一种废触媒废液焚烧炉炉体的制作方法

本实用新型涉及废触媒废液处理领域，尤其涉及一种废触媒废液焚烧炉炉体。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品；分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。

工业废物（废气、废液、固废）焚烧炉内衬材料在选择上必须具有抗渗透性、抗腐蚀性较好的耐火原料，特别是在直径较小长期温度在1300℃的立式设备中。不仅要设计好向火面的耐火材料，后面的绝热层、保温层具有良好的隔热性。

工业废物的成分比较混杂，常含有腐蚀性液体，而腐蚀性液体对焚烧炉的炉体是有腐蚀性的，常常会影响焚烧炉的使用寿命；此外炉内温度较高，绝热层和保温层需要减少散热损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，抗腐蚀性好、隔热性好，节约燃料的一种废触媒废液焚烧炉炉体。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种废触媒废液焚烧炉炉体，包括炉体，所述炉体为立式，所述炉体包括炉顶和炉墙；所述炉墙从内之外依次为耐火层、绝热层和保温层；所述耐火层为铬刚玉耐火材料浇注；所述绝热层为莫来石保温材料浇注；所述保温层为两层结构，分别为硬质陶瓷纤维板层和纳米微孔绝热板层，所述纳米微孔绝热板层外壁包裹钢板；所述炉顶与炉墙焊接连接，所述炉顶与炉墙结构相同。

作为优选，所述耐火层厚度为200-250mm，所述铬刚玉耐火材料中刚玉含量大于93%，氧化铬含量大于5%。

作为优选，所述绝热层厚度为80-90mm。

作为优选，所述保温层厚度为70-80mm，其中纳米微孔绝热板层厚度为10-15mm；硬质陶瓷纤维板层厚度60-65mm。

作为优选，所述钢板外壁涂覆耐酸涂料。

本实用新型的有益之处：第一，刚玉化学性质稳定，其制品具有高密度及高纯度、高温线变化率小、热震稳定性高、抗化学腐蚀性强、耐磨性能高等特点，本焚烧炉选用铬刚玉耐火材料，铬刚玉耐火材料以刚玉为主要原料，添加氧化铬复合而成的定型耐火材料，可延长焚烧炉的使用寿命；第二，保温层为两层，纳米微孔绝热板层紧贴在钢板铺设，具有导热系统极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点应用在本焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1是炉顶、2是炉墙、3是耐火层、4是绝热层、5是保温层、5.1是硬质陶瓷纤维板层、5.2是纳米微孔绝热板层、6是钢板。

具体实施方式

一种废触媒废液焚烧炉炉体，包括炉体，所述炉体为立式，所述炉体包括炉顶1和炉墙2；所述炉墙2从内至外依次为耐火层3、绝热层4和保温层5；所述耐火层3为铬刚玉耐火材料浇注；所述绝热层4为莫来石保温材料浇注；所述保温层5为两层结构，分别为硬质陶瓷纤维板层5.1和纳米微孔绝热板层5.2，所述纳米微孔绝热板层5.2外壁包裹钢板6；所述炉顶1与炉墙2焊接连接，所述炉顶1与炉墙2结构相同，所述耐火层3厚度为200-250mm，所述铬刚玉耐火材料中刚玉含量大于93%，氧化铬含量大于5%，所述绝热层4厚度为80-90mm，所述保温层5厚度为70-80mm，其中纳米微孔绝热板层厚度为10-15mm；硬质陶瓷纤维板层厚度60-65mm，所述钢板6外壁涂覆耐酸涂料。

本焚烧炉选用铬刚玉耐火材料，铬刚玉耐火材料以刚玉为主要原料，添加氧化铬复合而成的定型耐火材料，可延长焚烧炉的使用寿命，保温层为两层，纳米微孔绝热板层紧贴在钢板铺设，具有导热系统极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点应用在本焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种废触媒废液焚烧炉炉体，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。