本实用新型属于垃圾发酵、焚烧处理技术领域，具体是一种烟气再循环垃圾干燥和发酵联合处理装置。
背景技术：
城市生活垃圾进行发酵和焚烧处理是现阶段一种行之有效的垃圾处理方法。但由于我国的垃圾前期分类处理并不理想，导致后期的垃圾成分复杂，含水量高，着火困难，燃烧不稳定。因此垃圾运至发电厂后，常需要进行一周左右的发酵、干燥，提高入炉垃圾热值。
发酵过程受温度影响较大。夏季，瓜果类垃圾较多，其含水量大大高于冬季垃圾，需对垃圾进行干燥和除水提高入炉垃圾热值，垃圾发酵较为快速。冬季，尤其是温度较低的北方地区，垃圾储坑处于负压状态，室外冷空气作为一次风不断补入，垃圾储坑温度低，不利于垃圾发酵的进行。提供一种新的垃圾处理装置，是解决冬季垃圾处理问题的必经之路。
申请号为201621315656.3的中国专利公开了“一种垃圾除水干燥联合处理装置”，其在低温蒸发储料仓内设置有用于蒸发和回收垃圾水分的低温蒸发干燥系统，主要为在蒸发储料仓底部设置加热盘管系统，其内充有温水，以提高储料仓的垃圾中水分的蒸发效果，使水分得以去除，垃圾得以干燥，然而在冬季，这样的低温蒸发干燥系统不再适用，水管容易发生冻裂，加热效果不明显。而垃圾焚烧炉中的垃圾燃烧后会有较多的热风，若直接将其排放到室外，烟气热量浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烟气再循环垃圾干燥和发酵联合处理装置，尤其适用于冬季入炉前垃圾的干燥除水和发酵的促进。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烟气再循环垃圾干燥和发酵联合处理装置，包括垃圾储料干燥仓和垃圾发酵池，所述垃圾储料干燥仓内设置有用于压滤去除垃圾水分的机械压水系统，所述垃圾发酵池的上部设置可活动的水汽捕捉件，所述垃圾储料干燥仓和所述垃圾发酵池上设置有可通入烟气的加热盘管系统。
本实用新型1)在垃圾储料干燥仓的底部设置可通入烟气的加热盘管系统，在冬季温度较低时，加热盘管系统通入烟气加热垃圾储料干燥仓的底部，使垃圾解冻，方便垃圾储料干燥仓中设置的机械压水系统对收入的垃圾进行机械压水，提高机械去水效率，使垃圾在进入垃圾发酵池后更好的发酵；同时起到对垃圾起到预热作用；2)在垃圾发酵池的底部和侧壁均可设置可通入烟气的加热盘管系统，保证了垃圾发酵池中发酵的适宜温度，促进发酵作用，提升垃圾热值；同时加热过程间接提高焚烧炉进口一次风温度，提高锅炉效率；3)采用垃圾焚烧后经净化的尾部烟气，通过烟气再循环风机，将高温烟气送入储料干燥仓加热盘管和垃圾发酵池加热盘管，使得烟气通过焚烧炉二次风配风系统再次喷入焚烧炉后，促进焚烧炉内烟气的湍流度，控制燃烧温度和过量空气系数，抑制或防止炉膛结焦，达到提高生活垃圾燃烧效果和降低NOx等有害物质排放；4)减少垃圾焚烧过程中的运行和维护费用，提高了垃圾焚烧过程中垃圾的稳定性，提高垃圾处理的经济性。
进一步地，所述机械压水系统包括可移动的主动压紧钢板门和可启闭的被动压紧钢板门；所述被动压紧钢板门设置于所述垃圾储料干燥仓的卸料端；所述主动压紧钢板门平行布置于所述被动压紧钢板门的对侧且可相对被动压紧钢板门移动。主动压紧钢板门通过动力电机驱动，与未开启的被动压紧钢板门一起形成挤压作用，将两者之间的垃圾挤压脱水。
再一步地，所述主动压紧钢板门与垃圾接触的一侧端面上设置有用于压紧垃圾和导流垃圾滤液的金属格栅。金属格栅进一步加强压紧作用，且有导流作用。
又一步地，所述垃圾储料干燥仓上端靠近被动压紧钢板门的一侧设置有防溢挡板；所述垃圾储料干燥仓的底盘设有一定坡度；所述垃圾储料干燥仓的底盘末端设置有滤液孔板。滤液可沿着坡度集聚在低处，由滤液孔板导出。
优选地，所述底盘与垃圾储料干燥仓的加热盘管系统之间填充有导热材料。导热材料增加加热作用。
