适用于三室及三室以上蓄热式热氧化器的换向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体说是一种基于三室蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）的适用于三室及三室以上RTO设备的换向阀。

背景技术：

RTO主体设备主要由燃烧室（反应室）、蓄热室、集气室及换向阀构成，有机废气通过换向阀规律地进入蓄热室，在燃烧室内充分氧化后有规律地排出，近而达到有机废气净化的目的，其热回收效率高、节能环保、易运行、操作费用低，是随着生产和科学技术发展而兴起的新型环保节能设备，在倡导节能减排、绿色环保的今天，备受用户青睐。

RTO设备运行需在极短时间内，循环地改变气体的转向和流量，换向阀是实现这一功能的关键部件。为提高RTO设备的有机废气净化效率，通常会增加冲洗用蓄热室，冲洗用蓄热室的加入使得RTO设备的蓄热室数量达到三室及三室以上，每个蓄热室上都有三个切换状态（废气进入、充分氧化后的废气排出和新风吹扫），换向阀的可靠运行保证了RTO设备中有机废气与净化废气的有效交换，直接影响RTO设备的正常运转和废气净化效果。

长期以来，RTO设备换向阀的安装乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，即在RTO每台蓄热室底部的三个接口（入口、出口、吹扫口）管道上分别安装阀门进行控制。因此存在RTO设备安装工序复杂，管道布置繁琐，布置体积大，阀门气体泄漏量大、动作时间慢、控制程序复杂以及投资成本高等方面的不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构合理，既能有效改善阀门的使用性能，又能明显简化RTO设备安装工序，降低控制程序复杂性的阀门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于三室及三室以上蓄热式热氧化器的换向阀，其特征在于换向阀主要由两个支阀体、一个集气室8及多个法兰接口组成；所述换向阀上下各有一个口，上为蓄热室接口1，下为吹扫口7，上下口之间形成集气室8；集气室8两侧各有一个贯穿区，两个贯穿区平行并且贯穿区轴向与上下口轴向相垂直；贯穿区两端为法兰接口，贯穿区与集气室8相通的通道内设有阀板6，支阀体由阀板6、阀杆4和阀杆另一端连接的执行机构组成，执行机构控制阀板动作，使得贯穿区与集气室8相通或关闭分隔。

两个支阀体相互配合、分开操作，有轮流闭合和两者都闭合三个模式，对应控制RTO蓄热室上的三个状态（排气、进气和吹扫）。RTO设备处于排气状态时，一个支阀体开启，另一个支阀体关闭，在RTO设备内净化后的气体从蓄热室接口1通过集气室8排出对应的贯穿区5A；一段时间后，关闭开启的支阀体，开启关闭的支阀体，则RTO设备处于进气状态，即废气从另一个贯穿区5B通过集气室8进入RTO设备；两个支阀体都关闭，RTO设备处于吹扫状态，即空气从吹扫口7通过集气室8进入RTO设备。以上三个状态轮流切换，完成工作循环。

所述换向阀用于三室及三室以上蓄热式热氧化器时，需三个或三个以上串联使用。

所述换向阀和RTO设备蓄热室之间的连接可直接焊接，也可通过螺母和螺栓固定。

通过采用上述技术方案，即可实现有机废气通过集气室有规律的进入蓄热式热氧化器的蓄热室，在RTO设备内高温氧化处理后有秩序地排出RTO设备，完成有机废气净化这一过程。进一步达到极短时间内合理高效地切换RTO设备蓄热室上不同状态的目的。

在本新型中，所涉及的集气室8位于整个换向阀的中心，是有机废气、吹扫空气和净化后的气体流经的共用空间。

在本新型中，所涉及的法兰接口2是换向阀与外界气体接通的关键，最好尺寸相同，有四个，可通过法兰接口2将换向阀同气体管道10连接起来进行进排气工作，也可通过法兰接口2将多台所述换向阀串联起来使用。

本实用新型具有如下优点：

1、能经济有效的改善换向阀的气体泄漏量。

2、大大提高了RTO底部换向阀和管道布置的紧凑性。

3、降低了成本、简化了RTO设备安装工序和控制程序。

4、阀门结构材料灵活、原理简单、易加工。

5、实际工程中安装应用方便。

6、缩短了RTO设备内气体进出的切换时间。

附图说明

附图1是本实用新型换向阀的一种结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型的用于三室RTO的换向阀现场安装后的结构示意图。

附图标记及名称：1—蓄热室接口，2—法兰接口，3A、3B—执行机构，4—阀杆，5A、5B—贯穿区，6—阀板，7—吹扫口，8—集气室，9—进气口，10—管道，11—排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构作进一步地描述。

如图1至3所示，换向阀上下各有一个口，上为RTO蓄热室接口1，下为吹扫口7，上下口之间形成集气室8。集气室8两侧有两个平行的贯穿区，贯穿区轴向与上下口轴向相垂直。贯穿区两端为法兰接口2，内设有阀板6和阀杆4，阀杆4的一端连接执行机构控制阀板6动作，使得贯穿区与集气室8相通。由执行机构、阀杆4和阀板6组成的支阀体有两个，在同一水平面呈对称布置，两个支阀体相互配合、分开操作，有轮流闭合和两者都闭合三个模式，对应控制RTO蓄热室上的三个切换状态（排气、进气和吹扫）。

每台换向阀具有四个相同尺寸的法兰接口2，法兰接口2的作用是将换向阀同管道10连接起来。进气口9、排气口11和管道10的直径相同，吹扫口7的直径小于进气口9、排气口11和管道10的。蓄热室接口1呈正方形，尺寸较大，作用是连接换向阀和RTO设备蓄热室，连接方式可直接焊接，也可通过螺母和螺栓固定。管道10位于两个法兰接口2之间，作用是将多台换向阀串联起来。

图3所示为三个换向阀串联使用的结构图。有机废气通过进气口9进入换向阀的贯穿区，充满整个管道10，在相应执行机构3B的操作下通过集气室8有规律的进入RTO设备，在RTO设备内高温氧化处理后经由相对应的执行机构3A控制阀板6动作秩序地排出RTO设备，完成有机废气净化这一过程。

由于集气室8是废气和净化后气体经过的共同区域，废气经过集气室8进入RTO设备的过程中，会有部分废气残留在集气室8，如果不及时清理这部分残留废气，就会被净化后排出RTO设备的气体带出，极大影响RTO设备的净化率。吹扫口7的作用就是在废气经过之后，所有支阀体关闭，空气从吹扫口7进入集气室8，将集气室8残留的废气吹进RTO设备，达到提高RTO设备净化率的目的。

工程应用中，可先利用管道10将多台换向阀串联起来，吊装至RTO蓄热室底部，然后将蓄热室接口1接至RTO蓄热室、有机废气接入进气口9、排气口11接至烟囱或排气装置、吹扫口,7接通空气管道；也可先将单个的换向阀分别吊装至RTO蓄热室底部，再通过对应的法兰接口2接通换向阀和管道10，最后接通其他接口。