燃烧器喷嘴的制作方法

本实用新型涉及向火炉供给粉体燃料并使其燃烧的燃烧设备的燃烧器喷嘴。

背景技术：

例如，在发电用锅炉的火炉设置有燃烧装置，燃烧装置具备将煤等含碳固体燃料粉碎为微粉状而得到的粉体燃料与输送用空气一起向火炉供给的燃烧器喷嘴(例如专利文献1)。

专利文献1公开了分割为配置在火炉侧的双重管构件和配置在炉外侧的主体部的结构的燃烧器喷嘴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3897534号公报

实用新型要解决的课题

就专利文献1的燃烧器喷嘴而言，在配置于炉外侧的主体部形成螺孔，使螺栓的螺纹部紧固于螺孔。然而，在更换配置在火炉侧的双重管构件的情况下，例如有可能发生螺栓因损伤而切断从而导致成为螺纹部保持于螺孔中的状态。这种情况下，如果不去除保持于螺孔中的螺纹部，则不能安装新的双重管构件。此外，在保持于螺孔的螺纹部也损伤的情况下，可能难以去除螺纹部，双重管构件的更换作业比较麻烦。

此外，为了避免螺纹部残留并保持于螺孔中，而用贯通孔代替螺孔而使螺母紧固于螺纹部的情况下，由于螺母配置在主体部内侧，因此，在主体部内部，由于为手难以伸入的狭窄空间，因而为了紧固于螺纹部而限制螺母的旋转的作业变得极难。

技术实现要素：

本实用新型鉴于上述的情况而作出，其目的在于提供能够更换燃烧器喷嘴的前部喷嘴并且能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业的燃烧器喷嘴。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本实用新型的燃烧器喷嘴采用以下方案。

本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴用于向火炉供给粉体燃料并使其燃烧的燃烧设备，所述燃烧器喷嘴的特征在于，所述燃烧器喷嘴具备：前部喷嘴，其沿所述粉体燃料的流通方向形成为筒状，并且前端开口部面向所述火炉配置；后部喷嘴，其沿所述流通方向形成为筒状，并且与所述前部喷嘴的基端部连接；以及连结部，其将所述前部喷嘴和所述后部喷嘴连结，所述连结部具备：双头螺栓，其在两端形成有一对外螺纹部，并且插入在所述前部喷嘴的基端部及所述后部喷嘴的前端连接部形成的一对贯通孔中；一对紧固螺母，其分别紧固于插入所述一对贯通孔中的所述双头螺栓的所述一对外螺纹部；以及旋转限制机构，其限制紧固于插入所述后部喷嘴的所述贯通孔中的所述双头螺栓的所述紧固螺母的旋转。

根据本实用新型的一方案所涉及的燃烧器喷嘴，在前部喷嘴的基端部和后部喷嘴的前端连接部形成有一对贯通孔，在插入一对贯通孔中的双头螺栓的两端的外螺纹部紧固有一对紧固螺母。由于在前部喷嘴和后部喷嘴形成的不是螺孔，而是贯通孔，因此能从前部喷嘴的前端开口侧进行将紧固螺母紧固于外螺纹部的作业，因此无需进行从手伸入的空间较少的后部喷嘴的前端连接部侧拧入紧固螺母的作业，从而作业性提高。此外，在更换前部喷嘴时，即便是例如双头螺栓因损伤而切断，被切断的部分也不会保持于贯通孔，因而容易去除因损伤而切断的双头螺栓，从而能更换前部喷嘴。

此外，由于利用旋转限制机构限制紧固于插入后部喷嘴的贯通孔中的双头螺栓的紧固螺母的旋转，因此通过从前部喷嘴的前端开口部侧紧固插入前部喷嘴的贯通孔中的双头螺栓的作业，能够将前部喷嘴和后部喷嘴连结。因此，能够容易进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，在所述后部喷嘴的所述前端连接部形成有具有所述贯通孔的突起部，所述旋转限制机构是形成于所述突起部、对紧固于在所述双头螺栓的所述后部喷嘴侧形成的外螺纹部的紧固螺母进行收容并且限制该紧固螺母的旋转的槽部。

