一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置的制作方法

本实用新型属于蓄热式氧化焚烧设备技术领域，涉及一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置。

背景技术：

挥发性有机废气(VOCs)在大气中经过复杂的物理化学反应所形成的光化学烟雾是造成雾霾的重要因素。在国家大气污染联防联控的总体要求下，其排放日益受到环保部门的严格控制。蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前应用最广泛地VOCs处理设备，其原理是在高温下将VOCs氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气。但在异常状态下，RTO出现工作温度过高、废气浓度过高、前端压力剧增或剧减等情况，都会引起设备的损坏甚至出现爆炸事故。因此，增加必要的防爆装置，对减少系统设备的损坏，预防安全事故的发生尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置，能有效防止因前端管道内的有机废气发生燃烧、废气浓度过高以及因废气处理设备压力剧增而引起的安全问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置，包括有与有机废气管道连接的阻火器，阻火器的另一端连接有紧急排放阀的进气口，紧急排放阀的出气口连接有新风阀，新风阀的另一端连接有主风机进风变径管，主风机进风变径管另一端连接有主风机的进风口，主风机的出风口通过主风机出风弯管连接有主风机炉体进风管，主风机炉体进风管上安装爆破片，主风机炉体进风管的另一端连接有氧化焚烧炉。

本实用新型的特征还在于，

紧急排放阀的顶部安装有一个紧急排放阀气缸，紧急排放阀气缸的活塞杆连接有紧急排放阀阀页，紧急排放阀的内部中间设置有下密封环，下密封环将紧急排放阀内部分成上下两个腔室，进气口设置在上腔室，紧急排放阀阀页位于上腔室内，出气口设置在下腔室。紧急排放阀的顶部还设置紧急排放口，紧急排放口处设置有上密封环，紧急排放阀气缸的活塞杆穿过上密封环连接紧急排放阀阀页。

新风阀顶部设置有新风阀气缸，新风阀气缸顶部新风进气口，新风阀气缸活塞杆连接有新风阀阀页，新风阀阀页位于新风阀内部，新风阀通过新风阀气缸将新风阀阀页提升起来，将新风进气口关闭。

爆破片在主风机炉体进风管的安装位置与水平位置成一定角度，并朝向非操作侧。

紧急排放阀下端设置有紧急排放阀支架，紧急排放阀由紧急排放阀支架支撑。

主风机进风变径管上设有LEL浓度监测装置。

主风机进风变径管上设有压力表。

主风机为变频风机，且主风机上设有故障检测装置，用于检测风机故障引起的风机停转。

主风机炉体进风管上设有压差表。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过阻火器的设置能在前端管道内的有机废气发生燃烧时，将火焰变成若干细小的火焰，使火焰温度降到着火点以下，阻止火焰蔓延；通过紧急排放阀以及新风阀的设置能有效避免废气浓度过高；通过爆破片的设置，当废气处理设备出现故障导致压力剧增时，高压气体冲破爆破片释放压力，防止主体设备损坏甚至爆炸。

附图说明

图1是本实用新型一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置俯视方向的结构示意图；

图2是本实用新型一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置侧视方向的结构示意图；

图3是本实用新型一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置中紧急排放阀的结构示意图；

图4是本实用新型一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置中新风阀的结构示意图。

图中，1.阻火器，2.紧急排放阀，3.新风阀，4.主风机进风变径管，5.主风机，6.主风机出风弯管，7.主风机炉体进风管，8.氧化焚烧炉，9.爆破片，10.紧急排放阀气缸，11.进气口，12.紧急排放阀阀页，13.出气口，14.新风阀气缸，15.新风阀阀页，16.新风进气口，17.紧急排放阀支架18.下密封环，19.紧急排放口，20.上密封环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置，其结构如图1-图2所示，包括有与有机废气管道连接的阻火器1，阻火器1的另一端连接有紧急排放阀2的进气口11，紧急排放阀2的出气口13连接有新风阀3，新风阀3的另一端连接有主风机进风变径管4，主风机进风变径管4另一端连接有主风机5的进风口，主风机5的出风口通过主风机出风弯管6连接有主风机炉体进风管7，主风机炉体进风管7上安装爆破片9，主风机炉体进风管7的另一端连接有氧化焚烧炉8；爆破片9能有效防止高压气体进入废气处理设备。

