一种二燃室的气流导向装置的制作方法

本发明涉及废物焚烧设备技术领域，尤其涉及一种二燃室的气流导向装置。

背景技术：

在处理危险废物的工厂中，固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃烬后会产生有毒有害的烟气。

现有的工厂都是在一燃室后再加装一个二燃室，烟气进入二燃室燃烧，有效处理有毒有害气体，但现有的二燃室的烟气流方向都是直流，存在烟气在二燃室停留时间短暂，烟气燃烧不够充分的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种二燃室的气流导向装置，旨在解决烟气在二燃室停留时间短暂，烟气燃烧不够充分的问题。

为实现上述目的，所述二燃室的气流导向装置包括燃烧室、外壳、燃烧器、沉灰室和气流导向组件，所述燃烧室的两侧设有文丘里孔，所述文丘里孔的外侧孔径大于内侧孔径，所述外壳和燃烧室固定连接，并将所述燃烧室收容，所述燃烧器从所述外壳左侧贯穿至所述燃烧室内，并过盈配合，所述沉灰室与所述燃烧室滑动连接，并位于所述燃烧室的下方，所述气流导向组件从所述外壳的外侧贯穿至所述外壳的内侧；

所述气流导向组件包括中拱、高温进风装置和常温供风装置，所述中拱与所述外壳固定连接，并位于所述燃烧室的上方，所述高温进风装置从所述外壳的外侧贯穿至所述中拱，且进风口朝向所述燃烧室与所述外壳之间的烟气通道，所述烟气通道与所述文丘里孔的外侧孔口连通，所述常温供风装置从所述外壳的外侧贯穿至所述文丘里孔的外侧孔口处，并位于所述高温进风装置的下方。

其中，所述燃烧室与所述沉灰室支架之间设置有炉排，所述沉灰室内有积水。

其中，所述外壳的内侧为弧形舱体。

其中，所述外壳的内壁上设有自动刮尘器。

其中，所述燃烧器包括燃料喷枪，所述燃料喷枪从所述外壳左侧贯穿至所述燃烧室内，并位于所述常温供风装置的下方。

其中，所述外壳的顶端设有烟囱，所述烟囱贯穿所述中拱。

其中，所述自动刮尘器包括电机和叶片，所述电机与所述外壳固定连接，所述叶片与所述电机电性连接。

本发明的二燃室的气流导向装置，通过由燃烧室、外壳、燃烧器、沉灰室和气流导向组件构成，所述燃烧室的两侧设有文丘里孔，所述外壳将所述燃烧室收容，所述燃烧器从所述外壳左侧贯穿至所述燃烧室内，所述沉灰室与所述燃烧室滑动连接，所述气流导向组件又是由中拱、高温进风装置和常温供风装置构成，烟气从所述高温进风装置引入，喷入所述烟气通道所述常温供风装置喷入的冷空气混合，再通过所述文丘里孔加速喷出，启动所述燃烧器，就可将烟气燃烧，烟气形成一个旋流，比直流气流在燃烧室内停留时间要长，获得了提高燃烧率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些6实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明二燃室的气流导向装置的结构示意图；

图2是本发明燃烧室处的放大图；

图3是本发明自动刮尘器处的放大图。

图中：100-二燃室的气流导向装置、10-燃烧室、11-文丘里孔、12-烟气通道、20-外壳、21-自动刮尘器、电机-211、叶片-212、22-烟囱、30-燃烧器、31-燃料喷枪、32-自动打火装置、40-沉灰室、41-炉排、50-气流导向组件、51-中拱、52-高温进风装置、53-常温供风装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种二燃室的气流导向装置，所述二燃室的气流导向装置100包括燃烧室10、外壳20、燃烧器30、沉灰室40和气流导向组件50，所述燃烧室10的两侧设有文丘里孔11，所述文丘里孔11的外侧孔径大于内侧孔径，所述外壳20和燃烧室10固定连接，并将所述燃烧室10收容，所述燃烧器30从所述外壳20左侧贯穿至所述燃烧室10内，并过盈配合，所述沉灰室40与所述燃烧室10滑动连接，并位于所述燃烧室10的下方，所述气流导向组件50从所述外壳20的外侧贯穿至所述外壳20的内侧；

