多层多腔式炉内燃烧炉的制作方法

本发明涉及燃烧炉技术领域，具体涉及多层多腔式炉内燃烧炉。

背景技术：

传统的中小型垃圾焚烧炉，是通过人工将垃圾投入炉中“闷火”燃烧。直接焚烧的烟气成分非常复杂，而且燃烧后所产生的烟气焦油含量高，给后端尾气治理带来非常大的负担。另外，传统的垃圾焚烧方法，容易导致垃圾燃烧不充分，不充分燃烧会导致产生大量的有毒有害的气体，尤其是二噁英会严重影响周边的环境质量。

现有垃圾燃烧炉因其特点是将垃圾中的有机物热解、气化，产生CO、H2等可燃气，利用这部分可燃气，使垃圾燃烧的尾气充分分解。关键是，垃圾热解产生的烟气成分比传统的垃圾焚烧技术所产生的烟气焦油含量及其它有毒有害气体的含量会大幅降低，使尾气治理更加容易，有利于尾气达标排放。

然而，目前的燃烧炉最明显的缺点是，进入炉体腔内的垃圾温度不高，燃烧不充分，且燃烧过程极不稳定，热解气化程度不高，大大影响了炉子的工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种多层多腔式炉内燃烧炉，利用该炉内燃烧炉可提高垃圾燃烧前烟气的温度，提高燃烧的稳定性，提高热解气化程度，大幅提高燃烧炉的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多层多腔式炉内燃烧炉，包括设置有炉内耐火层的炉内炉体，所述炉内炉体内上下设置有≥2层炉内燃烧腔，包括最上层炉内燃烧腔和最下层炉内燃烧腔，每层所述炉内燃烧腔设置有与外部加氧风机相连接的炉内供氧管，所述最上层炉内燃烧腔连接有预热腔，所述最下层炉内燃烧腔的侧面连接有辐射腔，所述炉内炉体的外侧上部设置有贯穿至最上层炉内燃烧腔中的炉内点火器；加氧风机将空气抽入炉内供氧管中，经过辐射加热后进入燃烧腔，多根炉内供氧管使烟气在多个炉内燃烧腔多次加氧燃烧，使燃烧更加充分和稳定。

进一步的，所述炉内燃烧腔设置为3层。

进一步的，所述炉内炉体内上部设置有预热调节腔，最上层的所述炉内燃烧腔通过炉内预热调节腔与预热腔相连接，所述炉内炉体的外侧上部设置有贯穿至炉内预热调节腔中的炉内备用预热器；在需要对烟气进行加热时使用，使烟气能够更易于点燃。

进一步的，所述炉内预热调节腔的上部设置有炉内多孔板，所述炉内多孔板上均匀排列有直径从小到大的炉内烟气孔；所述炉内多孔板使烟气分布均匀流过炉内预热调节腔。

进一步的，所述炉内预热调节腔通过炉内预热腔与预热腔相连通，所述炉内预热腔围绕设置在炉内燃烧腔的周围，所述炉内耐火层包括有炉内预热板，所述炉内预热板设置在炉内预热腔与炉内燃烧腔之间；炉内燃烧腔的热量通过炉内预热板辐射到炉内预热腔，从而加热烟气起到预热的作用，预热后的烟气温度升高后再进入炉内燃烧腔内更容易充分燃烧。

进一步的，所述炉内预热调节腔和炉内燃烧腔之间，以及相邻两层所述炉内燃烧腔之间均设置有炉内锥形腔，所述炉内锥形腔与炉内供氧管相连通，所述炉内锥形腔设置为上宽下窄的锥形喇叭状；多次使烟气产生压缩，使燃烧更加稳定。

进一步的，所述炉内供氧管与环绕在炉内锥形腔四周的炉内供氧腔相连通，所述炉内供氧腔通过炉内供氧孔与炉内锥形腔相连通，所述炉内供氧孔设置有多个，且呈螺旋孔道状排列，所述炉内供氧孔为向下与炉内锥形腔相连通；空气进入炉内锥形腔产生涡旋气流，使烟气与空气充分混合，燃烧更加稳定。

进一步的，所述炉内点火器通过密封支承套安装在炉内炉体上，所述炉内点火器与安装在炉内炉体外侧上部的伸缩油缸驱动连接；实现了炉内点火器的插入和退出炉内燃烧腔，当炉内燃烧腔的烟气被点燃后，伸缩油缸收缩驱动炉内点火器退出炉内燃烧腔，从而保护炉内点火器不受高温火燃的破坏。

进一步的，最下层炉内燃烧腔内放置有炉内蓄热体，所述炉内蓄热体为高分子耐高温大孔立方体；炉内蓄热体的大孔可使烟气通过，具有高温的炉内蓄热体使烟气更稳定充分的燃烧。

进一步的，最下层炉内燃烧腔的外侧设置有炉内维修窗，其余的所述炉内燃烧腔的外侧设置有炉内观察窗，所述炉内观察窗从内向外呈倾斜向下设置；方便人工察看燃烧情况和设备情况；燃烧的烟气不会弥漫在观察窗中，更不会损坏观察窗。

