一种环保型固料粉碎焚烧机构的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备领域，尤其是涉及一种环保型固料粉碎焚烧机构。

背景技术

固废料是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系，固体废物不像废气、废水那样到处迁移和扩散，必须占有大量的土地。城市固体废物侵占土地的现象日趋严重，我国堆积的工业固体废物有60亿吨，生活垃圾有5亿吨，预计每年有1000万吨固体废物无法处理而堆积在城郊或公路两旁，几万公顷的土地被它们侵吞，固体废物处置是指最终处置或安全处置，是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题。一些固体废物经过处理和利用，总还会有部分残渣存在，而且很难再加以利用，这些残渣可能又富集了大量有毒有害成分；还有些固体废物，尚无法利用，它们都将长期地保留在环境中，是一种潜在的污染源。为了控制其对环境的污染，必须进行最终处置，使之最大限度地与生物圈隔离，随着人们对保护环境生态重要性认识的加深和总体环境意识的提高，其处理方法更为严谨。

目前固废料的处理方法有多种，常使用的就如焚烧，焚烧过程中处理不好产生的有毒气体会造成二次污染，由于固体垃圾成份的多变性，在焚烧炉内不不均，不能自动调节大小，造成设备长死或损坏，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积过大，有的固体废物能焚烧产生的热能，可以用来发电和供热；但没有被人们利用而产生浪费现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型固料粉碎焚烧机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型固料粉碎焚烧机构，包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述挤压通道下端设有脱水挤压机室，所述脱水挤压机室两侧均设有富氧送风装置，所述富氧送风装置两侧均设有驱动机构，所述脱水挤压机室下端设有转轴，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述转轴下端设有加工室，所述加工室内部设有上挤压辊，所述上挤压辊下端设有下挤压辊，所述下挤压辊两侧均设有集装箱，所述集装箱下端设有支脚架，所述集装箱内部设有流通腔，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述加工室表面设有操控器，所述操控器一侧设有强度调节按钮，所述强度调节按钮一侧设有温度传感器，所述加工室下端设有焚烧室，所述焚烧室内部两侧均设有焚烧电热器，所述焚烧室一侧与废气塔连接，所述废气塔下端两侧均设有助燃板，所述废气塔下端设有处理箱，所述处理箱内部设有净化装置，所述净化装置下端设有分滤器，所述分滤器一侧设有电动机，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚架共有两个，且通过焊接的方式固定于集装箱下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废气塔内部为立式圆柱状结构，且与电动机相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄热装置与焚烧电热器相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焚烧室由耐高温钢制材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱一侧设散热口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，通过设置的转轴与粉碎刀具配合转动，其面积大，粉碎比较均匀，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，通过设置的强度调节按钮，由于垃圾成份的多变性，若遇到硬制物(如木块、石头等)则间隙可利用强度调节按钮自动调节大小，以防设备长死或损坏，其中强度调节按钮一侧设有温度传感器，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的操控器来进行温度调节，避免温度过高热量挥发过大，不利于回收，通过设置的废气塔，能够在净化的过程中暂时储存废气燃料，避免了二次污染，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种环保型固料粉碎焚烧机构平面结构示意图；