所述气流导向组件50包括中拱51、高温进风装置52和常温供风装置53，所述中拱51与所述外壳20固定连接，并位于所述燃烧室10的上方，所述高温进风装置52从所述外壳20的外侧贯穿至所述中拱51，且进风口朝向所述燃烧室10与所述外壳20之间的烟气通道12，所述烟气通道12与所述文丘里孔11的外侧孔口连通，所述常温供风装置53从所述外壳20的外侧贯穿至所述文丘里孔11的外侧孔口处，并位于所述高温进风装置52的下方。

在本实施方式中，通过启动所述燃烧器30，产生火焰，在所述燃烧室10内燃烧，所述外壳20为耐火保温材料，为所述燃烧室10提高了支撑外还具有保护人体烫手的效果，所述燃烧室10下设有沉灰室40，烟气中含有的颗粒物可以初步沉降在里面，且沉灰室40与所述燃烧室10滑动连接，可以更换清洁，降低后续烟气处理的难度，所述高温进风装置52连通一燃室，烟气经过鼓风机形成负压，高速喷入所述烟气通道12，在烟气通道12里与所述常温供风装置53喷出的冷空气混合，被降低温度，通过所述常温供风装置53给与的冲击力，冷空气与烟气的混合气体再通过所述文丘里孔11加速喷入所述燃烧器30内，被火焰点燃，烟气形成一个旋流，比直流气流在燃烧室10内停留时间要长，获得了提高燃烧率的效果。

进一步的，所述燃烧室10与所述沉灰室40支架之间设置有炉排41，所述沉灰室40内有积水。在本实施方式的实施例中，通过炉排41可以避免掉落在沉灰室40内的颗粒物再次飘出，沉灰室40内的积水可以将颗粒物溶解。

进一步的，所述外壳20的内侧为弧形舱体。在本实施方式的实施例中，通过所述弧形舱体可以使烟气在所述弧形舱体内无死角，搅动更充分。

进一步的，所述外壳20的内壁上设有自动刮尘器21在本实施方式的实施例中，通过所述自动刮尘器21可以解决外壳20内侧不容易清洁，避免外壳20被灰垢腐蚀，获得提高外壳20的使用寿命的效果。

进一步的，所述燃烧器30包括燃料喷枪31和自动打火装置32，所述燃料喷枪31从所述外壳20左侧贯穿至所述燃烧室10内，并位于所述常温供风装置53的下方，所述自动打火装置32与所述燃料喷枪31平行设置，并位于所述燃料喷枪31的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述燃料喷枪31，带有燃料雾化装置，经过空气助燃，启动打火装置，产生火焰，点燃烟气。

进一步的，所述外壳20的顶端设有烟囱22，所述烟囱22贯穿所述中拱51。在本实施方式的实施例中，通过所述烟囱22可以排除燃烧后的烟气，获得烟气循环的效果。

进一步的，所述自动刮尘器包括电机211和叶片212，所述电机211与所述外壳固定连接，所述叶片212与所述电机211电性连接。在本实施方式的实施例中，通过所述电机211的转动，进而带动所述叶片212贴合所述外壳内侧壁转动，达到将外壳内壁的灰尘刮下的效果。

本发明的工作原理及使用流程：启动燃料喷枪31，带有燃料雾化装置，经过空气助燃，启动打火装置，产生火焰，在所述燃烧室10内燃烧，所述外壳20为耐火保温材料，为所述燃烧室10提高了支撑外还具有保护人体烫手的效果，所述外壳20的内侧为弧形舱体，可以使烟气在所述弧形舱体内无死角，搅动更充分，所述外壳20的内壁上设有自动刮尘器21，避免外壳20被灰垢腐蚀，获得提高外壳20的使用寿命的效果，所述燃烧室10下设有沉灰室40，所述燃烧室10与所述沉灰室40支架固定连接有炉排41，所述沉灰室40内有积水，烟气中含有的颗粒物可以初步沉降在里面，且沉灰室40与所述燃烧室10滑动连接，可以更换清洁，降低后续烟气处理的难度，所述高温进风装置52连通一燃室，烟气经过鼓风机形成负压，高速喷入所述烟气通道12，在烟气通道12里与所述常温供风装置53喷出的冷空气混合，被降低温度，通过所述常温供风装置53给与的冲击力，冷空气与烟气的混合气体再通过所述文丘里孔11加速喷入所述燃烧器30内，被火焰点燃，通过所述烟囱22可以排除燃烧后的烟气，获得烟气循环，烟气形成一个旋流，比直流气流在燃烧室10内停留时间要长，获得了提高燃烧率的效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。