一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池回收领域，具体为一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置。

背景技术：

锂电池的制造和使用随着科技的发展越来越广泛，废旧电池量也越来越大，废旧电池内含有较多的贵重金属，随意丢弃容易造成土壤和水污染，且造成极大的资源浪费，废旧电池的回收需要将破碎后的残片进行燃烧分解，提炼出其中金属物，现有的废旧电池加热炉将加热后挥发的气体经过喷淋吸附进行过滤，挥发的气体内含有可燃物和各种有毒物质，将挥发的气体一起经过喷淋过滤增加过滤负担，可燃物以及各种气体不能得到充分利用，内部的有毒物质不能得到分解，过滤时会有潜在危害。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置，解决了传统的锂电池加热回收物不能得到充分利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置，包括保温炉壳、第一过滤箱和第二过滤箱，所述保温炉壳设置在底座上方左侧，且保温炉壳底部通过支架固定在底座上，所述保温炉壳内部设置有内炉，所述内炉与保温炉壳之间设置有高温废气管，所述高温废气管上安装有喷出嘴，且喷出嘴上安装有点火器，所述内炉内部设置有感应圈，所述保温炉壳下方对应的底座上安装有滑轨，所述滑轨后端固定有后挡板，所述后挡板背部安装有气缸，所述滑轨上设置有滑板，所述气缸上的活塞杆与滑板后端相连，所述滑板上放置有浇筑模具，所述保温炉壳左侧设置有空气过滤箱，所述空气过滤箱底部通过支架固定在底座左端，所述空气过滤箱底部设置有进气口，所述空气过滤箱内部安装有滤芯，所述空气过滤箱上部安装有气泵，且气泵上的进气口通过气管与空气过滤箱上的出气口相连，所述气泵上的出气口通过气管与保温炉壳左侧相连，且气泵与保温炉壳之间的气管上安装有节流阀，所述保温炉壳右侧设置有第一过滤箱，且第一过滤箱底部通过支架固定在底座上，所述第一过滤箱前端面上部设置有第一物料进口，所述第一过滤箱底部设置有第一废料出口，所述第一过滤箱右侧设置有第二过滤箱，且第二过滤箱底部通过支架固定在底座右端，所述第二过滤箱前端面上部设置有第二物料进口，所述第二过滤箱内侧上部安装有喷淋头，所述喷淋头所在的第二过滤箱内部位置处下方固定有碳纤维网，所述第二过滤箱内侧底部设置有第二布气管，所述第一过滤箱上部右侧通过气管与第二布气管左侧相连，所述第二过滤箱顶部设置有排气口，所述第二过滤箱右侧上部安装有循环泵，所述第二过滤箱底部设置有第二废料出口。

优选的，所述内炉上部固定有金属液进口，所述内炉下部设置有出料阀口。

优选的，所述保温炉壳前端左侧固定有废气进管，且废气进管与高温废气管相连。

优选的，所述第一过滤箱内部设置有分气管，所述保温炉壳右侧通过气管与第一过滤箱内部的分气管上端相连，所述分气管上安装有第一布气管。

优选的，所述循环泵上的进水口通过循环管与第二过滤箱右侧底部相连，所述循环泵上的出水口通过循环管与喷淋头右侧相连。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型在保温炉壳和内炉之间设置高温废气管，通过高温废气管向保温炉壳和内炉之间通入可燃气体以及有毒化学气体混合物，通过高温与空气接触进行燃烧，燃烧的热量用于加热内炉，节省内炉加热电能，高温可燃气体以及有毒化学物在进行燃烧时会与氧气进行反应降低气体毒性，气体内的可燃物可以得到充分利用。

(2)本实用新型设置内炉用于承载加热回收后的熔融金属物，通过内炉底部的出料阀口浇筑在预定的浇筑模具上，便于存储和运输，特定的金属浇筑外形便于进一步的提纯加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的空气过滤箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的浇筑推送机构示意图；