在将后部喷嘴侧的紧固螺母收容于槽部的状态下，将前部喷嘴侧的紧固螺母紧固于外螺纹部，从而成为双头螺栓不绕螺栓的轴旋转的状态，能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，所述旋转限制机构是在紧固于插入所述后部喷嘴的所述贯通孔中的所述双头螺栓的所述紧固螺母设置、在所述双头螺栓旋转时与所述后部喷嘴的内周面接触而限制所述紧固螺母的旋转的止转部。

在紧固前部喷嘴侧的紧固螺母时，设置于后部喷嘴侧的紧固螺母的止转部与后部喷嘴的内周面接触，从而成为双头螺栓不绕螺栓的轴旋转的状态，能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，在所述后部喷嘴的所述前端连接部形成有具有所述贯通孔的突起部，所述连结部具备L字型构件，该L字型构件接合于所述突起部的侧面，且具有螺栓按压部，在将紧固于所述双头螺栓的该紧固螺母配置于所述螺栓按压部与所述突起部的座面之间的状态下，该螺栓按压部与所述座面对置配置。

在后部喷嘴侧，在将紧固螺母紧固于双头螺栓的状态下将双头螺栓插入贯通孔，然后将L字型构件接合于突起部的侧面，从而将紧固螺母配置于突起部的座面和与座面对置配置的螺栓按压部之间。因此，即便是从前部喷嘴侧压入了双头螺栓，后部喷嘴侧的双头螺栓也会与螺栓按压部抵接，从而能够防止双头螺栓和紧固于双头螺栓的紧固螺母脱落。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，形成于所述前部喷嘴的所述贯通孔的直径大于形成于所述后部喷嘴的所述贯通孔的直径。

通过这样处理，即便是在面向火炉的前部喷嘴产生比后部喷嘴大的热伸展而贯通孔的位置偏移的情况下，也能够抑制由于产生了位置偏移的贯通孔与双头螺栓接触而对螺栓部分施加剪切力从而导致双头螺栓破损的情况。

本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴是向火炉供给粉体燃料并使其燃烧的燃烧设备的燃烧器喷嘴，所述燃烧器喷嘴的特征在于，所述燃烧器喷嘴具备：前部喷嘴，其沿所述粉体燃料的流通方向形成为筒状，并且前端开口部面向所述火炉配置；后部喷嘴，其沿所述流通方向形成为筒状，并且与所述前部喷嘴的基端部连接；以及连结部，其将所述前部喷嘴和所述后部喷嘴连结，所述连结部具备：贯穿螺栓，其在一端形成有外螺纹部且在另一端形成有头部，并且从所述后部喷嘴侧插入在所述前部喷嘴的基端部和所述后部喷嘴的前端连接部形成的一对贯通孔中；紧固螺母，其紧固于插入所述一对贯通孔中的所述贯穿螺栓的所述外螺纹部；以及旋转限制机构，其限制插入所述后部喷嘴的所述贯通孔中的所述贯穿螺栓的所述头部的旋转。

根据本实用新型的一方案所涉及的燃烧器喷嘴，在前部喷嘴的基端部和后部喷嘴的前端连接部形成有一对贯通孔，在插入一对贯通孔中的贯穿螺栓的外螺纹部紧固有紧固螺母。由于在前部喷嘴和后部喷嘴形成的不是螺孔，而是贯通孔，因此能从前部喷嘴的前端开口侧进行将紧固螺母紧固于外螺纹部的作业，因此无需进行从手伸入的空间较少的后部喷嘴的前端连接部侧拧入紧固螺母的作业，从而作业性提高。此外，在更换前部喷嘴时，即使是例如贯穿螺栓因损伤而切断，被切断的部分也不会保持于贯通孔，因而容易去除因损伤而切断的贯穿螺栓，从而能够更换前部喷嘴。

此外，由于利用旋转限制机构限制紧固于插入后部喷嘴的贯通孔中的贯穿螺栓的头部的旋转，因此通过从前部喷嘴的前端开口部侧紧固插入前部喷嘴的贯通孔中的贯穿螺栓的作业，能够将前部喷嘴和后部喷嘴连结。因此，能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，在所述后部喷嘴的所述前端连接部形成有具有所述贯通孔的突起部，所述旋转限制机构是形成于所述突起部、收容所述贯穿螺栓的所述头部并且限制该头部的旋转的槽部。

在将贯穿螺栓的头部收容于槽部的状态下，将前部喷嘴侧的紧固螺母紧固于外螺纹部，从而成为贯穿螺栓不绕螺栓的轴旋转的状态，能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，所述旋转限制机构是设置于插入所述后部喷嘴的所述贯通孔中的所述贯穿螺栓的所述头部、且在所述贯穿螺栓旋转时与所述后部喷嘴的内周面接触而限制所述头部的旋转的止转部。

