一种RTO蓄热式热力焚化炉的制作方法

本实用新型涉及焚化炉技术领域，具体为一种RTO蓄热式热力焚化炉。

背景技术：

RTO蓄热式热力焚化炉是一种对有机废气进行处理的设备，现在随着国家越来越注重环境，一些化工行业在生产的过程中要对产生的有机废气进行处理才能向外界排放，因此市场上便有了RTO蓄热式热力焚化炉，虽然目前市场上的RTO蓄热式热力焚化炉的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的RTO蓄热式热力焚化炉在进入废气后，废气直接进行蓄热燃烧处理，这样废气内部的杂质不能很好的进行处理，影响废气后期的燃烧处理，使得废气处理的不彻底，同时，在对废气进行处理排放时，不能很好的控制排放短管出风口的流量，影响净化气体的排放，因此我们便提出了RTO蓄热式热力焚化炉能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热式热力焚化炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的RTO蓄热式热力焚化炉在进入废气后废气内部的杂质不能很好的进行处理，同时，在对废气进行处理排放时，不能很好的控制排放短管出风口的流量，影响净化气体的排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括外壳体主体和切换阀，所述外壳体主体的上方固定有加热室，且外壳体主体的前侧固定有楼梯主体，所述外壳体主体的内壁固定有蓄热室，且外壳体主体的内部安装有进气管，并且进气管的底端安装有净气室，所述净气室的内部安装有过滤板，且净气室的下方左右两侧均安装有蓄热陶块，并且净气室的底部中间固定有排渣管，所述切换阀的顶端安装有外壳体主体，且切换阀的底端固定有排气短管，所述进气管的顶端内部安装有密封管，且密封管的顶端外侧固定有固定弹簧，并且固定弹簧的顶端安装有进气管，所述排气短管的内壁安装有安装槽，且安装槽的内部连接有转杆，并且转杆的顶端固定有挡板。

优选的，所述外壳体主体的剖面呈倒置“U”形结构，且外壳体主体与加热室和楼梯主体的连接方式均为焊接。

优选的，所述净气室的底部两侧四分之一长度为网孔状结构，且净气室与进气管的连接方式为法兰连接，并且净气室与蓄热室为一体结构。

优选的，所述过滤板的竖剖面呈倒置梯形状，且过滤板倾斜面的内部为网孔状结构。

优选的，所述密封管的材质为橡胶材质，且密封管呈“T”形结构，并且密封管的最小直径长度等于进气管内直径长度的三分之二。

优选的，所述挡板等间距分布在排气短管的内部，且挡板的长度均不相等，并且挡板通过转杆与安装槽构成旋转结构，转杆与安装槽的连接方式为轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该RTO蓄热式热力焚化炉；

(1)设置有净气室，净气室的顶部与进气管相连接，进而使得废气进入净气室内，通过净气室内部的活性炭材质的过滤板进行过滤，从而使得固体杂质留在过滤板上，气体通过过滤板的倾斜面的网孔状结构向下排出，进而便于对气体进行燃烧处理；

(2)安装有挡板，挡板通过转杆与安装槽的轴承旋转进行旋转，从而通过挡板的旋转便于调节挡板的倾斜角度，由此便于挡板很好的调节排气短管出风口的出风流量；

(3)固定有密封管，密封管的主剖为“T”形，通过橡胶材质的密封管便于与其它的不同直径的输送管进行连接，同时，通过固定弹簧便于对密封管的顶端进行固定，以便于密封管很好的进行伸缩，通过密封管便于增加连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视立体结构示意图；

