一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置的制作方法

本发明涉及废物焚烧回转窑技术领域，尤其涉及一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置。

背景技术：

目前回转窑窑尾密封形式主要分为石墨块密封、气缸式密封、迷宫式密封和鱼鳞片密封，其中石墨块密封效果好，但是使用寿命较短，气缸式密封效果好，但是后期维护成本高，迷宫式密封回转窑容易变形，密封间隙较大，鱼鳞片密封不仅安装维修简单，而且密封性能好，所以现在在危险废物焚烧系统中是最常用。

但是由于回转窑在使用过程中，窑尾的温度比较高，鱼鳞片密封中鱼鳞片使用时间过长后磨损较严重，容易造成漏料漏风，影响焚烧系统的稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置，旨在解决现有技术中的鱼鳞片使用时间过长后磨损较严重，容易造成漏料漏风，影响焚烧系统的稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置包括筒体、鱼鳞片、密封块、转动环、固定环、弹簧架、弹簧、拉环、支架、拉线和配重块，所述鱼鳞片的数量为多个，多个所述鱼鳞片呈圆周状环绕在所述筒体的外表壁，所述密封块的数量为多个，相邻两个所述密封块上具有凹槽和凸条，所述凹槽与所述凸条滑动连接，并将多个所述密封块拼接，且呈圆周状均匀分布在所述鱼鳞片的外表壁，所述转动环与所述密封块固定连接，并位于所述密封块的外表壁，所述固定环与所述转动环转动连接，并位于所述转动环的外表壁，所述固定环的一侧与所述弹簧架固定连接，并位于所述弹簧架的左侧，所述固定环的另一侧通过支杆分别于间隔分布的所述密封块固定连接，所述弹簧的一端与所述固定环固定连接，所述弹簧的另一端与所述弹簧架固定连接，且所述弹簧位于所述固定环和所述弹簧架之间，所述拉环与所述弹簧架固定连接，并位于所述弹簧架的右侧，所述支架位于所述拉环的右侧，所述拉线的一端与所述拉环固定连接，所述拉线的另一端穿过所述支架与所述配重块固定连接。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括底座和紧固丝杆，所述底座与所述支架固定连接，并位于所述支架的下方，所述紧固丝杆的一端与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述紧固丝杆的另一端与所述固定环固定连接，并位于所述固定环的下方。

其中，所述紧固丝杆的数量为多个，多个所述紧固丝杆均匀分布在所述底座上。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括密封垫，所述密封垫与所述转动环固定连接，并位于所述转动环靠近所述密封块的一侧。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括隔热层，所述隔热层均匀涂抹在所述鱼鳞片靠近所述筒体的一侧。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括定滑轮，所述定滑轮与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方。

其中，所述支架为伸缩杆结构，所述支架能够竖直向上或者竖直向下移动。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括加强部，所述加强部与所述拉环固定连接，并位于所述拉环的外表壁。

其中，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置还包括加强筋，所述加强筋与所述固定环固定连接，并位于所述固定环的外表壁。

其中，所述加强筋的数量为多个，多个所述加强筋均匀分布在所述固定环的外表壁。

本发明的一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置，通过多个所述鱼鳞片环绕在所述筒体的外表壁，相邻两个所述密封块上具有凹槽和凸条，所述凹槽与所述凸条滑动连接，并将多个所述密封块拼接，且呈圆周状均匀分布在所述鱼鳞片的外表壁，所述转动环固定连接在所述密封块的外表壁，所述固定环转动连接在所述转动环的外表壁，所述固定环的一侧固定连接在所述弹簧架的左侧，所述固定环的另一侧通过支杆分别于间隔分布的所述密封块固定连接，所述弹簧固定连接在所述固定环和所述弹簧架之间，所述拉线的一端穿过所述支架与所述拉环固定连接，所述拉线的另一端与所述配重块固定连接。当弹簧处于压紧状态时，然后通过所述配重块的作用使得所述固定环和所述转动环紧密贴合，同时与所述固定环相连的所述密封块和相邻的所述密封块之间滑动连接，不仅多个所述鱼鳞片能增加密封性，同时环绕在所述鱼鳞片的外表壁的所述密封块呈圆周分布更好的增加了密封性，获得装配紧凑，减少了鱼鳞片的磨损，漏风漏料情况得到改善，增强了密封性，提高了焚烧系统的稳定性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置的结构示意图。