在紧固前部喷嘴侧的紧固螺母时，设置于后部喷嘴侧的贯穿螺栓的头部的止转部与后部喷嘴的内周面接触，从而成为头部不绕螺栓的轴旋转的状态，能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，在所述后部喷嘴的所述前端连接部形成有具有所述贯通孔的突起部，所述连结部具备L字型构件，该L字型构件接合于所述突起部的侧面，且具有螺栓按压部，在将所述贯穿螺栓的所述头部配置于所述螺栓按压部与所述突起部的座面之间的状态下，该螺栓按压部与所述座面对置配置。

通过从后部喷嘴侧将贯穿螺栓插入贯通孔，然后将L字型构件接合于突起部的侧面接合，从而贯穿螺栓的头部配置于突起部的座面和与座面对置配置的螺栓按压部之间。因此，即便是从前部喷嘴侧压入了贯穿螺栓，后部喷嘴侧的贯穿螺栓的头部也会与螺栓按压部抵接，能够防止贯穿螺栓脱落。

在本实用新型的至少一方案所涉及的燃烧器喷嘴中，也可以为，形成于所述前部喷嘴的所述贯通孔的直径大于形成于所述后部喷嘴的所述贯通孔的直径。

通过这样，即便是在面向火炉的前部喷嘴产生比后部喷嘴大的热伸展而贯通孔的位置偏移的情况下，通过产生了位置偏移的贯通孔与贯穿螺栓接触，也能抑制对螺栓部分施加剪切力而导致贯穿螺栓破损。

实用新型效果

根据本实用新型，能够更换前部喷嘴并且能够容易地进行将前部喷嘴和后部喷嘴连结的作业。

附图说明

图1是示出本实用新型的至少第一实施方式所涉及的燃烧器喷嘴的分解立体图。

图2是示出第一实施方式的前部喷嘴和后部喷嘴的连结部的纵剖视图。

图3是示出第一实施方式的前部喷嘴和后部喷嘴的连结部的变形例的纵剖视图。

图4是从后部喷嘴侧观察连结部的图。

图5是示出第二实施方式的前部喷嘴和后部喷嘴的连结部的纵剖视图。

图6是从后部喷嘴侧观察图5所示的连结部的图。

图7是从后部喷嘴侧观察图5所示的连结部的图。

图8是示出第三实施方式的前部喷嘴和后部喷嘴的连结部的局部纵剖视图。

图9是图8所示的连结部的II-II向视剖视图。

图10是示出第四实施方式的前部喷嘴和后部喷嘴的连结部的纵剖视图。

图11是图10所示的连结部的III-III向视剖视图。

附图标记说明

8 一次喷嘴

9 二次喷嘴

10 突起部(肋)

10a 贯通孔

11 前端开口部

12 后部喷嘴

13 前部喷嘴

14 双头螺栓

14a、14b 外螺纹部

15 紧固螺母

16 紧固螺母

17 槽部(旋转限制机构)

18 突起部(肋)

18a 贯通孔

19 贯穿螺栓

19a 外螺纹部

19b 头部

20、20A、20B、20C 连结部

21 L字型构件

21a 螺栓按压部

100 燃烧器喷嘴

具体实施方式

〔第一实施方式〕

以下，参照附图说明本实用新型所涉及的实施方式。

图1是示出本实用新型的至少第一实施方式所涉及的燃烧器喷嘴100的分解立体图。

本实施方式的燃烧器喷嘴100用于向锅炉的火炉内(图示略)供给微粉燃料(粉体燃料)并使其燃烧的燃烧器(燃烧装置)。本实施方式的锅炉例如为以下的煤粉焚烧锅炉：使用将煤粉碎得到的煤粉作为微粉燃料，将该煤粉与输送用的一次空气一起从燃烧器喷嘴100的内周侧喷出，并通过燃烧器使其与从燃烧器喷嘴100的外周侧供给的燃烧用二次空气一起燃烧，能将通过该燃烧而产生的热回收。

如图1所示，本实施方式的燃烧器喷嘴100具有前端开口部11面向火炉配置的前部喷嘴13以及与前部喷嘴13的基端部连接的后部喷嘴12。前部喷嘴13和后部喷嘴12分别以微粉燃料的流通方向为轴向并沿轴向形成为筒状。

