一种防溅型生物质燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种生物质燃烧器，尤其是涉及一种防溅型生物质燃烧器。

背景技术：

生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

传统生物质燃烧机设备不具备任何防护措施，在设备运行时，若料仓门开启或没有完全关紧，十分容易溅射出原料，溅伤工作人员，造成原料浪费；传统设备在使用后需及时清理灰尘，但刚使用后的炉内温度极高，若立即打开炉体，热气会溅伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防溅型生物质燃烧器，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溅型生物质燃烧器，包括料仓和燃烧器本体，所述料仓一侧设有支撑架，所述料仓上端设有入料口，所述入料口两侧均设有滑轨，所述滑轨一侧设有料仓密封门，所述料仓密封门一侧设有滑槽，所述滑槽内侧设有弹簧，所述弹簧两侧均设有滑块，所述滑块一侧设有轴动连接杆，所述料仓下端设有出料口，所述出料口一侧设有螺旋输料筒，所述螺旋输料筒一端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机下端设有点火装置，所述点火装置一侧设有燃烧器本体，所述燃烧器本体上端设有烟囱，所述燃烧器本体内部设有漏斗，所述漏斗下端设有分离套筒，所述分离套筒内部设有旋转轴，所述旋转轴表面设有若干个隔板，所述燃烧器本体一侧表面设有灰尘出口，所述燃烧器本体另一侧表面设有第二旋转电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转电机和螺旋输料筒传动连接，且螺旋输料筒通过管道与点火装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离套筒上下两端均设有通槽，且上端的通槽与漏斗连接，下端的通槽与灰尘出口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料仓密封门与滑轨滑动连接，且滑槽与料仓密封门固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽滑动连接，且轴动连接杆一端与滑块轴动连接，另一端与料仓轴动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板固定连接于旋转轴表面，隔板在旋转轴表面呈均匀分布，且旋转轴与第二旋转电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防溅型生物质燃烧器， 通过松开料仓密封门，弹簧推动滑块在滑槽内滑动，配合连接杆使料仓密封门复位，从而使料仓密封门能够自动关闭，且采用滑动式开关门不会因为没关紧而导致物料溅射，提高了安全性，通过产生的灰尘由漏斗收集，进入分离套筒内部，由隔板隔断，每次经过一段时间，第二旋转电机通过旋转轴带动隔板旋转，从而使隔板内的灰尘在分离套筒内移动到一侧进行冷却，由新的隔板组成的空仓，进行灰尘收集，避免了热气会溅伤工作人员的事故发生，进一步提高了安全性，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种防溅型生物质燃烧器结构示意图；

图2为本实用新型所述一种分离套筒结构示意图；

图3为本实用新型所述一种料仓俯视结构示意图；

图中：1、第一旋转电机；2、烟囱；3、燃烧器本体；4、第二旋转电机；5、漏斗；6、分离套筒；7、灰尘出口；8、出料口；9、支撑架；10、料仓；11、滑轨；12、入料口；13、料仓密封门；14、螺旋输料筒；15、点火装置；16、隔板；17、旋转轴；18、弹簧；19、轴动连接杆；20、滑槽；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防溅型生物质燃烧器，包括料仓10和燃烧器本体3，料仓10一侧设有支撑架9，料仓10上端设有入料口12，入料口12两侧均设有滑轨11，滑轨11一侧设有料仓密封门13，料仓密封门13一侧设有滑槽20，滑槽20内侧设有弹簧18，弹簧18两侧均设有滑块21，滑块21一侧设有轴动连接杆19，料仓10下端设有出料口8，出料口8一侧设有螺旋输料筒14，螺旋输料筒14一端设有第一旋转电机1，第一旋转电机1下端设有点火装置15，点火装置15一侧设有燃烧器本体3，燃烧器本体3上端设有烟囱2，燃烧器本体3内部设有漏斗5，漏斗5下端设有分离套筒6，分离套筒6内部设有旋转轴17，旋转轴17表面设有若干个隔板16，燃烧器本体3一侧表面设有灰尘出口7，燃烧器本体3另一侧表面设有第二旋转电机4。

第一旋转电机1和螺旋输料筒14传动连接，且螺旋输料筒14通过管道与点火装置15连接。

分离套筒6上下两端均设有通槽，且上端的通槽与漏斗5连接，下端的通槽与灰尘出口7连接。

料仓密封门13与滑轨11滑动连接，且滑槽20与料仓密封门13固定连接。

滑块21与滑槽20滑动连接，且轴动连接杆19一端与滑块21轴动连接，另一端与料仓10轴动连接。

隔板16固定连接于旋转轴17表面，隔板16在旋转轴17表面呈均匀分布，且旋转轴17与第二旋转电机4传动连接。

具体原理：使用时，拉动料仓密封门13在滑轨11上滑动，打开入料口12，通过入料口12注料，后松开料仓密封门13，弹簧18推动滑块21在滑槽20内滑动，配合连接杆使料仓密封门13复位，后物料通过出料口8进入螺旋输料筒14，通过第一旋转电机1带动螺旋输料筒14将物料输入点火装置15内点火在燃烧器本体3内燃烧，产生烟气由烟囱2排出，产生的灰尘由漏斗5收集，进入分离套筒6内部，由隔板16隔断，每次经过一段时间，第二旋转电机4通过旋转轴17带动隔板16旋转，从而使隔板16内的灰尘在分离套筒6内移动到一侧进行冷却，由新的隔板16组成的空仓，进行灰尘收集，后灰尘由灰尘出口7排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。