一种沸腾炉排渣管的制作方法

本实用新型属于沸腾炉改进技术领域，具体地说，涉及一种沸腾炉排渣管。

背景技术：

在锌的湿法冶炼工艺中，锌精矿的焙烧是非常重要的一步。锌精矿焙烧的主要目的是将矿中的锌尽量氧化成氧化锌和少部分的硫酸锌，同时尽可能完全地除去砷、锑等杂质，以便在浸出时锌能够尽可能的溶入稀硫酸。

沸腾炉焙烧以流态化技术为基础，矿石原料颗粒通过进料管道进入，在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，让矿石在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量，焙烧完成后的废渣通过排渣管排出。

沸腾炉焙烧过程中，床层高度的变化与炉内各操作参数有着密切的联系。因此，排渣稳定对于稳定沸腾炉的操作具有一定的意义。原来的沸腾炉排渣管：只是一根单独的导流钢管，固定安装在沸腾炉溢流口的下方，将沸腾炉溢流的矿渣导流输送至冷却滚筒的进口。然而，在高温矿渣(900℃)通过固定安装的排渣管导流输送至旋转的冷却滚筒进口的过程中，排渣管易出现受热伸缩、变形的情况；排渣管受热伸缩变形后与冷却滚筒的进口相互摩擦，会严重影响冷却滚筒的正常旋转。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种沸腾炉排渣管，该排渣管能够改善排渣管膨胀变形的现象，延长了排渣管的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种沸腾炉排渣管，包括：排渣管本体和套设于排渣管本体的冷却水套管；排渣管本体具有与沸腾炉固定连接并连通的第一端，以及与冷却滚筒固定连接并连通的第二端；沿第一端朝向第二端的方向设置为第一预设方向；沿平行于第一预设方向，冷却水套管具有相对设置的第三端和第四端；第三端与第四端均与排渣管本体的外壁固定连接，排渣管本体的外壁与冷却水套管的内壁之间形成用于容纳冷却水的冷水间隙；排渣管本体的外壁朝向冷却水套管的外壁的方向设置为第二预设方向；冷却水套管的侧壁沿第二预设方向凸设有至少一个伸缩膨胀节。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷却水套管开设有进水口和出水口；进水口靠近第三端设置，出水口靠近第四端设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排渣管本体包括固定管和活动管；固定管的一端与沸腾炉固定连接并连通，另一端与活动管承插连接并连通，活动管远离固定管的一端与冷却滚筒固定连接并连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，冷却水套管套设于活动管；第三端靠近沸腾炉设置；第四端靠近冷却滚筒设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排渣管本体还包括承插接头；活动管远离冷却滚筒的一端具有用于与承插接头连接并连通的第一进料口；沿第一预设方向，承插接头的一端具有第二进料口，另一端具有出料口；沿第一预设方向，固定管的截面呈圆环形；第二进料口的口径大于固定管的外径，出料口的口径等于第二进料口的口径。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二进料口的内壁设置有弹性件；固定管的外壁与弹性件形成抵接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定管与活动管的管长比值为3：30-35。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿垂直于第一预设方向，冷却水套管的截面呈圆环形，伸缩膨胀节的截面呈圆环形。

本实用新型提供的一种沸腾炉排渣管的有益效果是：

(1)本实用新型提供的沸腾炉排渣管，包括排渣管本体和套设于排渣管本体的冷却水套管；通过通入冷却水对内部导流管进行降温，可延长排渣管的使用寿命，同时改善排渣管膨胀变形现象；

(2)本实用新型提供的沸腾炉排渣管，在增设冷却水套管后，能够减小内部导流管的热膨胀，为了进一步地避免出现内外温差过大导致的冷却水套管裂口，在冷却水套管增设伸缩膨胀节，以使冷却水套管可随内部排渣管自由伸缩；

(3)本实用新型提供的沸腾炉排渣管，把排渣管制作成分体式，由固定管和活动管组成。由于活动管的长度远远长于固定管，因此固定管在受热时不易变形；此外，固定管和活动管承插连接，如果排渣管受热膨胀，排渣管会在承插接口处自由伸缩，因而不会影响冷却滚筒的正常旋转。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的沸腾炉排渣管的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的沸腾炉排渣管的爆炸截面示意图。

附图标记：100-排渣管；110-排渣管本体；120-冷却水套管；130-伸缩膨胀节；111-第一端；112-第二端；113-固定管；114-活动管；115-承插接头；116-第一进料口；117-第二进料口；118-出料口；119-弹性件；121-第三端；122-第四端；123-冷水间隙；124-进水口；125-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种沸腾炉排渣管100，包括：排渣管本体110和冷却水套管120。