进一步地，所述垃圾发酵池的侧壁和底部分别设有加热盘管系统和导热材料，所述垃圾发酵池的顶部设有活动抓斗，所述垃圾发酵池的上部设有至少一对平行的安装轨道，滑动模块的底部与安装轨道配合，所述水汽捕捉件安装在滑动模块上。活动抓斗在工作时，水汽捕捉件可避开活动抓斗，使活动抓斗顺利将垃圾运输至发酵区。
再一步地，所述水汽捕捉件由下至上依次布置有第一水汽捕捉网、波形冷凝导流板、孔型导流板和第二水汽捕捉网；第一水汽捕捉网和第二水汽捕捉网为钢丝纱网；第一水汽捕捉网的网孔孔径大于第二水汽捕捉网的网孔孔径；波形冷凝导流板为波形结构；孔型导流板上均匀设置有多个导流孔。各种板的组合，增强了凝水的作用。
优选地，所述水汽捕捉件倾斜安装在滑动模块上，所述水汽捕捉件的末端设有凝液导出管系，凝液导出管系包括末端管沟和滴漏槽，所述垃圾发酵池的底部四周布置有孔板和滤液沟。对滤液和冷凝液进行导流和回收。
进一步地，所述加热盘管系统包括可将净化后的高温烟气按需配置的配风系统和加热盘管，加热盘管与垃圾发酵池的发酵区位置对应设置，加热盘管分区布置。加热盘管靠近发酵区设置，节省布置资源，增强发酵效果。
进一步地，所述垃圾发酵池的上部侧墙上分别设有一次风进风口和通气口，通气口与一次风进风口相对布置，从通气口进入的外部冷风经过水汽捕捉件后进入一次风进风口。冷风经过水汽捕捉件后可增强水汽捕捉件的冷凝作用。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构侧视图。
图2为本实用新型垃圾发酵池的主视图。
图3为主动压紧钢板门的主视图。
图4为第一水汽捕捉网的主视图。
图5为波形冷凝导流板的主视图。
图6为孔型导流板的主视图。
图7为第二水汽捕捉网的主视图。
图8为本实用新型的烟气循环利用流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但本实用新型不局限于下述具体实施方式。
如图8所示，本实用新型采用垃圾焚烧后净化的尾部烟气，通过引风机通入垃圾储料干燥仓100和垃圾发酵池200上分别设置的加热盘管系统400的加热盘管中，对垃圾进行加热，之后烟气再次进入焚烧炉二次风配风系统，再进入焚烧炉参与燃烧，形成了烟气再循环利用系统，增加了高温烟气的使用效率，提升了垃圾处理的经济性。该烟气再循环利用系统在焚烧厂内布置，包括再循环烟风管道及烟气再循环风机等配套部件。
如图1和图2所示，本发明一种烟气再循环垃圾干燥和发酵联合处理装置，包括垃圾储料干燥仓100和垃圾发酵池200，垃圾储料干燥仓100的底部标高高于垃圾发酵池200的底部标高；其中垃圾储料干燥仓100包括金属板面的前墙、后墙、底盘以及底部的加热盘管系统400，垃圾储料干燥仓100内设置有用于压滤去除垃圾水分的机械压水系统，机械压水系统位于前墙和后墙之间，其中，机械压水系统包括可移动的主动压紧钢板门110和可启闭的被动压紧钢板门120；被动压紧钢板门120设置于垃圾储料干燥仓100的卸料端；主动压紧钢板门110平行布置于被动压紧钢板门120的对侧，主动压紧钢板门110由电机驱动可相对被动压紧钢板门120移动挤压垃圾脱水；电机驱动力可设置，当垃圾受到压力驱动力达到设定值时，主动压紧钢板门110停止运动，主动压紧钢板门110和被动压紧钢板门120处于相对静止状态，让垃圾持续处于压缩状态；被动压紧钢板门120在垃圾移动并压紧过程中不动作，垃圾机械去水完毕后，被动压紧钢板门120可横向开启，垃圾由主动压紧钢板门110推动落入相邻的垃圾发酵池200；垃圾储料干燥仓100上端靠近被动压紧钢板门120的一侧设置有防溢挡板130，防溢挡板130可以防止垃圾从主动压紧钢板门110和被动压紧钢板门120间溢出；垃圾储料干燥仓100的底盘上设有一定倾斜的坡度方便滤液和水积聚到低处；垃圾储料干燥仓100的底盘末端设置有滤液孔板，方便将滤液和水导流到外部滤液导流管道；底盘与垃圾储料干燥仓100的加热盘管系统400之间填充有导热材料；