前部喷嘴13和后部喷嘴12为分别具有配置在内周侧的内筒部(一次喷嘴8)和配置在外周侧的外筒部(二次喷嘴9)的双重管结构。因此，通过利用后述的连结部20将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结，而形成内周侧的一次喷嘴8和外周侧的二次喷嘴9。

一次喷嘴8被从炉外供给微粉燃料和一次空气，二次喷嘴9被从炉外供给二次空气。送至一次喷嘴8的一次空气和微粉燃料的混合气从前部喷嘴13的前端开口部11喷出至火炉内，送至二次喷嘴9的二次空气从包围一次喷嘴8地配置的二次喷嘴9喷出至火炉内。燃烧器喷嘴100通过使混合气和二次空气喷出至火炉内而在火炉内产生规定状态的火焰。

如图1所示，在燃烧器喷嘴100的后部喷嘴12的周向上，在一次喷嘴8和二次喷嘴9之间配置有多个突起部(肋)10。突起部10为了在后部喷嘴12中从外筒保持内筒并且通过后述的连结部20将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结而使用。

接下来，参照图2对将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结的连结部20进行说明。图2示出了图1所示的I部分的纵剖面。

连结部20将前部喷嘴13的突起部(肋)18和后部喷嘴12的突起部10连结。突起部18是形成于前部喷嘴13的基端部且以将前部喷嘴13的外筒和内筒连结的方式突出的部分。此外，突起部10是形成于后部喷嘴12的前端连接部且以将后部喷嘴12的外筒和内筒连结的方式突出的部分。连结部20分别设置在图1中的配置突起部10和突起部18的位置(例如周向上的八个位置)。

如图2所示，连结部20具有双头螺栓14、紧固螺母15、紧固螺母16以及用于限制紧固螺母16的旋转的槽部(旋转限制机构)17。此外，如图3的变形例所示，连结部20也可以具有在一端形成有外螺纹部19a而另一端形成有头部19b的贯穿螺栓19、紧固螺母15以及用于限制头部19b的旋转的槽部(旋转限制机构)17。

双头螺栓14是在后部喷嘴12侧的端部形成有外螺纹部14a、在前部喷嘴13侧的端部形成有外螺纹部14b的轴状构件。双头螺栓14插入在前部喷嘴13的突起部18形成的贯通孔18a和在后部喷嘴12的突起部10形成的贯通孔10a中。

紧固螺母15为紧固于插入贯通孔18a和贯通孔10a这双方中的双头螺栓14的靠前部喷嘴13侧的外螺纹部14b的螺母。紧固螺母16为紧固于插入贯通孔18a和贯通孔10a这双方中的双头螺栓14的靠后部喷嘴12侧的外螺纹部14a的螺母。双头螺栓14在安装了紧固螺母16的状态下插入贯通孔18a和形成于后部喷嘴12的突起部10的贯通孔10a中。

槽部17限制紧固于插入后部喷嘴12的贯通孔10a中的双头螺栓14的外螺纹部14a的紧固螺母16的旋转。

在此，图4是从后部喷嘴12侧观察图2所示的连结部20的图。如图4所示，槽部17具有恒定宽度W。另一方面，紧固螺母16形成为长边具有恒定长度L1的六边形，对角线具有长度L2。如图4所示，与紧固螺母16的长边长度L1相比，槽部17的宽度W较长。因此，槽部17可收容紧固螺母16。此外，紧固螺母16的对角线长度L2长于槽部17的宽度W。因此，对于收容于槽部17的紧固螺母16，即便是双头螺栓14欲旋转，通过对角线部分与槽部17接触也能够限制旋转。

需要说明的是，紧固螺母16也可以形成为长边具有恒定长度L1、对角线具有长度L2的矩形形状。

如图3所示，贯穿螺栓19是在后部喷嘴12侧的端部形成有贯穿螺栓19的头部19b、在前部喷嘴13侧的端部形成有外螺纹部19a的普通螺栓形状的构件。贯穿螺栓19插入在前部喷嘴13的突起部18形成的贯通孔18a和在后部喷嘴12的突起部10形成的贯通孔10a中。贯穿螺栓19的头部19b形成与紧固螺母16类似的六边形形状，能够卡住扳钳等而容易地对螺栓主体施加旋转力。