本发明的有益效果是，该炉内燃烧炉可提高垃圾燃烧前烟气的温度，使烟气更容易燃烧且燃烧更加稳定，提高热解气化程度，提高炉子工作效率；提高热能循环利用率，达到节能环保的效果；烟气中的污染物在炉内高温下裂解充分，排出的烟气中污染物含量更少；可以确保烟气排放达标。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的炉内供氧腔的结构示意图。

图中：133、预热腔，134、辐射腔，152、密封支承套，31、炉内炉体，311、炉内耐火层，321、炉内预热腔，3211、炉内预热板，322、炉内预热调节腔，3221、炉内备用预热器，3222、炉内多孔板，323、炉内燃烧腔，32301、最上层炉内燃烧腔，32302、最下层炉内燃烧腔，3231、炉内点火器，3232、炉内蓄热体，331、炉内锥形腔，332、炉内供氧管，3321、炉内供氧腔，3322、炉内供氧孔，333、炉内观察窗，334、炉内维修窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1和图2所示，本发明多层多腔式炉内燃烧炉实施例包括设置有炉内耐火层311的炉内炉体31，炉内炉体31内上下设置有3层炉内燃烧腔323，包括最上层炉内燃烧腔32301和最下层炉内燃烧腔32302，每层炉内燃烧腔323设置有与外部加氧风机相连接的炉内供氧管332，最上层炉内燃烧腔32301连接有预热腔133，最下层炉内燃烧腔32302的侧面连接有辐射腔134，炉内炉体31的外侧上部设置有贯穿至最上层炉内燃烧腔32301中的炉内点火器3231；加氧风机将空气抽入炉内供氧管332中，经过辐射加热后进入最上层燃烧腔32301，多根炉内供氧管332使烟气在多个炉内燃烧腔内多次加氧燃烧，使燃烧更加充分和稳定。

炉内炉体31内上部设置有预热调节腔322，最上层炉内燃烧腔32301通过炉内预热调节腔322与预热腔133相连接，炉内炉体31的外侧上部设置有贯穿至炉内预热调节腔322中的炉内备用预热器3221；在需要对烟气进行加热时使用，使烟气能够更易于点燃；炉内预热调节腔322的上部设置有炉内多孔板3222，炉内多孔板3222上均匀排列有直径从小到大的炉内烟气孔；炉内多孔板3222使烟气分布均匀流过炉内预热调节腔322；炉内预热调节腔322通过炉内预热腔321与预热腔133相连通，炉内预热腔321围绕设置在炉内燃烧腔323的周围，炉内耐火层311包括有炉内预热板3211，炉内预热板3211设置在炉内预热腔321与最上层炉内燃烧腔32301之间；最上层炉内燃烧腔32301的热量通过炉内预热板3211辐射到炉内预热腔321，从而加热烟气起到预热的作用，预热后的烟气温度升高后再进入最上层炉内燃烧腔32301内更容易燃烧。

炉内预热调节腔322和炉内燃烧腔323之间，以及相邻两层炉内燃烧腔323之间均设置有炉内锥形腔331，炉内锥形腔331与炉内供氧管332相连通，炉内锥形腔331设置为上宽下窄的锥形喇叭状；多次使烟气产生压缩，使燃烧更加稳定；炉内供氧管332与环绕在炉内锥形腔331四周的炉内供氧腔3321相连通，炉内供氧腔3321通过炉内供氧孔3322与炉内锥形腔331相连通，炉内供氧孔3322设置有多个，且呈螺旋孔道状排列，炉内供氧孔3322为向下与炉内锥形腔331相连通；空气进入炉内锥形腔331产生涡旋气流，使烟气与空气充分混合，燃烧更加稳定。

炉内点火器3231通过密封支承套152安装在炉内炉体31上，炉内点火器3231与安装在炉内炉体31外侧上部的伸缩油缸驱动连接；实现了炉内点火器3231的插入和退出最上层炉内燃烧腔32301，当最上层炉内燃烧腔32301的烟气被点燃后，伸缩油缸收缩驱动炉内点火器3231退出最上层炉内燃烧腔32301，从而保护炉内点火器3231不受高温火燃的破坏。

最下层炉内燃烧腔32302内放置有炉内蓄热体3232，炉内蓄热体3232为高分子耐高温大孔立方体；炉内蓄热体3232的大孔可使烟气通过，具有高温的炉内蓄热体3232使烟气更稳定充分的燃烧。

最下层炉内燃烧腔32302的外侧设置有炉内维修窗334，其余的炉内燃烧腔323的外侧设置有炉内观察窗333，炉内观察窗333从内向外呈倾斜向下设置；方便人工察看燃烧情况和设备情况；燃烧的烟气不会弥漫在观察窗中，更不会损坏观察窗。

本发明多层多腔式炉内燃烧炉实施例的工作过程是：烟气从预热腔133进入炉内预热腔321内，并通过炉内预热板3211进行初步预热，然后进入炉内预热调节腔322，并通过炉内备用预热器3221进行再次加热，之后烟气进入最上层炉内燃烧腔32301，通过炉内点火器3231点火，并在与炉内供氧管332相连接的炉内锥形腔331中燃烧，之后从最下层炉内燃烧腔32302出来的高温烟气进入辐射腔134中。

说明书中未详细说明的内容属于本领域技术人员熟知的现有技术。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为在本发明的保护范围之内。