一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置的制作方法

本实用新型涉及废气收集利用领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置。

背景技术：

焚烧炉内部垃圾焚烧时会产生大量的高热气体，高热气体直接导出收集处理，使得高热气体利用率低下，造成能源（热能、风能）的浪费；所焚烧的垃圾潮湿不仅使得其焚烧效率降低，而且在焚烧时还会产生大量的黑烟；高热气体中携带有大量的灰渣等颗粒，采用过滤网进行过滤，过滤网长时间的工作，会使得其网孔堵塞；传统的焚烧炉为保障保温性，通常设有保温腔，保温腔内注水吸热保温，但该种模式还存在一些问题，保温腔内的水体温度下降会吸收炉腔内部温度，从而造成炉腔内部温度下降，造成垃圾焚烧不充分，因此现在需要一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置，该装置实现高热气体导出收集，实现高热气体中热能、风能的利用，设有的通风腔、蓄水腔在实现高效保温的同时，还可以保障炉腔内部焚烧温度的要求，实现所导入垃圾的搅拌烘干，将风能转化为机械能，在实现所导出气体中灰渣等颗粒初级过滤的同时，还降低了过滤网网孔堵塞现象发生的几率，同时还可以利用所转化的机械能实现辅助垃圾的导入，防止垃圾导入时堵塞现象的发生。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置，包括基础底座、焚烧炉体、备料箱体及倾角输送机，所述备料箱体顶端设有进料漏斗，所述备料箱体内设有烘干搅拌机构，所述焚烧炉体包括内壳、中空和外壳，所述内壳与所述中空之间形成通风腔，所述中空与所述外壳之间形成蓄水腔，所述焚烧炉体内顶端左右两侧分别开有连通所述通风腔的导风口一，所述通风腔左右两侧内腔分别设有导风过滤机构，所述导风过滤机构是由所述通风腔内且对应所述导风口一位置分别活动设有的转轴、所述通风腔内且位于转轴外部等弧度均匀设有的第一扇叶、所述通风腔内且位于所述转轴位置下方活动设有的框型架及框型架内设有的过滤网组成，所述通风腔上端内腔设有导料驱动机构，所述导料驱动机构包括中空圆盘架、转动轴、第二扇叶、螺杆及通风管，所述基础底座上端设有废气收集装置。该设备实现高热气体的收集及利用，备料箱体实现搅拌烘干，通风腔实现一级保温，蓄水腔实现吸热及二级保温，导风过滤机构、导料驱动机构实现风能转化为机械能，分别实现初级过滤导风、辅助导料作用。

作为本实用新型的一种改进，所述备料箱体设于所述焚烧炉体上方，所述进料漏斗底端与所述备料箱体内腔连通，所述备料箱体内腔上端且对应所述进料漏斗底端位置设有进料筒，所述进料筒内设有辊筒导料机构，所述倾角输送机出料端位于所述进料漏斗位置正上方。进料漏斗进料，辊筒导料机构实现导料及破碎。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒导料机构包括主动挤压辊、从动挤压辊、驱动电机及导料板。辊筒导料机构的组成。

作为本实用新型的一种改进，所述烘干搅拌机构包括搅拌筒、搅拌筒内设有的蓄热管、导热片及转动电机，所述搅拌筒沿其长度方向一端与所述转动电机输出轴连接，所述搅拌筒沿其长度方向另一端活动设置且开有导气口和排气口，所述导热片一端位于所述搅拌筒内，另一端贯穿所述搅拌筒侧壁伸出。搅拌筒转动，蓄热管实现高热气体吸热再散热，导热片实现搅拌及热量的导出。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴一端活动贯穿所述通风腔内壁伸出，所述转轴伸出端套有主动带轮，所述框型架对应所述转轴伸出端位置一端连接有传动轴，且所述传动轴非连接端活动贯穿所述通风腔内壁伸出，所述传动轴伸出端套有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外部之间套有皮带。实现风能转化为机械能，转轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、传动轴带动框型架转动。