图2是本发明的紧固丝杆的安装结构示意图。

图3是本发明的两个密封块拼接的结构示意图。

100-危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置、10-筒体、11-鱼鳞片、12-密封块、13-转动环、14-固定环、15-弹簧架、16-弹簧、17-拉环、18-支架、19-拉线、21-配重块、22-凹槽、23-凸条、24-底座、25-紧固丝杆、26-密封垫、27-隔热层、28-定滑轮、29-加强部、31-加强筋。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100包括筒体10、鱼鳞片11、密封块12、转动环13、固定环14、弹簧架15、弹簧16、拉环17、支架18、拉线19和配重块21，所述鱼鳞片11的数量为多个，多个所述鱼鳞片11呈圆周状环绕在所述筒体10的外表壁，所述密封块12的数量为多个，相邻两个所述密封块12上具有凹槽22和凸条23，所述凹槽22与所述凸条23滑动连接，并将多个所述密封块12拼接，且呈圆周状均匀分布在所述鱼鳞片11的外表壁，所述转动环13与所述密封块12固定连接，并位于所述密封块12的外表壁，所述固定环14与所述转动环13转动连接，并位于所述转动环13的外表壁，所述固定环14的一侧与所述弹簧架15固定连接，并位于所述弹簧架15的左侧，所述固定环14的另一侧通过支杆分别于间隔分布的所述密封块12固定连接，所述弹簧16的一端与所述固定环14固定连接，所述弹簧16的另一端与所述弹簧架15固定连接，且所述弹簧16位于所述固定环14和所述弹簧架15之间，所述拉环17与所述弹簧架15固定连接，并位于所述弹簧架15的右侧，所述支架18位于所述拉环17的右侧，所述拉线19的一端与所述拉环17固定连接，所述拉线19的另一端穿过所述支架18与所述配重块21固定连接。

在本实施方式中，回转窑的所述筒体10一端位于回转窑的窑头，所述筒体10的另一端位于回转窑的窑尾，位于窑尾的所述筒体10的外表面呈圆周状环绕多个所述鱼鳞片11，所述鱼鳞片11采用合金钢片制成，具有一定的耐热度和耐磨度，在多个所述鱼鳞片11的外表壁呈圆周状环绕有多个所述密封块12，相邻两个所述密封块12之间，一个设置有所述凹槽22，另一个设置有所述凸条23，两个所述密封块12滑动连接，进而多个所述密封块12拼接呈圆周状，且具有所述凸条23的所述密封块12的一侧通过支杆与所述固定环14的一侧固定连接，所述密封块12的外表壁固定连接有所述转动环13，所述转动环13的外表壁与所述固定环14转动连接，所述固定环14远离支杆连接所述密封块12的一侧与所述弹簧架15固定连接，并位于所述弹簧架15的左侧，且所述弹簧16连接在所述固定环14与所述弹簧架15之间，所述拉环17固定连接在所述弹簧架15的右侧，所述拉线19的一端与所述拉环17固定连接，所述拉线19的另一端穿过所述支架18与所述配重块21固定连接，所述拉线19为钢丝绳，钢丝绳具有耐磨性和刚度。当所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100在回转窑静止时安装完成，此时所述弹簧16处于压缩状态，使得所述固定环14与所述转动环13紧密贴合，当回转窑转动时，由于回转窑的窑尾不处在水平线上，具有一定的倾斜度，回转窑会产生一定的位移，会使得所述固定环14和所述转动环13之间产生缝隙，同时由于多个所述鱼鳞片11长期磨损，容易出现漏风漏料的情况，影响焚烧系统的稳定性，此时通过所述拉线19穿过所述支架18分别连接所述拉环17和所述拉线19，使得多个所述配重块21起到重力牵引作用，使得所述弹簧16压缩，减小了所述固定环14和所述转动环13之间的缝隙，在所述弹簧16压缩的同时，通过支杆连接的具有所述凸条23的所述密封块12与所述鱼鳞片11上的具有所述凹槽22的密封块12滑动连接，通过呈圆周状的紧密的卡合，多个所述密封块12更加紧密贴合在多个鱼鳞片11上，使得所述鱼鳞片11经过长期磨损后，也处于一个紧固状态，最大程度上减小了出现漏风和漏料的情况，增加了密封性。

