一种工业废弃物焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，具体为一种工业废弃物焚烧系统。

背景技术：

焚烧法就是利用高温(900~1000℃)燃烧易燃或惰性残余废弃物。这个温度足以燃烧所有可燃物质,剩下的只有灰尘和不可燃物质。它是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法。二噁英类剧毒物质对环境造成很大危害，焚烧烟气中的二噁英是近几年来世界各国所普遍关心的问题，所以需要有效控制二噁英类物质的产生与扩散。但是目前市场上的焚烧设备焚烧废弃物不完全，易产生大量二噁英，又在尾气处理时二噁英处理不完全，焚烧时产生的大量热量直接散失，为此，我们提出一种提高废弃物完全燃烧、完全处理二噁英和减少热量散失的工业废弃物焚烧系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废弃物焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的焚烧设备焚烧废弃物不完全，易产生大量二噁英，又在尾气处理时二噁英处理不完全，焚烧时产生的大量热量直接散失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废弃物焚烧系统，包括空气加热器和燃烧壳体，所述空气加热器的右侧壁通过螺纹连接有热风管，所述热风管的右端贯穿于燃烧壳体的内腔左侧壁，所述燃烧壳体圆周内壁中部焊接有分隔板，所述分隔板将燃烧壳体分隔为第一燃烧室和第二燃烧室，所述燃烧壳体的左侧壁通过螺栓固定连接有总控开关，所述燃烧壳体的顶部左侧开有进料口，所述燃烧壳体的圆周内壁焊接有送风环，所述热风管的右端与送风环的左侧壁通过螺纹连接，且送风环位于第一燃烧室内，所述燃烧壳体的左右侧壁上部均通过螺栓固定连接有燃烧器，左侧所述燃烧器的右端贯穿于第一燃烧室的内腔左侧壁，右侧所述燃烧器的左端贯穿于第一燃烧室的内腔右侧壁，所述燃烧壳体的左侧壁底部通过螺栓固定连接有助燃器，所述助燃器的右端贯穿于第二燃烧室的内腔左侧壁，所述燃烧壳体的底部开有出料口，所述燃烧壳体的顶部右侧通过螺纹连接有进烟管，所述进烟管的右端通过螺纹连接有余热换热器，所述余热换热器的左侧壁通过螺纹连接有出烟管，所述出烟管的左端贯穿于第二燃烧室的内腔右侧壁底部，所述第二燃烧室的右侧壁顶部通过螺纹连接有通烟管，所述通烟管的右端通过螺纹连接有进烟四通阀，所述进烟四通阀的右端通过螺纹连接有冷凝管，所述冷凝管的左端套接有冷凝箱，所述冷凝管的左端贯穿于冷凝箱的左侧壁，所述冷凝管的右端贯穿于冷凝箱的顶部，所述冷凝管的右端通过螺纹连接有出烟四通阀，所述出烟四通阀的顶部通过螺纹连接有进风管，所述进风管的顶部通过螺纹连接有脱硫塔，所述脱硫塔的底部通过螺栓固定连接于冷凝箱的顶部，所述脱硫塔的顶部通过管道连接有抽风机，所述抽风机的左侧壁通过螺纹连接有通风管，所述抽风机的底部通过螺栓固定连接有药品箱，所述通风管的底端贯穿于药品箱的顶部，所述药品箱的右侧壁顶部通过螺纹连接有出风管，所述出风管的底端通过螺纹连接有烟囱，所述总控开关分别与空气加热器、燃烧器、助燃器、余热换热器和抽风机电性连接。

优选的，所述第一燃烧室的顶部铰接有与进料口相配合的进料密封门。

优选的，所述第二燃烧室的底部铰接有与出料口相配合的出料密封门。

优选的，所述送风环的圆周内壁和底部均匀开有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工业废弃物焚烧系统，设计合理，实用性强，废弃物经过两次燃烧，使废弃物基本上完全燃烧，产生的烟气通过急速冷凝，降低二噁英的产生，使用余热换热器减少能量损失，使用专用药剂，完全处理二噁英。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送风环的仰视图；

