一种窑头燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，特别涉及一种窑头燃烧器。

背景技术：

窑头燃烧器，是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。

现有的窑头燃烧器，主要是将煤粉加入至燃烧器内部，通过风机将煤粉吹入至燃烧器内部设置的高温区对煤粉进行加热使其燃烧并且将燃烧的火焰喷出；但是，在加入煤粉的过程中，由于煤粉加入的量过多，风机不能够有效的将全部煤粉吹入高温区内，故存在着部分煤粉会堆积在燃烧器底部，存在煤粉利用率低的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑头燃烧器，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窑头燃烧器，包括机架、通过支柱与机架固定连接的筒体设于筒体一侧的出火口以及若干个设于该筒体外壁且与所述筒体连通的进风嘴，其特征在于：包括设于筒体上且通过驱动装置驱动轴向旋转的煤粉进料机构；所述煤粉进料机构包括部分自筒体外壁穿入至筒体内部且与筒体轴向转动连接的进料环、设于筒体上且与进料环接触的进料通道以及与该进料通道连通的进料斗，所述进料环靠近进料通道的一侧凹陷设有储料槽，所述进料环的外壁周向固定连接有若干个传动齿，该进料环的内壁周向间隔设有若干个且与储料槽连通的喷料块，所述喷料块具有一喷料腔，各喷料块均与进料环铰接且各喷料块远离进料环内壁的一侧设有密集的喷料孔；所述驱动装置包括固定于机架上的电机以及与电机输出端固定连接且与传动齿啮合的传动齿轮。

优选为：所述喷料腔的口径自靠近进料环的一侧向远离进料环的一侧逐渐扩大。

优选为：所述喷料块远离进料环的一侧端面设为向外弯曲的圆弧面。

通过采用上述技术方案：各进风嘴处均可连接风机，并且由风机对筒体内部提供风力；首先，煤粉可加入至进料斗内，进料斗内的煤粉可通过进料通道进入至储料槽内，储料槽内的煤粉通过若干个间隔设于进料环内圈的喷料块从筒体的内部喷出，由于进料环可通过电机驱动与筒体之间轴向转动，而喷料块与进料环之间采用铰接的方式，故在进料环转动的过程中，喷料块会持续的摆动，在摆动的过程中将其内部的煤粉以“波浪形”的路径向筒体内喷出，从而防止在煤粉过量出现风机风能不足以吹动煤粉至高温区的情况，从而提高煤粉的利用率，进而避免资源浪费；需要说明的是：(其一)、喷料腔的口径自靠近进料环的一侧向远离进料环的一侧逐渐扩大的目的是：可有效方式喷料腔内堵塞，进而保证煤粉有效喷出，从而进一步防止煤粉浪费，提高资源的利用率；(其二)、喷料块远离进料环的一侧端面设为向外弯曲的圆弧面的目的是：圆弧面相对于平面其优势是：接触面积较大，故在喷散出煤粉时，可使得煤粉的摆动幅度提高，从而进一步的避免出现风机的风能不足以吹动煤粉的情况，进而避免资源的浪费；(其三)、由于进料环的环形设置，在煤粉加入至进料环内时，煤粉会向储料槽的两侧移动，进一步对煤粉进行分散，保证喷出煤粉的疏松度，进而避免煤粉积存在筒体的底部，继而提高资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述储料槽的槽底均向与各喷料块的连通处凹陷设置。