槽部17限制插入后部喷嘴12的贯通孔10a中的贯穿螺栓19的头部19b的旋转。此外，如图4所示，头部19b与双头螺栓14的紧固螺母16相同。即，贯穿螺栓19的头部19b形成为长边具有恒定长度L1的六边形，对角具有长度L2。与头部19b的长边长度L1相比，槽部17的宽度W较长。因此，槽部17可收容贯穿螺栓19的头部19b。

此外，贯穿螺栓19的头部19b的对角长度L2长于槽部17的宽度W。因此，就收容于槽部17的贯穿螺栓19的头部19b而言，即便贯穿螺栓19欲旋转，通过对角的部分与槽部17接触也能够限制旋转。

需要说明的是，贯穿螺栓19的头部19b也可以形成为长边具有恒定长度L1、对角具有长度L2的矩形形状。

关于以上说明的本实施方式的燃烧器喷嘴100所起的作用和效果进行说明。

根据本实施方式的燃烧器喷嘴100，在前部喷嘴13和后部喷嘴12形成有一对贯通孔18a、10a，在插入于一对贯通孔18a、10a中的双头螺栓14的两端的外螺纹部14b、14a紧固一对紧固螺母15、16。或者，在插入于一对贯通孔18a、10a中的贯穿螺栓19的前部喷嘴13侧的外螺纹部19a紧固紧固螺母15，贯穿螺栓19的头部19b存在于后部喷嘴12侧。由于在前部喷嘴13和后部喷嘴12形成的是贯通孔而并非螺孔，因而在更换前部喷嘴13时，即便是双头螺栓14或者贯穿螺栓19例如因损伤而切断，切断了的部分也不会保持于孔中，因而能容易地更换前部喷嘴13。

此外，由于利用槽部17限制紧固于插入后部喷嘴12的贯通孔10a中的双头螺栓14的紧固螺母16或者贯穿螺栓19的头部19b的旋转，因而通过用紧固螺母15从前部喷嘴13的前端开口11侧紧固插入前部喷嘴13的贯通孔18a中的双头螺栓14或者贯穿螺栓19的作业，能够将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结。因此，能够容易进行将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结的作业。

〔第二实施方式〕

接下来，参照附图说明本实用新型的第二实施方式。

本实施方式为第一实施方式的变形例，除以下特别说明的情况以外，省略与第一实施方式重复的说明。

本实用新型的第一实施方式通过形成于突起部10的槽部17来限制后部喷嘴12侧的紧固螺母16或者贯穿螺栓19的头部19b的旋转。

与此相对，本实施方式通过设置于紧固螺母16或者贯穿螺栓19的头部19b的止转部16a来限制紧固螺母16的旋转。

本实施方式中的贯穿螺栓19的情况与将贯穿螺栓19的头部19b替换为紧固于双头螺栓14的紧固螺母16的情况相同，因而在以下的说明中省略。

参照图5，说明将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结的连结部20A。图5示出了图1所示的I部分的纵剖面。

连结部20A将前部喷嘴13的突起部18和后部喷嘴12的突起部10连结。如图5所示，连结部20A具有双头螺栓14、紧固螺母15、紧固螺母16以及用于限制紧固螺母16的旋转的止转部(旋转限制机构)16a。止转部16a是在高温区域也具有强度的金属制品(例如，SUS310)，例如通过角焊接合于紧固螺母16。

止转部16a限制紧固于插入后部喷嘴12的贯通孔10a中的双头螺栓14的外螺纹部14a的紧固螺母16的旋转。

在此，图6和图7是从后部喷嘴12侧观察图5所示的连结部20A的图。图6示出了止转部16a不与后部喷嘴12的内周面12a接触而配置在纸面上方的状态。另一方面，图7示出了止转部16a与后部喷嘴12的内周面12a接触而限制紧固螺母16的旋转的状态。

在图6所示的状态下，使用工具(图示略)将前部喷嘴13侧的紧固螺母15紧固于双头螺栓14，在保持为双头螺栓14尽可能不旋转的状态下使紧固螺母15旋转时，随之紧固螺母15紧固于双头螺栓14的外螺纹部14b。此外，随着双头螺栓14稍稍旋转，后部喷嘴12侧的紧固螺母16也旋转，止转部16a的位置移动。止转部16a在图6中绕逆时针旋转时，成为止转部16a接触后部喷嘴12的内周面12a的图7所示的状态。成为图7所示的状态时，由于止转部16a接触后部喷嘴12的内周面12a，因此能限制紧固螺母16进一步绕逆时针旋转。

