一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置的制作方法

本发明涉及危险废弃物焚烧装置技术领域，具体涉及到一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置。

背景技术：

根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求：危险废物焚烧炉出口烟气中的氧含量应为6-10％，烟气在1100℃以上停留时间大于2秒。此项标准要求氧含量、温度和停留时间并举，保证烟气中未燃尽的有害物质彻底焚烧，降低排放烟气中的污染物。传统的二燃室，通过布风系统进行氧含量调控，布风系统由供风管路和布风口组成，烟气途径二燃烧室由下往上移动，最终由顶部排出进入下级处理装置。为了保证氧含量和停留时间，需改变布风方式，氧量供应不足成为目前危废焚烧二燃室运行主要技术问题。

目前有两种解决技术，其中技术一：一种危废焚烧系统二燃室布风结构，包括二燃室主体，二燃室主体内设有炉膛，在二燃室主体的下部设有径向布风层和切向布风层，径向布风层和切向布风层与一送风装置连接；径向布风层位于切向布风层的下部，径向布风层包括设于二燃室主体上的多个开口垂直朝向炉膛内的径向进风孔，切向布风层包括设于二燃室主体上的多个切向进风孔，切向进风孔开口在水平斜朝向炉膛内。本技术对进入二燃室内的烟气流向、流速调节，使烟气于二燃室炉膛内形成强烈的紊流，提高烟气在炉膛内停留时间，相同规模烟气处理量，大大减小了二燃室高度和直径。

技术二：一种危险废物焚烧系统的二燃室，通过在二燃室本体内设置盘形风管，空气由盘形风管的小孔进入二燃室本体，保证了二燃室本体中的烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更加彻底；二燃室本体中部和下部设置的二次风机与天然气燃烧器保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动形成旋流，从而充分燃烧；通过DCS控制系统、火焰检测器、氧化锆氧传感器以及温度传感器等组成自动控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，让二燃室内的燃烧温度更稳定，控制更智能化。

对于上述两种技术存在以下问题：

1)成本高：技术一设置两套供风系统协同作用，技术二供风系统设置在二燃室内部，装置耐高温性要求较高。因此现有技术制造成本均较高。

2)维修难度大：技术一设置两套供风系统管路较为复杂，技术二供风系统设置在二燃室内部，管路维修极其困难。

3)维修过程需停止运营：现有技术布风管路均为连通状态，无法对在运营过程部分管路进行单独维修，检修过程需强制停止生产运行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置。实现烟气中有害物质的完全燃烧，烟气达标排放。

一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置，包括：

二燃室主体，所述二燃室主体上设置送风装置和布风层，所述送风装置设置在二燃室主体与回转窑衔接处的上侧；

所述送风装置包括：送风管路、进风孔、截止阀和进风布风管；所述送风管路设置两条相同的半圆形供风管路，其中半圆形供风管路的一端与进风孔连接，另一端为封闭端，所述半圆形供风管路与进风孔之间设置截止阀，所述半圆形供风管路上设置进风布风管；

所述布风层上设置定向布风管；

所述定向布风管通过进风布风管与送风管路连接。

进一步的，所述定向布风管与径向中心线向下的夹角为30°与切向中心线向右的夹角为15°。

进一步的，所述进风布风管至少设置两组，均匀布设在送风管路上。

进一步的，所述进风布风管为六组，对应设置六组定向布风管与进风布风管分别连接。

进一步的，所述送风装置设置在距离二燃室主体与回转窑衔接处相对高程1m处。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置送风装置向二燃室主体内部送风，然后通过设置在二燃室主体上的布风层对二燃室主体内部布风，定向布风管在侧壁外侧的一端与进风布风管连接；送风管路采用两个半圆形供风管路，在半圆形供风管路入口处设置截止阀，用于对进风进行截断和开启，两个半圆形供风管路形成两条供风管路，这样当需要检修时，可以通过截止阀控制，当一条供风管路检修时，另外一条供风管路可以正常送风，保证对二燃室主体内部的风量的需求，同时实现维修过程系统连续运行；通过送风管路向定向布风管送风，使得定向布风管输出带有方向的风量，在二燃室主体内部形成漩涡风，延长废气在二燃室内的燃烧时间，使得废气充分燃烧，降低废气污染物的排放。

附图说明

图1为本发明提出的一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置结构图；

图2为本发明提出的环形送风装置结构示意图；

图3为本发明提出的布风层结构示意图。

图中所示：

1.二燃室主体，2.送风管路，3.进风孔，4.截止阀，5.进风布风管，6.定向布风管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参见图1至图3，其中图1为本发明提出的一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置结构图；图2为本发明提出的环形送风装置结构示意图；图3为本发明提出的布风层结构示意图。

