一种二燃室防爆门的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种二燃室防爆门。

背景技术：

二燃室是危废焚烧处理系统中气态可燃物质的反应空间，二燃室上部为烟囱，烟囱顶部装设防爆门，现有防爆门的开启是通过二燃室内部压力顶开防爆门实现的，操作不便，同时还有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种安全可靠的二燃室防爆门。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种二燃室防爆门，包括防爆门、安装板、第一立柱、滑轮、第一气缸、钢丝绳和第一电磁阀，所述防爆门与二燃室烟囱顶部铰接，所述安装板安装于二燃室烟囱侧壁，所述第一立柱安装于所述安装板上，所述滑轮安装于所述第一立柱顶端，所述第一气缸安装于二燃室本体侧壁，所述钢丝绳一端与所述第一气缸的缸杆连接，另一端绕过所述滑轮后与防爆门连接，所述第一电磁阀连接于所述第一气缸，用于控制第一气缸的伸缩状态；还包括第二气缸、第二立柱、杠杆和第二电磁阀，所述第二气缸和第二立柱安装于所述安装板上，所述杠杆与第二立柱顶端铰接，所述杠杆一端与第二气缸的缸杆连接，所述杠杆另一端连接有压紧杆，所述第二电磁阀连接于所述第二气缸，用于控制第二气缸的伸缩状态，当第二气缸缸杆伸长时，所述压紧杆与防爆门抵接，当第二气缸缸杆收缩时，所述压紧杆与防爆门分离。

更进一步的技术方案是，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括压力计、温度计和PLC，所述压力计和温度计安装在二燃室上，用于检测二燃室内的气体压力和温度，所述PLC与压力计、温度计、第一电磁阀和第二电磁阀电连接。

更进一步的技术方案是，所述防爆门上设有与所述压紧杆相对应的凹槽。压紧杆插入凹槽内后，防止打滑，能够更好地起到压紧的作用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：正常情况下，通过第二气缸控制压紧杆压紧防爆门，增强其密封性；当需要打开防爆门时，第二气缸收缩，使压紧杆与防爆门分离，第一气缸牵引滑轮上的钢丝绳以开启防爆门。不仅防爆效果好，而且操作方便安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、防爆门；2、安装板；3、第一立柱；4、滑轮；5、第一气缸；6、钢丝绳；7、二燃室烟囱；8、二燃室本体；9、第二气缸；10、第二立柱；11、杠杆；12、压紧杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种二燃室防爆门，包括防爆门1、安装板2、第一立柱3、滑轮4、第一气缸5、钢丝绳6和第一电磁阀，所述防爆门1与二燃室烟囱7顶部铰接，所述安装板2安装于二燃室烟囱7侧壁，所述第一立柱3安装于所述安装板2上，所述滑轮4安装于所述第一立柱3顶端，所述第一气缸5安装于二燃室本体8侧壁，所述钢丝绳6一端与所述第一气缸5的缸杆连接，另一端绕过所述滑轮4后与防爆门1连接，所述第一电磁阀连接于所述第一气缸5，用于控制第一气缸5的伸缩状态；还包括第二气缸9、第二立柱10、杠杆11和第二电磁阀，所述第二气缸9和第二立柱10安装于所述安装板2上，所述杠杆11与第二立柱10顶端铰接，所述杠杆11一端与第二气缸9的缸杆连接，所述杠杆11另一端连接有压紧杆12，所述防爆门1上设有与所述压紧杆12相对应的凹槽。所述第二电磁阀连接于所述第二气缸9，用于控制第二气缸9的伸缩状态，当第二气缸9缸杆伸长时，所述压紧杆12与防爆门1抵接，压紧杆12插入凹槽内，防止打滑，能够更好地起到压紧的作用。当第二气缸9缸杆收缩时，所述压紧杆12与防爆门1分离。

还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括压力计、温度计和PLC，所述压力计和温度计安装在二燃室上，用于检测二燃室内的气体压力和温度，所述PLC与压力计、温度计、第一电磁阀和第二电磁阀电连接。

工作原理：当二燃室内压力正常时，第一气缸5和第二气缸9的缸杆均伸出，防爆门1盖合在二燃室烟囱7顶部，压紧杆12压紧防爆门1，进一步增强其密封性。

当二燃室内压力超过预设值时，PLC发出信号，第二电磁阀控制第二气缸9收缩，压紧杆12与防爆门1分离，第一电磁阀控制第一气缸5收缩，牵引滑轮上的钢丝绳6以开启防爆门1。

当二燃室发生断电事故时，第一电磁阀和第二电磁阀失电，第二气缸9收缩，压紧杆12与防爆门1分离；第一气缸5收缩，牵引滑轮上的钢丝绳6以开启防爆门1。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。