根据本实施方式的燃烧器喷嘴，在前部喷嘴13侧的双头螺栓14紧固紧固螺母15时，通过设置于后部喷嘴12侧的紧固螺母16的止转部16a与后部喷嘴12的内周面12a接触，从而成为使紧固螺母16和双头螺栓14的紧固部分不进一步旋转的状态，通过从前部喷嘴13前端开口11侧进行紧固的作业，能够容易地进行将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结的作业。

〔第三实施方式〕

接下来，参照附图说明本实用新型的第三实施方式。

本实施方式是第一实施方式的变形例，除以下特别说明的情况以外，省略与第一实施方式重复的说明。

本实施方式的连结部20B在第一实施方式的连结部20的基础上还具有防止双头螺栓14或者贯穿螺栓19脱落的L字型构件21这点上与第一实施方式的连结部20不同。

本实施方式中的贯穿螺栓19的情况与将贯穿螺栓19的头部19b替换为紧固于双头螺栓14的紧固螺母16的情况相同，因而在以下的说明中省略。

参照图8和图9，说明将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结的连结部20B。图8示出了图1所示的I部分的纵剖面。图9是图8所示的连结部的II-II向视剖视图。

连结部20B将前部喷嘴13的突起部18和后部喷嘴12的突起部10连结。如图8所示，连结部20B具有双头螺栓14、紧固螺母15、紧固螺母16、用于限制紧固螺母16的旋转的槽部17以及用于防止双头螺栓14脱落的L字型构件21。L字型构件21为金属制品(例如SUS310)，例如通过角焊接合于突起部10的侧面。

如图9所示，L字型构件21具有螺栓按压部21a，在将紧固螺母16配置于螺栓按压部21a与突起部10的座面10b之间的状态下，该螺栓按压部21a与座面10b对置配置。螺栓按压部21a即便从前部喷嘴13的前端开口11侧过度压入双头螺栓14，通过后部喷嘴12侧的双头螺栓14抵接，也能够防止双头螺栓14和紧固于双头螺栓14的紧固螺母16从贯通孔18a、10a脱落。

需要说明的是，L字型构件21通过以下的步骤在将前部喷嘴13和后部喷嘴12连结之前预先安装于后部喷嘴12的突起部10。首先，在后部喷嘴12，在紧固螺母16紧固于双头螺栓14的状态下将双头螺栓14插入贯通孔10a。然后，通过角焊将L字型构件21接合于突起部10的侧面，从而紧固螺母16被配置于突起部10的座面10b和与座面10b对置配置的螺栓按压部21a之间。

〔第四实施方式〕

接下来，参照附图说明本实用新型的第四实施方式。

本实施方式是第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式的变形例，除以下特别说明的情况以外，省略与这些实施方式重复的说明。

第一实施方式、第二实施方式以及第三实施方式是使形成于前部喷嘴13的贯通孔18a和形成于后部喷嘴12的贯通孔10a的直径相同的实施方式。

与此相对，本实施方式是使形成于前部喷嘴13的贯通孔18a的直径大于形成于后部喷嘴12的贯通孔10a的直径的实施方式。

如图10所示，连结部20C将前部喷嘴13的突起部18和后部喷嘴12的突起部10连结。双头螺栓14(或者贯穿螺栓19)插入形成于前部喷嘴13的突起部18的贯通孔18a和形成于后部喷嘴12的突起部10的贯通孔10a。贯通孔18a的直径D1大于贯通孔10a的直径D2。

图11是图10所示的连结部的III-III向视剖视图。在图11中，箭头所示的方向示出了由于来自火炉的辐射热而前部喷嘴13的温度变高、突起部18热伸长了的情况下的突起部18的形状移动的方向。

根据本实施方式，即便是在面向火炉的前部喷嘴13产生比后部喷嘴12大的热伸长而贯通孔18a的位置偏移的情况下，产生了位置偏移的贯通孔18a也不会接触双头螺栓14(或者贯穿螺栓19)。由此，能够抑制由于贯通孔18a与双头螺栓14(或者贯穿螺栓19)接触而对螺栓部分施加剪切力从而导致双头螺栓14(或者贯穿螺栓19)破损的情况。