如图1至图3所示，一种危险废物焚烧系统二燃室布风管送风装置，包括：

二燃室主体1，二燃室主体1上设置送风装置2和布风层3，送风装置2设置在二燃室主体1与回转窑衔接处的上侧；

送风装置2包括：送风管路21、进风孔22、截止阀23和进风布风管24；送风管路21为两条相同的半圆形供风管路构成的环形送风管路，其中半圆形供风管路的一端与进风孔3连接，另一端为封闭端，半圆形供风管路与进风孔之间设置截止阀23，半圆形供风管路上设置进风布风管24；

布风层3上设置定向布风管31；

定向布风管31通过进风布风管24与送风管路2连接。

本实用新型实施例中，二燃室主体1用于对废物进行二次燃烧，通过设置送风装置向二燃室主体内部送风，然后通过设置在二燃室主体上的布风层对二燃室主体内部形布风，具体的布风层可以设置在二燃室主体的侧壁上，侧壁具有一定厚度，在侧壁上开设通孔形成定向布风管，定向布风管在侧壁外侧的一端与进风布风管连接，布风层也可以通过设置定向布风管穿过二燃室主体的侧壁；送风管路采用两个半圆形供风管路，在半圆形供风管路入口处设置截止阀，用于对进风进行截断和开启，两个半圆形供风管路形成两条供风管路，这样当需要检修时，可以通过截止阀控制，当一条供风管路检修时，另外一条供风管路可以正常送风，保证对二燃室主体内部的风量的需求，同时实现维修过程系统连续运行，通过送风管路向定向布风管送风，使得定向布风管输出带有方向的风量，在二燃室主体内部形成漩涡风，延长废气在二燃室内的燃烧时间，使得废气充分燃烧，降低废气污染物的排放。

单层布风层即可形成旋转气流，实现系统供氧量和烟气停留时间并举，烟气充分燃烧，装置简易、便于维修、减少了设备制造成本和后期维护投入；送风装置设置两条半圆形供风管路，并分别设置截止阀，供风系统维修过程保证生产连续运行，经济效益高。

本实用新型实施例中，定向布风管与径向中心线向下的夹角为30°与切向中心线向右的夹角为15°。这样从进风布风管送入定向布风管的风沿定向布风管，风向斜下方进入二燃室主体内形成旋风，对二燃室主体内部燃烧产生向上升起的热风进行减速，焚烧高温烟气从回转窑窑尾进入二燃室主体，烟气上升过程与指定方向的空气混合，形成逆时针方向的旋转气流，紊流度增加，烟气在二燃室主体停留时间延长，增加的进风口使氧气调控及时高效，保证烟气充分燃烧。

进风布风管24至少设置两组，均匀布设在送风管路上。优选的，进风布风管为6组，对应设置6组定向布风管与进风布风管分别连接。

本实用新型实施例中，二燃室主体设送风装置和布风层，送风装置位于距离二燃室与回转窑衔接处相对高程1m处，送风管路设置两条半圆形供风管路，半圆形供风管路一端与进风孔3连同，另一端不连通；截止阀23位于进风孔3左右两侧各一个，手动控制；进风布风管24共6个等距设置，连接环形送风管路和定向布风管31；在距离二燃室与回转窑衔接处相对高程1m设有布风层，布风层与送风装置连接；布风层位于烟气入口和辅助燃料入口之间，布风层包括设置于二燃室主体上的6个朝向炉膛内的进风孔。

焚烧高温烟气从回转窑窑尾进入二燃室，烟气上升过程与指定方向的空气混合，形成逆时针方向的旋转气流，紊流度增加，烟气在二燃室停留时间延长，增加的进风口使氧气调控及时高效，保证烟气充分燃烧。送风装置故障检修过程中，手动关闭故障侧送风管路截止阀进行维修，另外一侧送风管路正常布风，生产正常运行。

本实用新型实施例中，布风层简易，布风层位于同一水平面，装置简易，节约成本且便于维修；布风层设置指定风向的6个供风口，单层供风即可形成旋转气流，携带烟气燃烧过程氧气供应充足且保证烟气停留时间，烟气中有害物质燃烧充分。

送风装置交替连续运行，送风装置设置两条半圆形供风管路，供风管路一端与进风口连通，另一端密封。两条供风管路进风口处分别设置截止阀，系统正常运行时，截止阀均开启，根据系统需氧量进行风机变频调控进风量；系统供风管路检修时，可关闭单侧供风管路截止阀，另一侧供风管路进行系统布风，保证系统需氧量，实现布风系统维修过程生产连续运行。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。