图2为本发明所述集装箱和加工室结构示意图；

图3为本发明所述焚烧室和废气塔内部结构示意图。

图中：1、机箱；2、脱水挤压机室；3、驱动机构；4、粉碎刀具；5、转轴；6、集装箱；7、支脚架；8、盛装箱；9、阀门通道；10、焚烧室；11、加工室；12、富氧送风装置；13、挤压通道；14、进料口；15、上挤压辊；16、下挤压辊；17、流通腔；18、蓄热装置；19、操控器；20、强度调节按钮；21、温度传感器；22、废气塔；23、焚烧电热器；24、净化装置；25、处理箱；26、分滤器；27、电动机；28、助燃板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型固料粉碎焚烧机构，包括机箱1，机箱1上端设有进料口14，机箱1下端设有挤压通道13，挤压通道13下端设有脱水挤压机室2，有的固体垃圾可能存在一定的水分，不好处理，通过设置的脱水挤压机室2，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，脱水挤压机室2两侧均设有富氧送风装置12，富氧送风装置12两侧均设有驱动机构3，脱水挤压机室2下端设有转轴5，转轴5表面设有粉碎刀具4，通过设置的转轴5与粉碎刀具4配合转动，其面积大，粉碎比较均匀，转轴5下端设有加工室11，加工室11内部设有上挤压辊15，上挤压辊15下端设有下挤压辊16，然上挤压辊15与下挤压辊16交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，下挤压辊16两侧均设有集装箱6，集装箱6下端设有支脚架7，集装箱6内部设有流通腔17，流通腔17两侧均设有蓄热装置18，加工室11表面设有操控器19，操控器19一侧设有强度调节按钮20，通过设置的强度调节按钮20，由于垃圾成份的多变性，若遇到硬制物(如木块、石头等)则间隙可利用强度调节按钮20自动调节大小，以防设备长死或损坏，强度调节按钮20一侧设有温度传感器21，其中温度传感器21用来检测焚烧室10，通过设置的操控器19来进行温度调节，避免温度过高热量挥发过大，不利于回收，加工室11下端设有焚烧室10，焚烧室10内部两侧均设有焚烧电热器23，焚烧室10一侧与废气塔22连接，废气塔22下端两侧均设有助燃板28，废气塔22下端设有处理箱25，处理箱25内部设有净化装置24，净化装置24下端设有分滤器26，分滤器26一侧设有电动机27，焚烧室10下端设有盛装箱8，盛装箱8下端设有阀门通道9。

支脚架7共有两个，且通过焊接的方式固定于集装箱6下端，废气塔22内部为立式圆柱状结构，且与电动机27相连接，蓄热装置18与焚烧电热器23相连接，焚烧室10由耐高温钢制材料制成处理箱25一侧设散热口。

具体原理：使用时，先接通电源，通过将固废料的垃圾由进料口14倒入，固废料在电力的作用下通过挤压通道13相互碾压进入脱水挤压机室2，有的固体垃圾可能存在一定的水分，不好处理，通过富氧送风装置12两侧均设置的驱动机构3，配合脱水挤压机室2，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，在经过转轴5表面设有粉碎刀具4，通过设置的转轴5与粉碎刀具4配合转动，其面积大，粉碎比较均匀，通过转轴5下端设有加工室11，然上挤压辊15与下挤压辊16交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，打碎好的固废料在焚烧室10内部，通过设置的蓄热装置18进行初步预热，焚烧室10一侧与废气塔22连接，在焚烧过程中产生的废气由流通腔17吹散，通过设置的焚烧电热器23与助燃板28联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，通过处理箱25内部设有净化装置24，电动机27带动净化装置24与分滤器26配合，能够在净化的过程中暂时储存废气燃料，其中温度传感器21用来检测焚烧室10，通过设置的操控器19来进行温度调节，避免温度过高热量挥发过大，不利于回收，由于垃圾成份的多变性，若遇到硬制物(如木块、石头等)则间隙可利用强度调节按钮20自动调节大小，净化后的废气物在盛装箱8保存，通过盛装箱8下端设有阀门通道9，进行收集。

该种环保型固废料粉碎高温焚烧装置，通过设置的脱水挤压机室2，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，通过设置的转轴5与粉碎刀具4配合转动，其面积大，粉碎比较均匀，然上挤压辊15与下挤压辊16交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，通过设置的强度调节按钮20，由于垃圾成份的多变性，若遇到硬制物(如木块、石头等)则间隙可利用强度调节按钮20自动调节大小，以防设备长死或损坏，其中强度调节按钮20一侧设有温度传感器21，其中温度传感器21用来检测焚烧室10，通过设置的操控器19来进行温度调节，避免温度过高热量挥发过大，不利于回收，通过设置的废气塔22，能够在净化的过程中暂时储存废气燃料，避免了二次污染，通过设置的焚烧电热器23与助燃板28联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱8用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。