型电机,坩埚冷却支架还包括强制循环泵,强制循环泵连接液管,液管连接旋转密封液管,旋转密封液管连接支架进液管,支架进液管连接坩埚出液区连接出液口,出液口连接坩埚冷却支架出液口,坩埚冷却支架出液口连接排水管道;

可选地,支架进液管为具有外螺纹的中空管道,支架进液管连接旋转密封液管,旋转密封液管为可伸缩的波纹管,支架进液管旋转时,旋转密封液管固定不动,支架进液管和旋转密封液管通过密封旋转轴承连接;支架进液管固定连接手动扭轮,坩埚冷却支架还包括进液口,进液口外接自来水来水,自来水沿旋转密封液管和支架进液管流动,支架进液管连接坩埚进液口,坩埚出液区连接出液口,出液口连接坩埚冷却支架出液口,坩埚冷却支架出液口连接排水管道;

可选地,微型电机和强制循环泵电连接开关装置。

本发明的有益效果是:本发明和现有技术相比,本发明的有益效果是:

1)快速冷却坩埚,相较现有技术,本发明可以快速冷却坩埚,而且无需将坩埚直接泡入水中;

2)避免高温下转动坩埚不方便的问题,防止烫伤工作人员等危险情况发生。

附图说明

图1是本发明一种实施例的俯视示意图;

图2是本发明一种实施例的剖面示意图;

图3是本发明一种实施例的坩埚和坩埚支架结合示意图;

图4是本发明一种实施例的扭轮示意图;

图5是本发明一种实施例的中空螺旋通道。

其中数字表示:1、坩埚本体,101、坩埚底,1011、进液口,1012、出液口,2、盖体,3、坩埚外壁,4、坩埚内壁、5、隔水板,6、进液区,7、出液区,8、肋条,9、坩埚支架,10、支架支脚,11、支架进液管,12、旋转密封液管,13、从动齿轮,14、主动齿轮,15、减速器,16、微型电机,17、坩埚托体,18、开关装置,19坩埚出液口,20、坩埚托体出液口,21、扭轮,22、中空螺旋通道。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1:

如图3所示,本发明为一种坩埚装置,该坩埚装置包括坩埚本体1,坩埚盖体2,坩埚外壁3,坩埚内壁4,坩埚底101,坩埚盖体2通过卡和结构卡紧坩埚本体1,使坩埚本体1和坩埚盖体2密封连接;坩埚本体1的坩埚壁(3、4)为中空的结构,中空内部设有一隔水板5,隔水板将坩埚壁的中空结构分为进液区6和出液区7,隔水板5的顶部通过若干肋条8连接坩埚外壁,其中进液区6通过坩埚底101内的缺口连通进液口1011,进液口1011为内螺纹结构进液口1011和支架进液管11密封连接;坩埚外壁4形状为具有圆形倒角的三角形,并且坩埚外壁4的外形总是和坩埚冷却支架的坩埚托体17部分相匹配;坩埚装置还包括坩埚冷却支架,坩埚冷却支架包括支架本体9,支架支脚10,支架进液管11,坩埚托体17;支架进液管11为具有外螺纹的中空管道,支架进液管11连接旋转密封液管12,旋转密封液管12为可伸缩的波纹管,支架进液管11旋转时,旋转密封液管固定不动,支架进液管11和旋转密封液管12通过密封旋转轴承连接(未示出);支架进液管11固定连接从动齿轮13,从动齿轮转动连接主动齿轮14,主动齿轮连接减速器15,减速器轴连接微型电机16,坩埚冷却支架还包括强制循环泵(未示出),强制循环泵连接液管,液管连接旋转密封液管,旋转密封液管连接支架进液管,支架进液管11连接坩埚底101上的进液口1011,出液区7连接坩埚出液口19,出液口连接坩埚冷却支架9的坩埚托体17的坩埚托体出液口20,坩埚托体出液口连接排水管道(未示出);其中坩埚出液口19为环形出液口,与之对应的坩埚托体出液口为上部具有环形凹槽的坩埚托体出液口20。

实施例2:

本发明为一种坩埚装置,该坩埚装置包括坩埚本体1,坩埚盖体2,坩埚外壁3,坩埚内壁4,坩埚底101,坩埚盖体2通过卡和结构卡紧坩埚本体1,使坩埚本体1和坩埚盖体2密封连接;坩埚本体1的坩埚壁(3、4)为中空的结构,中空内部设有一隔水板5,隔水板将坩埚壁的中空结构分为进液区6和出液区7,隔水板5的顶部通过若干肋条8连接坩埚外壁,其中进液区6通过坩埚底101内的缺口连通进液口1011,进液口1011为内螺纹结构进液口1011和支架进液管11密封连接;坩埚外壁4形状为具有圆形倒角的三角形,并且坩埚外壁4的外形总是和坩埚冷却支架的坩埚托体17部分相匹配;坩埚装置还包括坩埚冷却支架,坩埚冷却支架包括支架本体9,支架支脚10,支架进液管11,坩埚托体17;支架进液管11为具有外螺纹的中空管道,支架进液管11连接旋转密封液管12,旋转密封液管12为可伸缩的波纹管,支架进液管11旋转时,旋转密封液管固定不动,支架进液管11和旋转密封液管12通过密封旋转轴承连接(未示出);支架进液管11固定连接扭轮21,扭轮21通过转动可以将支架进液管11和坩埚底部101的进液口1011连接,坩埚冷却支架还包括强制循环泵(未示出),强制循环泵连接液管,液管连接旋转密封液管,旋转密封液管连接支架进液管,支架进液管11连接坩埚底101上的进液口1011,出液区7连接坩埚出液口19,出液口连接坩埚冷却支架9的坩埚托体17的坩埚托体出液口20,坩埚托体出液口连接排水管道(未示出);其中坩埚出液口19为环形出液口,与之对应的坩埚托体出液口为上部具有环形凹槽的坩埚托体出液口20。

实施例3:

本发明为一种坩埚装置,该坩埚装置包括坩埚本体1,坩埚盖体2,坩埚外壁3,坩埚内壁4,坩埚底101,坩埚盖体2通过卡和结构卡紧坩埚本体1,使坩埚本体1和坩埚盖体2密封连接;坩埚本体1的坩埚壁(3和4)为内部具有螺旋中空的结构的螺旋液体冷却通道22,螺旋液体冷却通道22的截面为圆形,螺旋液体冷却通道具有进液口1011,以及出液口1012,出液口1012设置在坩埚本体1的外壁4上,进液口1011为内螺纹结构进液口1011和支架进液管11密封连接;坩埚外壁4形状为具有圆形倒角的三角形,并且坩埚外壁4的外形总是和坩埚冷却支架的坩埚托体17部分相匹配;坩埚装置还包括坩埚冷却支架,坩埚冷却支架包括支架本体9,支架支脚10,支架进液管11,坩埚托体17;支架进液管11为具有外螺纹的中空管道,支架进液管11连接旋转密封液管12,旋转密封液管12为可伸缩的波纹管,支架进液管11旋转时,旋转密封液管固定不动,支架进液管11和旋转密封液管12通过密封旋转轴承连接(未示出);支架进液管11固定连接扭轮21,扭轮21通过转动可以将支架进液管11和坩埚底部101的进液口1011连接,坩埚冷却支架还包括强制循环泵(未示出),强制循环泵连接液管,液管连接旋转密封液管,旋转密封液管连接支架进液管,支架进液管11连接坩埚底101上的进液口1011,出液口1012连接坩埚冷却支架9的坩埚托体17的坩埚托体出液口201,坩埚托体出液口连接排水管道(未示出);其中出液口1012为圆形出液口,与之对应的坩埚托体出液口为上部具有条形凹槽的坩埚托体出液口201。

(图5中简化了条形凹槽出液口201和圆形出液口1012)。

本发明在使用时,待冷却的坩埚放置在坩埚支架上,然后扭动扭轮或者开启微型电机,当支架进液管连通坩埚底的进液口之后,开启强制循环泵,进行通水冷却坩埚,待坩埚冷却之后,从坩埚支架上卸载坩埚,完成使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1