图4为本实用新型的保温炉壳内部结构示意图；

图5为本实用新型的高温废气管结构示意图；

图6为本实用新型的保温炉壳切面图；

图7为本实用新型的第一过滤箱内部结构示意图；

图8为本实用新型的第二过滤箱内部结构示意图。

图中：1、节流阀；2、废气进管；3、金属液进口；4、保温炉壳；5、第一过滤箱；6、第一物料进口；7、第二过滤箱；8、排气口；9、第二物料进口；10、循环管；11、循环泵；12、气管；13、气泵；14、空气过滤箱；15、支架；16、滑板；17、出料阀口；18、后挡板；19、第一废料出口；20、第二废料出口；21、底座；22、出气口；23、滤芯；24、进气口；25、气缸；26、滑轨；27、浇筑模具；28、高温废气管；29、内炉；30、喷出嘴；31、点火器；32、感应圈；33、第一布气管；34、分气管；35、喷淋头；36、碳纤维网；37、第二布气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧锂电池回收用加热炉出料回收装置，包括保温炉壳4、第一过滤箱5和第二过滤箱7，保温炉壳4设置在底座21上方左侧，且保温炉壳4底部通过支架15固定在底座21上，保温炉壳4内部设置有内炉29，内炉29与保温炉壳4之间设置有高温废气管28，高温废气管28上安装有喷出嘴30，且喷出嘴30上安装有点火器31，点火器31用于将喷出嘴30喷出的高温可燃气体进行点燃，内炉29内部设置有感应圈32，用于加热保温熔融金属，内炉29上部固定有金属液进口3，内炉29下部设置有出料阀口17，保温炉壳4前端左侧固定有废气进管2，且废气进管2与高温废气管28相连，保温炉壳4下方对应的底座21上安装有滑轨26，滑轨26后端固定有后挡板18，后挡板18背部安装有气缸25，滑轨26上设置有滑板16，气缸25上的活塞杆与滑板16后端相连，滑板16上放置有浇筑模具27，熔融金属经过浇筑模具27被浇筑成便于后续加工提纯的形状，保温炉壳4左侧设置有空气过滤箱14，空气过滤箱14对气泵13吸入的空气进行过滤，避免空气杂质影响整体进程，空气过滤箱14底部通过支架15固定在底座21左端，空气过滤箱14底部设置有进气口24，空气过滤箱14内部安装有滤芯23，空气过滤箱14上部安装有气泵13，且气泵13上的进气口24通过气管12与空气过滤箱14上的出气口22相连，气泵13上的出气口22通过气管12与保温炉壳4左侧相连，且气泵13与保温炉壳4之间的气管12上安装有节流阀1，保温炉壳4右侧设置有第一过滤箱5，且第一过滤箱5底部通过支架15固定在底座21上，第一过滤箱5前端面上部设置有第一物料进口6，第一过滤箱5内部设置有分气管34，保温炉壳4右侧通过气管12与第一过滤箱5内部的分气管34上端相连，分气管34上安装有第一布气管33，第一过滤箱5内放置碱性溶液气体内的酸性气体、烟尘以及硫化被充分吸收，第一过滤箱5底部设置有第一废料出口19，第一过滤箱5右侧设置有第二过滤箱7，且第二过滤箱7底部通过支架15固定在底座21右端，第二过滤箱7前端面上部设置有第二物料进口9，第二过滤箱7内侧上部安装有喷淋头35，喷淋头35所在的第二过滤箱7内部位置处下方固定有碳纤维网36，碳纤维网36用于吸收气体内有毒气体，第二过滤箱7内侧底部设置有第二布气管37，第一过滤箱5上部右侧通过气管12与第二布气管37左侧相连，第二过滤箱7顶部设置有排气口8，第二过滤箱7右侧上部安装有循环泵11，循环泵11上的进水口通过循环管10与第二过滤箱7右侧底部相连，循环泵11上的出水口通过循环管10与喷淋头35右侧相连，第二过滤箱7底部设置有第二废料出口20。

使用时，将废气进管2与加热炉排气口相连，将金属液进口3与加热炉金属流出口相连，加热炉排出的高温气体经过废气进管2进入高温废气管28，经过高温废气管28上的喷出嘴30排出与空气接触，此时点火器31工作将高温废气点燃，对内炉29进行加热，燃烧后的气体经过气管12进入第一过滤箱5内与第一过滤箱5内的碱性溶液混合，气体内的各种杂质以及酸性气体被碱性溶液吸收，之后经过第二过滤箱7，气体内的有毒化学气体被碳纤维网36吸收，熔融的金属经过加热炉排口排出至内炉29内，内炉29内的感应圈32通电对内炉内的金属熔融物进行加热，之后内炉29下方的出料阀口17打开，金属熔融物浇筑在下方的浇筑模具27上，浇筑后的模具在气缸25的推动下沿着滑轨26向前移动，工人将浇筑模具27取出，另行放置新的浇筑模具27。

综上可得，本实用新型通过设置保温炉壳4、第一过滤箱5和第二过滤箱7，解决了传统的锂电池加热回收物不能得到充分利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。