一种节能环保的烟气余热回收锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉节能领域，特别涉及一种节能环保的烟气余热回收锅炉。

背景技术：

目前，化工、建材、印染、食品以及宾馆等行业都是用锅炉产生热量来进行产品生产，而锅炉所用的燃料为煤，气和油为原料，特别是在城市由于烧煤污染太大，达不到环保要求不允许烧，烧气成本高，很多企业都用油作为燃料，油又分为重油和柴油。

燃油锅炉的燃油由高压油泵压入喷油嘴喷出，与鼓风机送入的空气混合在炉膛中燃烧，燃烧温度一般都在800～1000℃燃烧。高温烟气经过炉膛内部管道受热面二回程或者三回程的吸热后，从烟道中进入烟囱再排入大气，此时烟道中的烟温有300～400℃，从烟囱中排出的烟温也有200～300℃，这些余热就白白被浪费了。平时燃油锅炉在燃烧时所需的空气与燃油在炉膛中燃烧时会降低炉温，一般炉温都在900℃左右，冬天气温较低，由于炉温低造成燃油燃烧不充分，烟囱里经常冒出黑烟和青烟，热效率很低，会给城市带来了污染，达不到环保要求。而一般的锅炉在处理烟气后，会使得用来处理烟气的液体中杂质逐渐增多，使得锅炉的净化效率越来越低。

所以需要一种节能环保的烟气余热回收锅炉来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种节能环保的烟气余热回收锅炉，有效的解决了锅炉烟气不易处理且净化装置内的液体净化效率逐渐变低的问题。

其解决的技术方案是，包括箱体，箱体左侧设有与箱体连通的进水管，箱体内与进水管开口处设有滑轨，滑轨内设有可左右移动的挡板，挡板的下端伸出滑轨，箱体左侧设有位于进水管下方的凹槽，凹槽内设有弹簧，弹簧的端部与挡板的下端固定连接，箱体上端设有下端穿入箱体且伸至箱体内下侧的进气管，箱体上端设有排气口，箱体内水平设有可转动的第一直管和第二直管，第一直管的左端穿出箱体的左端与冷水管连通，第二直管的右端穿出箱体的右端与出水管连通，第一直管右端设有多个U型管，U型管的一端与第一直管连通，U型管的另一端与第二直管连通；第一直管上设有第一锥齿轮，箱体内水平设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴设有位于第二锥齿轮上方的不完全齿轮，箱体上端竖直向下设有转轴，转轴的下端安装有转盘，转盘下端装有可与不完全齿轮啮合的内齿圈，转轴上设有位于转盘上方且可与挡板配合的凸轮；箱体右侧下端设有出水口，出水口处装有第一电动阀门。

本发明的有益效果是：可以使烟气出进气管出口端排出，进过箱体内溶液过滤，通过从药剂添加管添加碱性溶液，去除烟气中重金属，避免其排到空气中危害人的身体健康，同时过滤烟气中粉尘颗粒，减少污染物的排放，生活用水通过冷水流进管流入箱体中，烟气中含有的大量热量在箱体内溶液中与换热管中的生活用水进行换热，节约能量，增加下游产业的发生，延长产能，增加利润的收入，并通过更换箱体内的液体，使得清理效率提高并延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图剖视图。