图3为本实用新型进烟四通阀与冷凝管的连接结构示意图。

图中：1空气加热器、2热风管、3燃烧壳体、31第一燃烧室、32第二燃烧室、4分隔板、5总控开关、6进料口、7送风环、8燃烧器、9助燃器、10出料口、11进烟管、12余热换热器、13出烟管、14通烟管、15进烟四通阀、16冷凝管、17冷凝箱、18出烟四通阀、19进风管、20脱硫塔、21抽风机、22通风管、23药品箱、24出风管、25烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废弃物焚烧系统，包括空气加热器1和燃烧壳体3，所述空气加热器1的右侧壁通过螺纹连接有热风管2，所述热风管2的右端贯穿于燃烧壳体3的内腔左侧壁，所述燃烧壳体3圆周内壁中部焊接有分隔板4，所述分隔板4将燃烧壳体3分隔为第一燃烧室31和第二燃烧室32，所述燃烧壳体3的左侧壁通过螺栓固定连接有总控开关5，所述燃烧壳体3的顶部左侧开有进料口6，所述燃烧壳体3的圆周内壁焊接有送风环7，所述热风管2的右端与送风环7的左侧壁通过螺纹连接，且送风环7位于第一燃烧室31内，所述燃烧壳体3的左右侧壁上部均通过螺栓固定连接有燃烧器8，左侧所述燃烧器8的右端贯穿于第一燃烧室31的内腔左侧壁，右侧所述燃烧器8的左端贯穿于第一燃烧室31的内腔右侧壁，所述燃烧壳体3的左侧壁底部通过螺栓固定连接有助燃器9，所述助燃器9的右端贯穿于第二燃烧室32的内腔左侧壁，所述燃烧壳体3的底部开有出料口10，所述燃烧壳体3的顶部右侧通过螺纹连接有进烟管11，所述进烟管11的右端通过螺纹连接有余热换热器12，所述余热换热器12的左侧壁通过螺纹连接有出烟管13，所述出烟管13的左端贯穿于第二燃烧室32的内腔右侧壁底部，所述第二燃烧室32的右侧壁顶部通过螺纹连接有通烟管14，所述通烟管14的右端通过螺纹连接有进烟四通阀15，所述进烟四通阀15的右端通过螺纹连接有冷凝管16，所述冷凝管16的左端套接有冷凝箱17，所述冷凝管16的左端贯穿于冷凝箱17的左侧壁，所述冷凝管16的右端贯穿于冷凝箱17的顶部，所述冷凝管16的右端通过螺纹连接有出烟四通阀18，所述出烟四通阀18的顶部通过螺纹连接有进风管19，所述进风管19的顶部通过螺纹连接有脱硫塔20，所述脱硫塔20的底部通过螺栓固定连接于冷凝箱17的顶部，所述脱硫塔20的顶部通过管道连接有抽风机21，所述抽风机21的左侧壁通过螺纹连接有通风管22，所述抽风机21的底部通过螺栓固定连接有药品箱23，所述通风管22的底端贯穿于药品箱23的顶部，所述药品箱23的右侧壁顶部通过螺纹连接有出风管24，所述出风管24的底端通过螺纹连接有烟囱25，所述总控开关5分别与空气加热器1、燃烧器8、助燃器9、余热换热器12和抽风机21电性连接。

其中，所述第一燃烧室31的顶部铰接有与进料口6相配合的进料密封门，所述第二燃烧室32的底部铰接有与出料口10相配合的出料密封门，所述送风环7的圆周内壁和底部均匀开有圆孔。

工作原理：工作人员将废弃物从进料口6放入第一燃烧室31，然后关闭进料密封门，按动总控开关5上控制空气加热器1和燃烧器8的开关按钮，空气加热器1和燃烧器8启动工作，燃烧器8喷出火焰开始焚烧废弃物，空气加热器1将加热的空气通过送风环7送入第一燃烧室31内，送入的空气带动废弃物的流动并且为持续焚烧废弃物提供氧气，此时工作人员按动总控开关5上控制助燃器9、余热换热器12和抽风机21的开关按钮，助燃器9、余热换热器12和抽风机21启动工作，分隔板4上均匀开有小通孔，焚烧沉降的废渣从小通孔中掉入第二燃烧室32，第一燃烧室31中的热量通过余热换热器12的转换，将热量送入第二燃烧室32，余热换热器12工作时带动漂浮在火焰外焰的飞灰从进烟管11进入余热换热器12，再从余热换热器12通过出烟管13进入第二燃烧室32，沉降的废渣和飞灰在助燃器9的工作下，再次焚烧使废弃物充分燃烧，减少二噁英的产生，抽风机21工作带动第二燃烧室32内的烟气从通烟管14进入冷凝管16，通过进烟四通阀15将通烟管14中烟气分布在三个冷凝管16中充分冷凝，使烟气的急速冷凝效果好，减少二噁英的产生，在冷凝箱17作用下的冷凝管16对烟气进行冷凝，冷凝后的烟气通过出烟四通阀18又将烟气通入进风管19进入脱硫塔20，烟气在脱硫塔20的作用下除去硫化物等有毒物质，此时从脱硫塔20中抽出的烟气再进入通风管22，药品箱23中盛放有除去二噁英的专用药剂以此除去残留的二噁英，烟气通过出风管24送到烟囱25中排出，待一段时间后，工作人员打开与出料口10相配合的出料密封门，将焚烧后的废渣排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。