需要说明的是，在本实施例中，排渣管本体110的结构不做具体限制，进一步地，排渣管本体110具有与沸腾炉(图未示)固定连接并连通的第一端111，以及与冷却滚筒(图未示)固定连接并连通的第二端112。沿第一端111朝向第二端112的方向设置为第一预设方向。

在本实施例中，排渣管本体110包括固定管113和活动管114。其中，固定管113的一端与沸腾炉焊接连接并连通，具体地，固定管113焊接在沸腾炉排渣溢流口的底部；固定管113的另一端与活动管114承插连接并连通；活动管114远离固定管113的一端与冷却滚筒固定连接并连通，具体地，活动管114焊接连接于冷却滚筒进口的中心位置。

需要说明的是，在本实施例中，固定管113与活动管114的承插连接方式不作具体限制，进一步地，排渣管本体110还包括承插接头115。活动管114远离冷却滚筒的一端具有用于与承插接头115连接并连通的第一进料口116。沿第一预设方向，承插接头115的一端具有第二进料口117，另一端具有出料口118。沿第一预设方向，固定管113的截面呈圆环形。第二进料口117的口径大于固定管113的外径，出料口118的口径等于第二进料口117的口径。在本实施例中，第二进料口117的内壁(图中未标注)粘结设置有弹性件119。固定管113的外壁(图中未标注)与弹性件119形成抵接。

根据上述固定管113与活动管114的连接方式，如果排渣管100受热膨胀，它会在承插接口处自由伸缩，不会影响冷却滚筒的正常旋转。

需要说明的是，在本实施例中，固定管113与活动管114的管长比值为3：30-35。根据上述排渣管本体110的结构，由于固定管113的长度远远小于活动管114，因此，固定管113受热时不易变形。

在本实施例中，冷却水套管120套设于排渣管本体110。冷却水套管120与排渣管本体110的具体的连接方式不做具体限制，进一步地，沿平行于第一预设方向，冷却水套管120具有相对设置的第三端121和第四端122。第三端121与第四端122均与活动管114的外壁焊接连接。其中，第三端121靠近沸腾炉设置；第四端122靠近冷却滚筒设置。排渣管本体110的外壁与冷却水套管120的内壁之间形成用于容纳冷却水的冷水间隙123。冷却水套管120的设置有利于通入冷却水对活动管114进行降温，进而可延长排渣管100的使用寿命，同时改善排渣管100膨胀变形现象。

需要说明的是，在本实施例中，冷却水套管120开设有进水口124和出水口125。其中，进水口124靠近第三端121设置，出水口125靠近第四端122设置。上述设置方式有利于进行冷却水循环降温。

在本实施例中，排渣管本体110的外壁朝向冷却水套管120的外壁的方向设置为第二预设方向。冷却水套管120的侧壁沿第二预设方向凸设有至少一个伸缩膨胀节130。

由于在增设冷却水套管120后，虽然能够减小排渣管100的热膨胀，但是会出现内外温差过大，易导致冷却水套管120裂口。因此，在冷却水套管120上增设伸缩膨胀节130，以使冷却水套管120可随排渣管100自由伸缩。

伸缩膨胀节130的结构不做具体限制，在本实施例中，进一步地，沿垂直于第一预设方向，冷却水套管120的截面呈圆环形，伸缩膨胀节130的截面呈圆环形。以使冷却水套管120均匀膨胀。

本实施例提供的沸腾炉排渣管100是这样工作的：废渣由沸腾炉进入固定管113经活动管114进入冷却滚筒。在此过程中，由于固定管113与活动管114采用承插连接的方式，使得排渣管100受到废渣产生的热量时可在承插接口处自由伸缩，不会影响冷却滚筒的正常旋转；由于活动管114的长度远大于固定管113的长度，能够确保固定管113受热时不易变形；由于冷却水套管120套设于活动管114，冷却水能够对活动管114进行降温，以延长排渣管100的使用寿命，改善排渣管100膨胀变形现象；设置于冷却水套管120的伸缩膨胀节130，能够使冷却水套管120随活动管114进行自由伸缩，避免出现裂口。

综上所述，本实施例提供的沸腾炉排渣管100，该排渣管100能够改善排渣管100膨胀变形的现象，延长了排渣管100的使用寿命。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。