一种轻量化高强度燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种天然气燃器具技术设备领域，特别涉及一种轻量化高强度燃烧器。

背景技术：

燃烧器是通过控制燃气出气量和空气的进气量，混合调配至完全燃烧的空燃比，达到混合气体高效率燃烧的热能机构；传统燃烧器利用伺服马达控制燃气线性阀开度和风门叶片开度大小来控制燃气和空气的混合；利用点火电极点火的同时开启燃气电磁阀使燃气点燃后连续燃烧。

现有技术中，燃烧器的空燃比例的误差会造成燃烧不完全，直接导致燃气能源浪费和废气排放，风机内的叶片材质为铁，造成过重，浪费能量，风机采用焊接方式装配，稳定性能不足。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种构造简单、燃烧效果好、结构稳定的轻量化高强度燃烧器。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种轻量化高强度燃烧器，包括燃烧室，所述的燃烧室上侧设置有火花塞，后侧设置有护火筒，所述的燃烧室正面设置有观察口，所述的燃烧室右侧设置有空气控制室，所述的空气控制室上侧设置有空气压力开关，所述的空气控制室右侧设置有风机，所述的风机上侧设置有电机，所述的燃烧室前侧从左到右依次设置有接线盒、程序控制器和点火变压器，所述的点火变压器前侧设置有离子棒，上侧设置有燃气测试口，右侧连接有燃气流量控制阀，所述的燃气流量控制阀前侧连接有比例马达，右侧连接有燃气阀，所述的燃气阀与比例马达之间通过比例连杆连接，所述的燃气阀前侧设置有点火燃气阀，所述的燃气阀右侧设置有燃气测试点和燃气入口，所述的燃气入口上设置有燃气球阀。

所述的风机的外壳通过铆接方式连结。

所述的风机内设置有风叶，所述的风叶的材质为铝。

所述的燃气阀的数量为2个。

所述的电机带动风机内的风叶运转。

本实用新型的有益效果：风机采用铆接方式连结，结构更加稳定；风叶材质采用铝，大大减轻了重量，运转效果更好；通过两个燃气阀和空气控制室的调节，能够更加稳定的控制燃气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风机的结构示意图；

图3为本实用新型中风叶的结构示意图；

图中：1，接线盒；2，程序控制器；3，观察口；4，燃烧室；5，火花塞；6，燃气流量控制阀；7，护火筒；8，空气压力开关；9，空气控制室；10，电机；11，风机；12燃气球阀；13，燃气入口；14，燃气测试点；15，燃气阀；16，点火燃气阀；17，比例连杆；18，比例马达；19，点火变压器；20，离子棒；21，燃气测试口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种轻量化高强度燃烧器，包括燃烧室4，所述的燃烧室4上侧设置有火花塞5，后侧设置有护火筒7，所述的燃烧室4正面设置有观察口3，所述的燃烧室4右侧设置有空气控制室9，所述的空气控制室9上侧设置有空气压力开关8，所述的空气控制室9右侧设置有风机11，所述的风机11上侧设置有电机10，所述的燃烧室4前侧从左到右依次设置有接线盒1、程序控制器2和点火变压器19，所述的点火变压器19前侧设置有离子棒20，上侧设置有燃气测试口21，右侧连接有燃气流量控制阀6，所述的燃气流量控制阀6前侧连接有比例马达18，右侧连接有燃气阀15，所述的燃气阀15与比例马达18之间通过比例连杆17连接，所述的燃气阀15前侧设置有点火燃气阀16，所述的燃气阀15右侧设置有燃气测试点14和燃气入口13，所述的燃气入口13上设置有燃气球阀12。

所述的风机11的外壳通过铆接方式连结。

所述的风机11内设置有风叶22，所述的风叶22的材质为铝。

所述的燃气阀15的数量为2个。

所述的电机11带动风机11内的风叶22运转。

本实用新型的有益效果：风机采用铆接方式连结，结构更加稳定；风叶材质采用铝，大大减轻了重量，运转效果更好；通过两个燃气阀、燃气球阀和空气控制室的调节，能够更加稳定的控制燃气大小。

本实用新型的具体操作步骤：打开燃气球阀12将天然气通过燃气阀15和燃气流量控制阀6到达燃烧室4内，风机11将空气送到燃烧室4内，混合天然气，通过火花塞5将其点燃，可通过调节空气控制室9和燃气阀15、燃气球阀12来对燃气进行调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。