作为本实用新型的一种改进，所述导风口一出风端下倾设置，所述导风口一出风端位于所述转轴位置下方，所述导风口一出风端位置与所述转轴位置之间垂直距离小于所述第一扇叶长度。导风口一实现导风，推动第一扇叶运作从而带动转轴转动，实现风能转化为机械能。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧炉体顶端开头导风口二且所述导风口二通过所述通风管与所述中空圆盘架连通，所述中空圆盘架水平设置，且其上下端面均开有通孔，所述转动轴一端活动设于所述中空圆盘架内，另一端活动贯穿所述焚烧炉体顶端面壁伸出，所述中空圆盘架内且位于所述转动轴外部等弧度均匀设有所述第二扇叶。通风管实现导风推动第二扇叶运作，第二扇叶带动转动轴转动，从而实现风能转化为机械能，通风管数量若干且出气端对应转动轴圆心位置倾斜设置，通风管导风方向沿转动轴转动圆周方向一致。

作为本实用新型的一种改进，所述备料箱体内底端出料口通过弧形导料管与所述焚烧炉体顶端进料口连通，所述螺杆沿竖直方向一端活动伸进所述弧形导料管内，所述螺杆另一端通过联轴器与所述转动轴另一端连接。转动轴的转动带动螺杆转动，从而实现导料，防止弧形导料管堵塞。

作为本实用新型的一种改进，所述通风腔底端通过管道与所述导气口连通，所述排气口通过管道与所述废气处理装置连通。实现高热气体的导出。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧炉体外侧壁上设有鼓风机、助燃剂投放机构、温度传感器、液位传感器、气压传感器、湿度传感器、气体检测仪。鼓风机供风，助燃剂投放机构用于助燃剂的投放，温度传感器检测炉腔、通风腔、蓄水腔温度，液位传感器检测蓄水腔水位情况，湿度传感器检测备料箱内部所导入垃圾的潮湿度，气体检测仪用于检测通风腔内的气体成分及含量。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现高热气体导出收集，实现高热气体中热能、风能的利用，设有的通风腔、蓄水腔在实现高效保温的同时，还可以保障炉腔内部焚烧温度的要求，实现所导入垃圾的搅拌烘干，设有的导风过滤机构、导料驱动机构将风能转化为机械能，在实现所导出气体中灰渣等颗粒初级过滤的同时，还降低了过滤网网孔堵塞现象发生的几率，同时还利用所转化的机械能实现辅助垃圾的导入，防止垃圾导入时堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置平面简示图；

图2为所述烘干搅拌机构局部侧视图；

图3为所述导风过滤机构平面结构示意图；

图4为所述导料驱动机构平面结构示意图；

图5为所述焚烧炉体平面示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、焚烧炉体；3、备料箱体；4、倾角输送机；5、进料漏斗；6、烘干搅拌机构；7、通风腔；8、蓄水腔；9、导风过滤机构；10、转轴；11、第一扇叶；12、框型架；13、导料驱动机构；14、中空圆盘架；15、转动轴；16、第二扇叶；17、螺杆；18、通风管；19、进料筒；20、搅拌筒；21、蓄热管；22、导热片；23、主动带轮；24、传动轴；25、从动带轮；26、皮带。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，包括基础底座1、焚烧炉体2、备料箱体3及倾角输送机4，所述备料箱体3顶端设有进料漏斗5，所述备料箱体3内设有烘干搅拌机构6，所述焚烧炉体2包括内壳、中空和外壳，所述内壳与所述中空之间形成通风腔7，所述中空与所述外壳之间形成蓄水腔8，所述焚烧炉体2内顶端左右两侧分别开有连通所述通风腔7的导风口一，所述通风腔7左右两侧内腔分别设有导风过滤机构9，所述导风过滤机构9是由所述通风腔7内且对应所述导风口一位置分别活动设有的转轴10、所述通风腔7内且位于转轴10外部等弧度均匀设有的第一扇叶11、所述通风腔7内且位于所述转轴10位置下方活动设有的框型架12及框型架12内设有的过滤网组成，所述通风腔7上端内腔设有导料驱动机构13，所述导料驱动机构13包括中空圆盘架14、转动轴15、第二扇叶16、螺杆17及通风管18，所述基础底座1上端设有废气处理装置。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述备料箱体3设于所述焚烧炉体2上方，所述进料漏斗5底端与所述备料箱体3内腔连通，所述备料箱体3内腔上端且对应所述进料漏斗5底端位置设有进料筒19，所述进料筒19内设有辊筒导料机构，所述倾角输送机4出料端位于所述进料漏斗5位置正上方。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述辊筒导料机构包括主动挤压辊、从动挤压辊、驱动电机及导料板。

