废液燃烧炉的制作方法

本实用新型具体涉及一种废液燃烧炉。

背景技术：

目前国内一般处理废液的燃烧炉都是采用火前液后式样，即前面喷火后面喷液的方法，上述方法带有一下弊端：经过喷枪喷至炉体内部的废液由于其温度不高，在燃烧炉内的燃烧不够充分，导致燃烧效率较低，而且由于燃烧不充分导致烟气中有害物质含量较高，尾气的处理造成成本的增加。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种废液燃烧炉。

一种废液燃烧炉，包括炉体、设于炉体周围的耐火层以及设于炉体端部的一喷枪，连通炉体内部设有初级进风口、二级进风口、点火口以及燃气进口，所述耐火层内设有盘管，该盘管的两端露出炉体外部，每一端的端部均连接一丝接头；所述喷枪端部亦设有一丝接头，喷枪端部的丝接头与盘管其中一端的丝接头之间通过管路连接。

优选的，所述盘管的两端分别设有一电动阀与一止回阀。

本实用新型提供了一种废液燃烧炉，通过对废液进行加热，然后经过喷枪喷射至炉体内部，与燃烧的天然气进行混合，达到废液充分燃烧的目的；具有以下优点：节约运行费用30%以上；处理效果好，比一般焚烧效率提高20%以上；处理方便，由于焚烧比较彻底，烟气中的有害物质完全燃烧分解，处理尾气就相对容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型所提出的废液燃烧炉的正视剖视图；

图2为本实用新型所提出的废液燃烧炉的侧视剖视图。

图中数字表示：

1、炉体 2、耐火层 3、喷枪 4、初级进风口 5、二级进风口

6、点火口 7、燃气进口 8、盘管 9、丝接头 10、管路

11、电动阀 12、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

图1和2所示，一种废液燃烧炉，包括炉体1、设于炉体1周围的耐火层2以及设于炉体1端部的一喷枪3，连通炉体1内部设有初级进风口4、二级进风口5、点火口6以及燃气进口7，所述耐火层2内设有盘管8，该盘管8的两端露出炉体1外部，每一端的端部均连接一丝接头9；所述喷枪3端部亦设有一丝接头9，喷枪3端部的丝接头9与盘管8其中一端的丝接头9之间通过管路10连接。

所述盘管8的两端分别设有一电动阀11与一止回阀12。

实施原理：炉体1的外围一般都会包裹耐火层2，耐火层2的材质为轻质高铝料，其起到保温的作用，在耐火层2中穿插盘设设有盘管8，该盘管8为电加热管，利用电能加热，盘管8的两端均设有丝接头9用于连接，同时连接有电动阀11与止回阀12，废液从盘管8一端的止回阀12进入，经过加热，自另一端通过管路10流入喷枪3内，喷枪3将废液雾化后喷出，这时喷枪3喷出的废液具有较高的温度，与炉体1内燃烧的天然气充分混合燃烧；现有技术中没有对废液加热这一过程，导致燃烧效率低下。

本实用新型提供了一种废液燃烧炉，通过对废液进行加热，然后经过喷枪3喷射至炉体1内部，与燃烧的天然气进行混合，达到废液充分燃烧的目的；具有以下优点：节约运行费用30%以上；处理效果好，比一般焚烧效率提高20%以上；处理方便，由于焚烧比较彻底，烟气中的有害物质完全燃烧分解，处理尾气就相对容易。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。