图2是本发明图1中A的放大图。

图3是图2中凸轮将挡板4顶住的示意图。

图4是凸轮的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本发明包括箱体1，箱体1左侧设有与箱体1连通的进水管2，箱体1内与进水管2开口处设有滑轨3，滑轨3内设有可左右移动的挡板4，挡板4的下端伸出滑轨3，箱体1左侧设有位于进水管2下方的凹槽5，凹槽5内设有弹簧6，弹簧6的端部与挡板4的下端固定连接，箱体1上端设有下端穿入箱体1且伸至箱体1内下侧的进气管7，箱体1上端设有排气口8，箱体1内水平设有可转动的第一直管9和第二直管10，第一直管9的左端穿出箱体1的左端与冷水管11连通，第二直管10的右端穿出箱体1的右端与出水管12连通，第一直管9右端设有多个U型管13，U型管13的一端与第一直管9连通，U型管13的另一端与第二直管10连通；第一直管9上设有第一锥齿轮14，箱体1内水平设有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，第二锥齿轮15同轴设有位于第二锥齿轮15上方的不完全齿轮16，箱体1上端竖直向下设有转轴17，转轴17的下端安装有转盘18，转盘18下端装有可与不完全齿轮16啮合的内齿圈19，转轴17上设有位于转盘18上方且可与挡板4配合的凸轮20；箱体1右侧下端设有出水口21，出水口21处装有第一电动阀门22。

所述的箱体1上端设有净化箱23，净化箱23的下端与箱体1内连通，净化箱23与箱体1内连通处设有第二电动阀门24，净化箱23内有净化液。

所述的箱体1左侧设有第一支架25，第一支架25上设有安装在第一直管9与冷水管11连接处的第一密封法兰26；箱体1右侧设有第二支架27，第二支架27上设有安装在第二直管10与出水管12连接处的第二密封法兰28。

所述的第一直管9伸出箱体1外的一端安装有第一齿轮29，第一支架25内设有电机30，电机30上设有与第一齿轮29啮合的第二齿轮31。

本发明在使用时，打开进水管2，使水进入箱体1内并没过U型管13，通过控制电动阀门使得净化箱23内的净化液落入箱体1内且融入水中，将锅炉产生的气体通过进气管7通入箱体1内，因进气管7出口端设置在箱体1的底端，烟气出进气管7出口端排出，进过箱体1内溶液过滤，通过从净化箱23添加的碱性净化液，去除烟气中重金属，从排气口8排出，避免其排到空气中危害人的身体健康，同时过滤烟气中粉尘颗粒，减少污染物的排放，冷水管11与第一直管9的连通，使得冷水管11中的冷水注入第一直管9中，因第一直管9通过U型管13与第二直管10连通，烟气中含有的大量热量在箱体1内溶液中与U型管13中的水进行换热，且因为电机30带动第一直管9转动从而带动U型管13转动，使得U型管13与箱体1内的水充分接触，能够最大限度的进行换热，能够节约能量，增加下游产业的发生，延长产能，增加利润的收入。

当装置使用的时间较长时，箱体1内的液体会含有大量杂质，当电机30通过第二齿轮31带动第一齿轮29转动时，第一直管9带动U型管13转动，增大U型管13与液体的接触，加快热交换的效率，当第一直管9转动时，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15则带动不完全齿轮16转动，当第一直杆转动一周时，不完全齿轮16带动内齿圈19转动一定的角度，可通过实践或计算得出箱体1内的液体的净化失效速度，控制不完全齿轮16的齿数来控制与圆盘同轴安装的凸轮20转动的角度，当凸轮20的外圆与挡板4接触时，即凸轮20定在挡板4的下端，使得挡板4堵住进水管2，当凸轮20的内圆转至挡板4的位置时，挡板4在弹簧6的作用下向右滑动，使得挡板4离开进水管2，此时控制第一电动阀门22放出箱体1内的水，即可从进水管2将干净水注入箱体1内，在控制第二电动阀门24，将净化箱23内的净化液送入箱体1内，完成一次箱体1内液体的更换。

本发明的有益效果是：可以使烟气出进气管出口端排出，进过箱体内溶液过滤，通过从药剂添加管添加碱性溶液，去除烟气中重金属，避免其排到空气中危害人的身体健康，同时过滤烟气中粉尘颗粒，减少污染物的排放，生活用水通过冷水流进管流入箱体中，烟气中含有的大量热量在箱体内溶液中与换热管中的生活用水进行换热，节约能量，增加下游产业的发生，延长产能，增加利润的收入，并通过更换箱体内的液体，使得清理效率提高并延长装置的使用。