实施例4：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述烘干搅拌机构6包括搅拌筒20、搅拌筒20内设有的蓄热管21、导热片22及转动电机，所述搅拌筒20沿其长度方向一端与所述转动电机输出轴连接，所述搅拌筒20沿其长度方向另一端活动设置且开有导气口和排气口，所述导热片22一端位于所述搅拌筒20内，另一端贯穿所述搅拌筒20侧壁伸出。

实施例5：参见图3、图5，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述转轴10一端活动贯穿所述通风腔7内壁伸出，所述转轴10伸出端套有主动带轮23，所述框型架12对应所述转轴10伸出端位置一端连接有传动轴24，且所述传动轴24非连接端活动贯穿所述通风腔7内壁伸出，所述传动轴24伸出端套有从动带轮25，所述主动带轮23和从动带轮25外部之间套有皮带26。

实施例6：参见图3、图5，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述导风口一出风端下倾设置，所述导风口一出风端位于所述转轴10位置下方，所述导风口一出风端位置与所述转轴10位置之间垂直距离小于所述第一扇叶11长度。

实施例7：参见图4、图5，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述焚烧炉体2顶端开头导风口二且所述导风口二通过所述通风管18与所述中空圆盘架14连通，所述中空圆盘架14水平设置，且其上下端面均开有通孔，所述转动轴15一端活动设于所述中空圆盘架14内，另一端活动贯穿所述焚烧炉体2顶端面壁伸出，所述中空圆盘架14内且位于所述转动轴15外部等弧度均匀设有所述第二扇叶16。

实施例8：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述备料箱体3内底端出料口通过弧形导料管与所述焚烧炉体2顶端进料口连通，所述螺杆17沿竖直方向一端活动伸进所述弧形导料管内，所述螺杆17另一端通过联轴器与所述转动轴15另一端连接。

实施例9：参见图2、图5，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述通风腔7底端通过管道与所述导气口连通，所述排气口通过管道与所述废气处理装置连通。

实施例10：参见图1，现对本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉废气收集利用装置进行说明，所述焚烧炉体2外侧壁上设有鼓风机、助燃剂投放机构、温度传感器、液位传感器、气压传感器、湿度传感器、气体检测仪。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：倾角输送机用于所需要焚烧的垃圾输送，垃圾投入进料漏斗内，导入进料筒内，驱动电机运作带动主动挤压辊转动，主动挤压辊和从动挤压辊相互配合实现垃圾的导入，导料板实现垃圾导向作用。垃圾导入备料箱体内，转动电机运作带动搅拌筒转动，蓄热管实现焚烧炉体所排出气体的热量吸收再放出，导热片实现搅拌及热量的导出，从而实现备料箱体内的垃圾搅拌烘干。备料箱体内所搅拌烘干的垃圾通过弧形导料管导入焚烧炉体内，焚烧炉体内燃烧时产生的高热气体通过通风腔导出，设有的通风腔实现一级保温，蓄水腔实现吸热及二级保温。高热气体通过导风口一导出，气体推动第一扇叶运作，带动转轴转动，转轴转动带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带、从动带轮、传动轴带动框型架转动，从而实现风能转化为机械能，实现初级过滤导风。高热气体从导风口二导出，所导出的气体催动第二扇叶运作，第二扇叶运作带动转动轴转动，转动轴带动螺杆转动，从而实现弧形导料管内的辅助导料。鼓风机供风，助燃剂投放机构用于助燃剂的投放，温度传感器检测炉腔、通风腔、蓄水腔温度，液位传感器检测蓄水腔水位情况，湿度传感器检测备料箱内部所导入垃圾的潮湿度，气体检测仪用于检测通风腔内的气体成分及含量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。