本实用新型涉及焦化生产技术领域，尤其涉及一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽。
背景技术：
目前，焦化行业进行沥青烟尾气焚烧时普遍采用的如下工艺：
烟气总管收集的沥青烟尾气，直接连接到洗油槽上的喷射混合器，采用焦油蒸馏出来的低萘洗油作为吸收剂，利用循环洗油高速通过喷射混合器的喷嘴产生的负压，将沥青烟气体吸入喷射混合器，并与洗油强烈混合，大部分有害物质被吸收，达到洗净的目的。喷射混合器出来的气液混合液，在洗油槽进行气液分离，气体再被送到与洗油槽连接的排气洗净塔，通过洗油的循环喷洒再次洗涤后，通过排气风机把排出的尾气送去焚烧炉，把剩余的有害物质通过燃烧的方式完全除掉。
上述沥青烟尾气焚烧工艺在实际的应用中发现，在将其引入炉膛的烟气管道内有时会出现燃烧现象。产生这种现象的原因在于焦化行业沥青烟尾气(包含液体装车、沥青成型等工序产生的尾气)混有大量的空气，在经过喷射混合器洗净后，沥青烟尾气量仍然很大，高速通过后面的有洗油喷洒的排气洗净塔时，会带走一定量的洗油雾滴，在之后连通到焚烧炉的烟气管道内壁凝结，经过长时间的集结，会在通往焚烧炉炉膛的管道入口被引燃，从而引发危险。
为了减小这种危险发生的可能性，需要在连通到焚烧炉的烟气管道上靠近焚烧炉附近，增加一个水封槽；但常规的水封槽如目前焦化厂普遍采用的煤气水封槽，仅用于排煤气冷凝液和超压保护，对消除上述现象不起任何作用。而现场改造时常采用的普通隔断式水封槽，雾滴会在水封槽内的液面上汇集，被烟气鼓泡带出，而凝结在后面通往焚烧炉的管道上，管道内部还是经常发生内燃烧现象，只是范围缩小到水封槽后面的烟气管道上。
综上所述，目前沥青烟尾气焚烧工艺，在实际应用中仍然存在不安全因素，迫切需要采取一种新的措施来消除安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽，能够减少沥青烟尾气在水封槽内鼓泡带出的可燃性雾滴量，避免后续管道内部燃烧事故的发生，消除安全隐患。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽，包括水封槽本体和旋风分离器；所述水封槽本体为封闭罐体，其顶部分别设有工业水入口、沥青烟尾气入口及烟气出口，其中沥青烟尾气入口靠近水封槽本体的一端设置，沥青烟尾气入口下方设入口接管插入水封槽本体内的液面以下；靠近另一端的水封槽本体上方设有旋风分离器，旋风分离器的底部与水封槽本体连通；烟气出口靠近沥青烟尾气入口一侧设置，烟气出口与旋风分离器之间的水封槽本体内设有液封挡板，液封挡板的顶部与两侧与水封槽本体内壁固定连接，液封挡板的底端位于液面之下，其与水封槽本体的底面之间设有水流通道；旋风分离器的上部设烟气入口，通过烟气连接管连接水封槽本体上的烟气出口，旋风分离器的顶部设有尾气出口；水封槽本体的两侧分别设满流口一和满流口二。
所述水封槽本体内设有液位计。
所述水封槽本体的底部设放空口。
所述水封槽本体的顶部还设有人孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)所述安全水封槽能够对上游和下游的沥青烟尾气起到隔离作用，避免下游发生烟气燃烧或爆炸时对上游的设备产生影响；
2)在水封槽本体上加装旋风分离器，可以减少沥青烟尾气在水封槽本体内鼓泡带出的可燃性雾滴量，避免后续管道内部燃烧事故的发生；
3)结构简单紧凑，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽的结构示意图。
图中：1.水封槽本体2.液封挡板3.旋风分离器4.烟气连接管5.尾气焚烧炉
A.沥青烟尾气入口B.工业水入口C.尾气出口D.放空口F1.满流口一F2.满流口二K.人孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽，包括水封槽本体1和旋风分离器3；所述水封槽本体1为封闭罐体，其顶部分别设有工业水入口B、沥青烟尾气入口A及烟气出口，其中沥青烟尾气入口A靠近水封槽本体1的一端设置，沥青烟尾气入口A下方设入口接管插入水封槽本体1内的液面以下；靠近另一端的水封槽本体1上方设有旋风分离器3，旋风分离器3的底部与水封槽本体1连通；烟气出口靠近沥青烟尾气入口A一侧设置，烟气出口与旋风分离器3之间的水封槽本体1内设有液封挡板2，液封挡板2的顶部与两侧与水封槽本体1内壁固定连接，液封挡板2的底端位于液面之下，其与水封槽本体1的底面之间设有水流通道；旋风分离器3的上部设烟气入口，通过烟气连接管4连接水封槽本体1上的烟气出口，旋风分离器3的顶部设有尾气出口C；水封槽本体1的两侧分别设满流口一F1和满流口二F2。
所述水封槽本体1内设有液位计。
所述水封槽本体1的底部设放空口D。
所述水封槽本体1的顶部还设有人孔K。
本实用新型所述一种用于沥青烟尾气安全焚烧的安全水封槽的工作方法如下：
1)由排气风机抽送来的洗净后的沥青烟尾气，由沥青烟尾气入口A及入口接管直接进入水封槽本体1的液面以下；
2)进入水中的沥青烟尾气以鼓泡的方式通过液封进入水封槽本体1的上部空间，再通过烟气连接管4进入旋风分离器3；
3)在旋风分离器3中通过高速旋转对沥青烟尾气进行气液分离，分离出的液滴附着在器壁上，随烟气气流向下进入到液封挡板2另一侧的水封槽本体1内，然后烟气折返180度通过旋风分离器3的中心管道上升，由旋风分离器3顶部的尾气出口送出，去往焚烧炉5炉膛焚烧；
4)在水封槽本体1内，旋风分离器3分离出的液滴，以及被水封捕捉下来的沥青烟尾气中夹带的微量雾滴，在水封槽本体1内的液面上形成一层浮油，通过满流口一F1和满流口二F2排出，进行后期处理。
本实用新型所述安全水封槽设置在通过循环喷洒洗涤后的沥青烟气体，由排气风机抽出来送去尾气焚烧炉5前的工艺路径上，所述水封槽本体1用于隔断上、下游的沥青烟气尾气；液封挡板2用于将水封槽本体1隔断为两个液相连通而气相隔断的空间；烟气连接管4用于把水封槽本体1内、由液封挡板2分隔后靠近沥青烟尾气入口一侧空间的气体输送到旋风分离器3中；旋风分离器3用于脱除沥青烟尾气中携带的雾滴；经过水封槽本体1和旋风分离器3后，沥青烟尾气中的雾滴基本被清除干净，通往尾气焚烧炉5的管道内壁很少有液体附着，不会被引燃，从而达到沥青烟尾气安全焚烧的目的。
图1中，L1表示液位计的最高液位，L2表示最低液位；实际应用时，根据需要通过工业水入口向水封槽本体内加水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。