如图3所示，紧急排放阀2的顶部安装有一个紧急排放阀气缸10，紧急排放阀气缸10的活塞杆连接有紧急排放阀阀页12，紧急排放阀2的内部中间设置有下密封环18，下密封环18将紧急排放阀2内部分成上下两个腔室，进气口11设置在上腔室，紧急排放阀阀页12位于上腔室内，出气口13设置在下腔室，紧急排放阀2的顶部还设置紧急排放口19，紧急排放口19处设置有上密封环20，紧急排放阀气缸10的活塞杆穿过上密封环20连接紧急排放阀阀页12，紧急排放阀气缸10控制紧急排放阀阀页12上升至上密封环20或降落至下密封环18的密封位置。当紧急排放阀气缸10带动紧急排放阀阀页12抬起时，紧急排放阀阀页12与上密封环20配合密封，紧急排放口19被关闭，同时上下腔室连通一体，气体由上腔室的进气口11流入，由下腔室出气口13流出，当紧急排放阀气缸10带动紧急排放阀阀页12下落时，紧急排放阀阀页12与下密封环18配合密封，紧急排放口19被打开，同时上下腔室被隔断，气体由上腔室的进气口11流入，直接由紧急排放口19排出，上密封环20与下密封环18均为环状密封结构。

如图4所示，新风阀3顶部设置有新风阀气缸14，新风阀气缸14顶部新风进气口16，新风阀气缸14活塞杆连接有新风阀阀页15，新风阀阀页15位于新风阀3内部，新风阀3通过新风阀气缸14将新风阀阀页15提升起来，将新风进气口16关闭。

爆破片9在主风机炉体进风管7的安装位置与水平位置成一定角度，并朝向非操作侧。

紧急排放阀2下端设置有紧急排放阀支架17，紧急排放阀2由紧急排放阀支架17支撑。

主风机进风变径管4上设有LEL浓度监测装置。

主风机进风变径管4上设有压力表。

主风机5为变频风机，且主风机5上设有故障检测装置，用于检测风机故障引起的风机停转。

主风机炉体进风管7上设有压差表。

本实用新型一种蓄热式氧化焚烧设备的防爆装置的工作过程如下：当蓄热式氧化焚烧设备正常工作时，紧急排放阀2通过紧急排放阀气缸10的作用将紧急排放阀阀页12提升在上密封环密封20的位置；新风阀3通过新风阀气缸14将新风阀阀页15提升起来，将新风进气口16关闭，此时废气依次通过阻火器1、紧急排放阀2(由进气口11进入，从出气口13排出)、新风阀3、主风机进风变径4后进入主风机5；主风机5将废气通过主风机出风弯管6、炉体进风管7送入氧化焚烧炉8内，进行废气处理。

当阻火器1前端管道内的有机废气发生燃烧时，在经过阻火器1时，阻火器1中的阻火元件将火焰变成若干细小的火焰，使火焰温度降到着火点以下，阻止火焰蔓延；

当废气处理设备出现故障或废气浓度过高时，废气经过阻火器1，进入紧急排放阀2，紧急排放阀2通过紧急排放阀气缸10将紧急排放阀阀页12降落至下密封环18密封位置，废气从紧急排放口19排出外界，完成紧急排放过程，防止有机废气继续进入氧化焚烧炉8；同时新风阀气缸14将新风阀阀页15打开，将干净的新风从新风阀3的进风口引进，经过主风机进风变径4进入主风机5，主风机5将新风通过主风机出风弯管6，炉体进风管7送入氧化焚烧炉8内，迅速的降低炉体内的废气浓度，并给炉体降温。

当废气处理设备出现故障导致压力剧增时，高压气体冲破爆破片9释放压力，防止主体设备损坏甚至爆炸；爆破片安装位置与水平位置成一定角度，并朝向非操作侧，避免飞溅后损伤炉体设备与设备附近的人员。

本实用新型在主风机5前还安装有LEL浓度检测装置，保证进入氧化焚烧炉8中有机废气浓度在安全值以内。当浓度超过第一预警值时，LEL浓度检测装置会发出报警，提示系统检查；当浓度超过第二预警值时，LEL浓度检测装置反馈给控制紧急排放阀气缸10和新风阀气缸14的执行元件，使紧急排放阀2和新风阀3处于打开状态；高浓度废气从紧急排放口19直接排除外界，同时新风从新风进气口16进入，尽快降低进入氧化焚烧炉中的浓度，避免高浓度的废气进入氧化焚烧炉引起设备故障甚至爆炸；

在主风机5上设有故障检测装置，检测风机故障引起的风机停转，维持系统负压状态正常，避免氧化焚烧炉内的高温回火；主风机5是变频风机，可以通过调节主风机5的频率，来控制进风量的大小。

主风机5前的主风机进风变径4上安装压力表，检测主风机5的进口压力是否维持在一个可需的压力工作状态，反聩给主风机5上的变频器，调节主风机5的频率，来控制进风量的大小；主风机5出风口后的主风机炉体进风管7上安装有压差表，以压差反馈来反映废气进入氧化炉体内反应前后的的压力变化，防止废气处理设备淤堵而发生故障。