进一步地，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括底座24和紧固丝杆25，所述底座24与所述支架18固定连接，并位于所述支架18的下方，所述紧固丝杆25的一端与所述底座24固定连接，并位于所述底座24的上方，所述紧固丝杆25的另一端与所述固定环14固定连接，并位于所述固定环14的下方。所述紧固丝杆25的数量为多个，多个所述紧固丝杆25均匀分布在所述底座24上。所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括密封垫26，所述密封垫26与所述转动环13固定连接，并位于所述转动环13靠近所述密封块12的一侧。

在本实施方式中，所述底座24位于所述筒体10的侧面，所述支架18固定连接在所述底座24的上方，所述底座24与所述固定环14之间设置有所述紧固丝杆25，且所述紧固丝杆25的数量为多个，所述紧固丝杆25的数量为三个时为最优，三个所述紧固丝杆25按一定的距离分布在所述底座24和所述固定环14之间，所述紧固丝杆25能够用于调节所述固定环14和所述转动环13之间的松紧度，灵活性高，同时能够间接的提高所述鱼鳞片11的密封性。所述转动环13的内壁上固定连接有所述密封垫26，所述密封垫26正好贴合在两个所述密封块12的拼接处，所述密封垫26采用铝材料制成，具有一定的延展性，所述密封垫26能够增加密封性能。

进一步地，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括隔热层27，所述隔热层27均匀涂抹在所述鱼鳞片11靠近所述筒体10的一侧。所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括定滑轮28，所述定滑轮28与所述支架18固定连接，并位于所述支架18的上方。所述支架18为伸缩杆结构，所述支架18能够竖直向上或者竖直向下移动。所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括加强部29，所述加强部29与所述拉环17固定连接，并位于所述拉环17的外表壁。

在本实施方式中，所述隔热层27由气凝胶毡构件而成，气凝胶毡为纳米级的多孔材料，它是以纳米二氧化硅气凝胶为主材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，具有导热系数低，抗拉和抗压的强度。所述隔热层27均匀涂抹在所述鱼鳞片11与所述筒体10固定连接的一侧，所述隔热层27能够有效地隔断所述筒体10的温度，同时也保护所述鱼鳞片11减少磨损，延长使用寿命。所述定滑轮28固定连接在所述支架18的上方，所述拉线19穿过所述定滑轮28与所述配重块21固定连接，所述定滑轮28能够减小所述拉线19的磨损，同时能够更好的配合所述配重块21调节所述固定环14和所述转动环13的间隙。所述支架18为伸缩杆结构能够根据所述筒体10的倾斜度，调节到适合所述配重块21放置的高度，所述加强部29固定连接在所述拉环17的外表壁，所述加强部29能够增加所述拉环17的强度，能够使得所述拉环17在恶劣的条件下保持一定的刚度，延长了使用寿命。

进一步地，所述危险废物焚烧系统中回转窑的窑尾密封装置100还包括加强筋31，所述加强筋31与所述固定环14固定连接，并位于所述固定环14的外表壁。所述加强筋31的数量为多个，多个所述加强筋31均匀分布在所述固定环14的外表壁。

在本实施方式中，所述加强筋31采用钢材料制成，所述加强筋31固定连接在所述固定环14的外表壁，所述加强筋31的数量为多个，多个所述加强筋31均匀分布在所述固定环14的外表壁，多个所述加强筋31的作用在于能够增加所述固定环14外表面的刚度，使得所述固定环14更加的坚固耐用，保证结构的稳定性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。