优选为：各喷料块与储料槽的连通处设有向处喷料腔内部凹陷的导料环。

通过采用上述技术方案：储料槽的槽底与各喷料块连通处的凹陷设置，可有效防止煤粉在储料槽内堵塞，从而保证煤粉有效的通过喷料块喷出，进而提高资源的利用率；其次，喷料块与储料槽连通处设置并且向喷料腔内部凹陷的导料环，可进一步避免煤粉堵塞在储料槽内，从而提高煤粉的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种窑头燃烧器，包括机架1、通过支柱11与机架1固定连接的筒体2设于筒体2一侧的出火口21以及若干个设于该筒体2外壁且与所述筒体2连通的进风嘴22，在本实用新型具体实施例中，包括设于筒体2上且通过驱动装置3驱动轴向旋转的煤粉进料机构4；所述煤粉进料机构4包括部分自筒体2外壁穿入至筒体2内部且与筒体2轴向转动连接的进料环41、设于筒体2上且与进料环41接触的进料通道42以及与该进料通道42连通的进料斗43，所述进料环41靠近进料通道42的一侧凹陷设有储料槽411，所述进料环41的外壁周向固定连接有若干个传动齿412，该进料环41的内壁周向间隔设有若干个且与储料槽411连通的喷料块440，所述喷料块440具有一喷料腔4400，各喷料块440均与进料环41铰接且各喷料块440远离进料环41内壁的一侧设有密集的喷料孔410；所述驱动装3置包括固定于机架1上的电机31以及与电机31输出端固定连接且与传动齿412啮合的传动齿轮32。

在本实用新型具体实施例中，所述喷料腔4400的口径自靠近进料环41的一侧向远离进料环41的一侧逐渐扩大。

在本实用新型具体实施例中，所述喷料块440远离进料环41的一侧端面设为向外弯曲的圆弧面。

通过采用上述技术方案：各进风嘴处均可连接风机，并且由风机对筒体内部提供风力；首先，煤粉可加入至进料斗内，进料斗内的煤粉可通过进料通道进入至储料槽内，储料槽内的煤粉通过若干个间隔设于进料环内圈的喷料块从筒体的内部喷出，由于进料环可通过电机驱动与筒体之间轴向转动，而喷料块与进料环之间采用铰接的方式，故在进料环转动的过程中，喷料块会持续的摆动，在摆动的过程中将其内部的煤粉以“波浪形”的路径向筒体内喷出，从而防止在煤粉过量出现风机风能不足以吹动煤粉至高温区的情况，从而提高煤粉的利用率，进而避免资源浪费；需要说明的是：(其一)、喷料腔的口径自靠近进料环的一侧向远离进料环的一侧逐渐扩大的目的是：可有效方式喷料腔内堵塞，进而保证煤粉有效喷出，从而进一步防止煤粉浪费，提高资源的利用率；(其二)、喷料块远离进料环的一侧端面设为向外弯曲的圆弧面的目的是：圆弧面相对于平面其优势是：接触面积较大，故在喷散出煤粉时，可使得煤粉的摆动幅度提高，从而进一步的避免出现风机的风能不足以吹动煤粉的情况，进而避免资源的浪费；(其三)、由于进料环的环形设置，在煤粉加入至进料环内时，煤粉会向储料槽的两侧移动，进一步对煤粉进行分散，保证喷出煤粉的疏松度，进而避免煤粉积存在筒体的底部，继而提高资源的利用率。

在本实用新型具体实施例中，所述储料槽411的槽底均向与各喷料块440的连通处凹陷设置。

在本实用新型具体实施例中，各喷料块440与储料槽411的连通处设有向处喷料腔4400内部凹陷的导料环440a。

通过采用上述技术方案：储料槽的槽底与各喷料块连通处的凹陷设置，可有效防止煤粉在储料槽内堵塞，从而保证煤粉有效的通过喷料块喷出，进而提高资源的利用率；其次，喷料块与储料槽连通处设置并且向喷料腔内部凹陷的导料环，可进一步避免煤粉堵塞在储料槽内，从而提高煤粉的利用率。

实施例2，同实施例1的不同之处为

如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述喷料块440面积较大的一侧可与筒体2两端同轴线设置。

通过采用上述技术方案：通过上述设置，当风机通过进风嘴向筒体内吹风时，可吹动喷料块摆动，从而进一步提高从喷料块喷出煤粉的疏松度(即：摆动幅度)，进而避免煤粉在筒体内堆积，继而提高煤粉的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。