本实用新型属于殡葬用具领域，具体涉及一种烟气物理净化焚烧炉。
背景技术：
现有的焚烧炉在焚烧过程中会产生大量的废气和烟尘，如果燃烧不充分还会产生大量的有毒有害气体，直接排放到大气中，严重污染环境，也会威胁到人们的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气物理净化焚烧炉，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种烟气物理净化焚烧炉，其结构要点在于：包括焚烧室和净化室，净化室包括沉降室和除菌室，其中沉降室通过第一排气口与焚烧室相连通，通过第二排气口与除菌室相连通，且第一排气口与第二排气口相对设置，沉降室内设有喷淋头、滤板、排渣门和排液门，其中喷淋头设于靠近第一排气口的一侧，滤板设于第一排气口的下方，排渣门和排液门均与第一排气口相对设置，且排渣门设于滤板的上方，排液门设于沉降室的底部，除菌室设有第三排气口和除菌装置，且第三排气口与第二排气口相对设置。
作为优选的，沉降室设有压滤装置，压滤装置包括安装座、气缸和压板，其中安装座设于排渣门的上方，压板通过气缸与安装座相连接，且压板与滤板平行设置。
作为优选的，沉降室靠近第一排气口的一侧设有隔板，喷淋头设于隔板朝向第一排气口的一侧，且隔板的高度小于沉降室的顶部与滤板之间的距离。
作为优选的，第一排气口设有第一引风机。
作为优选的，第二排气口设有第二引风机和可拆卸的滤网。
作为优选的，滤板与沉降室可拆卸连接，且滤板靠近排渣门的一侧向下倾斜设置，倾斜角度为5-30°。
作为优选的，滤板远离排渣门的一侧的上方阵列排列有数个冲淋头，且冲淋头为朝向滤板倾斜设置。
作为优选的，滤板设有空腔，空腔内设有分子筛或活性炭。
作为优选的，除菌装置包括臭氧发生器和紫外杀菌装置中的一种或几种。
作为优选的，紫外杀菌装置包括阻隔板和紫外光源，其中阻隔板为数个，相邻的两个阻隔板分别与除菌室的顶部和底部相连接，阻隔板为由透明材料制成的中空结构，紫外光源阵列排列在阻隔板内部，且阻隔板的外侧设有光触媒涂层。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，燃烧彻底，通过物理方法对燃烧时产生的废气、烟尘和有毒有害气体进行有效的后处理，使其达到排放标准，减少大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-焚烧室，2-沉降室，3-除菌室，4-第一排气口，5-第二排气口，6-喷淋头，7-滤板，8-排渣门，9-排液门，10-第三排气口，11-安装座，12-气缸，13-压板，14-隔板，15-第一引风机，16-第二引风机，17-滤网，18-冲淋头，19-臭氧发生器，20-阻隔板，21-紫外光源，22-光触媒涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种烟气物理净化焚烧炉，包括焚烧室1和净化室，所述的净化室包括沉降室2和除菌室3，其中沉降室2通过第一排气口4与焚烧室1相连通，通过第二排气口5与除菌室3相连通，且第一排气口4与第二排气口5相对设置，所述的沉降室2内设有喷淋头6、滤板7、排渣门8和排液门9，其中喷淋头6设于靠近第一排气口4的一侧，滤板7设于第一排气口4的下方，排渣门8和排液门9均与第一排气口4相对设置，且排渣门8设于滤板7的上方，排液门9设于沉降室2的底部，所述的除菌室3设有第三排气口10和除菌装置，且第三排气口10与第二排气口5相对设置。
其中，在本实施例中，所述的沉降室2设有压滤装置，压滤装置包括安装座11、气缸12和压板13，其中安装座11设于排渣门8的上方，压板13通过气缸12与安装座11相连接，且压板13与滤板7平行设置。压滤装置可以使沉降室2内的固体废渣和废液分离的更加彻底，提高分离效率。废液进行后处理后可以为喷淋头6提供水源，实现水资源循环利用，减少水资源浪费。
其中，在本实施例中，所述的沉降室2靠近第一排气口4的一侧设有隔板14，喷淋头6设于隔板14朝向第一排气口4的一侧，且隔板14的高度小于沉降室2的顶部与滤板7之间的距离。隔板14可以阻挡进入沉降室2的废气未经喷水沉降直接通过第二排气口5，喷淋头6与第一排气口4相对设置，有效提高喷淋效果，使沉降更加彻底。
其中，在本实施例中，所述的第一排气口4设有第一引风机15，有效加速废气流通。
其中，在本实施例中，所述的第二排气口5设有第二引风机16和可拆卸的滤网17，第二引风机16有效加速废气流通，滤网17可以避免未沉降的少量粉尘进入除菌室3。
其中，在本实施例中，所述的滤板7与沉降室2可拆卸连接，且滤板7靠近排渣门8的一侧向下倾斜设置，倾斜角度为5-30°，在重力作用下，可以有效提高固液分离效率。
其中，在本实施例中，所述的滤板7远离排渣门8的一侧的上方阵列排列有数个冲淋头18，且冲淋头18为朝向滤板7倾斜设置，避免固体废渣在滤板7表面沉积，导致滤板7的过滤能力下降。
其中，在本实施例中，所述的滤板7设有空腔，空腔内设有分子筛或活性炭，可以初步去除异味，降低后续处理难度，同时，分子筛或活性炭用过一段时间后可进行更换，并且活化后可重复使用。
其中，在本实施例中，所述的除菌装置包括臭氧发生器19和紫外杀菌装置中的一种或几种。臭氧发生器19产生的臭氧，具有杀菌、除臭的功效
其中，在本实施例中，所述的紫外杀菌装置包括阻隔板20和紫外光源21，其中阻隔板20为数个，相邻的两个阻隔板20分别与除菌室3的顶部和底部相连接，阻隔板20为由透明材料制成的中空结构，紫外光源21阵列排列在阻隔板20内部，且阻隔板20的外侧设有光触媒涂层22。阻隔板20可以有效延长废气在除菌室3内的流通时间，扩大废气与光触媒涂层22的接触面积，光触媒涂层22在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能，使处理后的废气达到排放标准。
本实用新型设计合理，结构简单，燃烧彻底，通过物理方法对燃烧时产生的废气、烟尘和有毒有害气体进行有效的后处理，使其达到排放标准，减少大气污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。