图3为本实用新型右视立体结构示意图；

图4为本实用新型外壳体主体主剖结构示意图；

图5为本实用新型外壳体主体右剖结构示意图；

图6为本实用新型进气管主视结构示意图；

图7为本实用新型进气管内部结构示意图；

图8为本实用新型排气短管仰视结构示意图。

图中：1、外壳体主体；2、加热室；3、楼梯主体；4、切换阀；5、进气管；6、蓄热室；7、净气室；8、过滤板；9、排渣管；10、蓄热陶块；11、排气短管；12、密封管；13、固定弹簧；14、安装槽；15、转杆；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种RTO蓄热式热力焚化炉，包括外壳体主体1、加热室2、楼梯主体3、切换阀4、进气管5、蓄热室6、净气室7、过滤板8、排渣管9、蓄热陶块10、排气短管11、密封管12、固定弹簧13、安装槽14、转杆15和挡板16，外壳体主体1的上方固定有加热室2，且外壳体主体1的前侧固定有楼梯主体3，外壳体主体1的内壁固定有蓄热室6，且外壳体主体1的内部安装有进气管5，并且进气管5的底端安装有净气室7，净气室7的内部安装有过滤板8，且净气室7的下方左右两侧均安装有蓄热陶块10，并且净气室7的底部中间固定有排渣管9，切换阀4的顶端安装有外壳体主体1，且切换阀4的底端固定有排气短管11，进气管5的顶端内部安装有密封管12，且密封管12的顶端外侧固定有固定弹簧13，并且固定弹簧13的顶端安装有进气管5，排气短管11的内壁安装有安装槽14，且安装槽14的内部连接有转杆15，并且转杆15的顶端固定有挡板16；

外壳体主体1的剖面呈倒置“U”形结构，且外壳体主体1与加热室2和楼梯主体3的连接方式均为焊接，进而便于外壳体主体1很好的对2个蓄热陶块10进行等间距的放置；

净气室7的底部两侧四分之一长度为网孔状结构，且净气室7与进气管5的连接方式为法兰连接，并且净气室7与蓄热室6为一体结构，通过净气室7便于对气体进行过滤；

过滤板8的竖剖面呈倒置梯形状，且过滤板8倾斜面的内部为网孔状结构，以便于固体杂质留在过滤板8的水平面上，进而便于对固体杂质进行收集；

密封管12的材质为橡胶材质，且密封管12呈“T”形结构，并且密封管12的最小直径长度等于进气管5内直径长度的三分之二，由此便于增加进气管5的密封性，以便于进气管5很好的与外界的输气管进行连接；

挡板16等间距分布在排气短管11的内部，且挡板16的长度均不相等，并且挡板16通过转杆15与安装槽14构成旋转结构，转杆15与安装槽14的连接方式为轴承连接，进而通过挡板16的旋转，便于对排气短管11的打开空间进行调节，由此便于对排气短管11的排气流量进行控制。

工作原理：在使用该RTO蓄热式热力焚化炉时，首先，将整个装置如附图1所示修建安装到工作区域内，修建安装好后，整个装置便可以进行使用了，接着，如附图4-5所示，将外壳体主体1后侧的进气管5与外界的输气管进行连接，这时，如附图6-7所示，将外界的输气管插入进气管5内部的密封管12内，这时，密封管12的顶端通过橡胶材质进行伸张，密封管12的顶端通过固定弹簧13与进气管5的内壁进行连接，密封管12的底端通过螺栓与进气管5的内壁进行连接，由此，密封管12呈“T”形，然后，密封管12很好的与外界的输气管进行接触，接着，通过法兰再次将进气管5与外界的输气管进行连接，从而通过密封管12增加了进气管5与外界的输气管连接的密封性，以便于气体很好的输入；

与此同时，工作人员通过楼梯主体3进入加热室2内进行加热操作，通过加热室2内部的设备使得外壳体主体1内部进行蓄热，接着，如附图4所示，气体通过进气管5进入净气室7内部，然后，通过净气室7内部的倒梯形的活性炭材质的过滤板8进行过滤，这时，固体杂质便留在过滤板8上，气体便通过过滤板8的倾斜面内部的网孔状结构和净气室7底部的网孔状结构很好的排出，接着，气体便通过2个蓄热陶块10进行燃烧处理，从而使得内部有毒气体进行分解处理，然后，处理后的气体便穿过蓄热陶块10通过切换阀4进行排出了，这时，如附图8所示，将切换阀4底部的排气短管11内部的挡板16通过转杆15与安装槽14的轴承旋转进行旋转，从而很好的控制排气短管11排气的流量，以便于气体很好的排出；

当使用结束后，打开排渣管9便可对固体杂质进行收集，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。