垃圾发酵池200的上部两侧设置可活动的水汽捕捉件300，垃圾储料干燥仓100和垃圾发酵池200上设置有可通入烟气的加热盘管系统400；垃圾发酵池200的侧壁和底部分别设有加热盘管系统400和导热材料，垃圾发酵池200的顶部设有活动抓斗210，活动抓斗210可将垃圾运至垃圾发酵池200的发酵区堆积，发酵区由加热盘管系统400进行加热，能保证冬季垃圾发酵池200的垃圾保持适宜的发酵温度，提高垃圾堆垛发酵速度，提升垃圾热值；垃圾发酵池200的上部两侧边分别设有一对平行的安装轨道220，滑动模块221的底部与安装轨道220配合，水汽捕捉件300倾斜地安装在滑动模块221上，水汽捕捉件300的末端设有凝液导出管系350，凝液导出管系350包括末端管沟351和滴漏槽352，垃圾发酵池200的底部四周布置有孔板和滤液沟；发酵过程中蒸发的水分遇到水汽捕捉件300凝结，并由凝液导出管系350收集导出；活动抓斗210在抓送垃圾时，滑动模块221可调整位置，避开活动抓斗210，使垃圾顺利堆至发酵区；垃圾发酵区设有加热盘管，加热盘管分区布置方便对不同的区域进行加热；发酵区上的加热盘管系统400的加热盘管包括持续为垃圾提供热量的底部盘管，可分区加热的垃圾储坑后壁盘管和垃圾储坑侧壁盘管，加热盘管系统400还包括可将净化后的高温烟气按需配置的配风系统。垃圾发酵池200的上部侧墙上分别设有一次风进风口230和通气口240，通气口240与一次风进风口230相对布置，水汽捕捉件300位于通气口240和一次风进风口230之间，从通气口240进入的外部冷风经过水汽捕捉件300后进入一次风进风口230，增加水汽捕捉件300的冷凝效率。
结合上述方案，如图3所示，主动压紧钢板门110与垃圾接触的一侧端面上设置有用于压紧垃圾和导流垃圾滤液的金属格栅111，金属格栅111加大压紧力，且可对垃圾滤液进行导流。
结合上述方案，如图4、图5、图6、图7所示，水汽捕捉件300由下至上依次布置有第一水汽捕捉网310、波形冷凝导流板320、孔型导流板330和第二水汽捕捉网340；第一水汽捕捉网310和第二水汽捕捉网340为钢丝纱网；第一水汽捕捉网310的网孔孔径大于第二水汽捕捉网340的网孔孔径；波形冷凝导流板320为波形结构；孔型导流板330上均匀设置有多个导流孔331；第一水汽捕捉网310和第二水汽捕捉网340的捕捉水的原理类似于“蜘蛛网捕雾”，水汽上升的过程中遇到温度较低的钢丝纱网，与钢丝纱网接触的水汽便会凝结、聚集成滴沿着钢丝网的向下流入末端管沟351或滴入滴漏槽352中；波形冷凝导流板320的波形结构能增大水汽与波形板的接触面积，大部分未被钢丝网捕捉到的水汽会接触到波形板下端面，冷凝的水汽沿着波形板不断聚集最终流入凝液导出管系350，每个波形两侧都有横向开口便于部分气体流通；孔型导流板330与第二水汽捕捉网340联合作用，类似于日常蒸煮时采用的“蒸笼加纱布”型式，进一步将水汽中的水分冷凝并聚集输入凝液导出管系350。
以上所述的具体实施方式仅仅是示意性的，本实用新型中所用到的技术术语的限定性修饰词仅为方便描述，任何等同的替代或实质相同的限定都落在本实用新型的保护范围内，本领域的普通技术人员在本实用新型烟气再循环垃圾干燥和发酵联合处理装置的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可衍生出很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。