一种环保型垃圾焚烧处理装置的制作方法

本发明属于垃圾处理装置技术领域，涉及一种垃圾焚烧处理装置，具体是一种环保型垃圾焚烧处理装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

对比文件cn201821860437.2公开了一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体正面的底部开设有垃圾投放口，所述焚烧炉本体位于垃圾投放口的顶部的侧壁上固定连接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块之间固定连接有转销，且转销的中部活动套装有连接块，所述连接块的底部固定连接有位于垃圾投放口内部的挡板，所述焚烧炉本体的外壁上固定连接有两个位于垃圾投放口两侧的安装板，与本发明相比存在着垃圾焚烧不够彻底和充分。

现有的垃圾焚烧处理装置存在着炉体内防止未燃垃圾过多时，垃圾无孔隙堆死，不仅温度突降且空气不易流通，造成熄火趋势的问题；没有对垃圾进行粉碎处理，使得出现垃圾体积过大，后期输送到焚烧炉内燃烧不充分或者盖住正在燃烧的垃圾使其燃烧中断的现象；金属和石块类垃圾进入到焚烧炉内，长时间使用会出现大量的金属类和石块内的垃圾堆积在焚烧炉内，影响焚烧炉进行工作，所以需要定期对焚烧炉进行清理，所以大大增加了工作人员的工作量，且焚烧炉的自身性质所致，存在着一定的危险和危害性，影响工作人员的身体状况。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的垃圾焚烧处理装置存在着炉体内防止未燃垃圾过多时，垃圾无孔隙堆死，不仅温度突降且空气不易流通，造成熄火趋势的问题；没有对垃圾进行粉碎处理，使得出现垃圾体积过大，后期输送到焚烧炉内燃烧不充分或者盖住正在燃烧的垃圾使其燃烧中断的现象；金属和石块类垃圾进入到焚烧炉内，长时间使用会出现大量的金属类和石块内的垃圾堆积在焚烧炉内，影响焚烧炉进行工作，所以需要定期对焚烧炉进行清理，所以大大增加了工作人员的工作量，且焚烧炉的自身性质所致，存在着一定的危险和危害性，影响工作人员的身体状况的问题，而提出了一种环保型垃圾焚烧处理装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括粉碎机构、筛选机构、支架、传送机构和焚烧炉；

焚烧炉的截面为三角形的中空结构，且焚烧炉内设置有分散组件，分散组件包括电机箱、排烟管、链条轮、传送带、刷辊、集灰腔和传动轴；传动轴分别设置有三组，并分别位于焚烧炉的顶部和焚烧炉底部的两侧，传动轴的两端分别与焚烧炉的内壁转动连接，传动轴的两侧上分别套设有链条轮，链条轮上设置有传送带，传送带由链条和载物网板组成，链条传动安装在链条轮上，链条之间设置有载物网板，焚烧炉顶部的传动轴与第一电机的输出端连接，焚烧炉的外壁上设置有电机箱，电机箱内安装有第一电机，焚烧炉的顶部设置有排烟管，焚烧炉的底部设置有方形的集灰腔，焚烧炉靠近支架的侧壁上设置有进料口。

优选的，焚烧炉的内壁上设置有刷辊，并与载物网板接触，焚烧炉与传送带内，并远离焚烧炉的进料口位置上，链条轮、传送带、刷辊和传动轴均由铸铁材料制成，电机箱由隔热材料制成。

优选的，粉碎机构和筛选机构分别安装在支架上，粉碎机构位于筛选机构上方，且粉碎机构的出料端通过导料板与筛选机构的进料端连接，导料板为弧形板，筛选机构的出料端通过传送机构与焚烧炉的进料口连接。

优选的，粉碎机构包括第一进料漏斗、粉碎箱、第一出料漏斗、第一粉碎辊、第二粉碎辊和调节组件，粉碎箱安装在支架上，粉碎箱顶部的进料口与第一进料漏斗连接，粉碎箱底部的出料口与第一出料漏斗连接，第一出料漏斗的出料端与导料板的进料端连接，粉碎箱内并排设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊与调节组件连接，第二粉碎辊转动安装在粉碎箱内，且第二粉碎辊与第二电机的输出端连接，第二电机安装在粉碎箱的外壁上；

调节组件包括液压缸、安装板、弹性连接件和套管，液压缸安装在粉碎箱的外壁上，且液压缸的输出端穿过粉碎箱的侧壁，并与安装板连接，安装板的两侧与粉碎箱的内壁滑动连接，安装板远离液压缸的侧壁上通过弹性连接件与套管连接，第一粉碎辊的两端转动安装在套管内。

优选的，弹性连接件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端与安装板连接，伸缩杆的另一端与套管连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的一端与安装板连接，弹簧的另一端与套管连接。

优选的，筛选机构包括第二进料漏斗、通风管、筛选箱、第二出料漏斗、第一收集袋、第三出料漏斗、第二收集袋、分散桨和风机，筛选箱安装在支架上，筛选箱顶部靠近通风管的一侧设置有第二进料漏斗，第二进料漏斗的内壁上转动安装有分散桨，分散桨与第三电机的输出端连接，第三电机安装第二进料漏斗的外壁上，筛选箱底部上分别设置有第二出料漏斗和第三出料漏斗，第二出料漏斗位于第二进料漏斗的正下方，第二出料漏斗上捆绑有第一收集袋；

筛选箱的侧壁上设置有通风管并与通风管连通，通风管的内壁上通过支杆安装有风机，筛选箱远离通风管的侧壁上设置有连通管，连通管上捆绑有第二收集袋。

优选的，第三出料漏斗位于传送机构上料端的正上方，传送机构的下料端设置在焚烧炉的进料口处，传送机构的下料端与导流板的进料端连接，导流板安装在焚烧炉的进料口上，导流板为弧形结构，且导流板出料端的宽度与载物网板的宽度相等，且导流板位于载物网板的正上方。

本发明的有益效果：

通过将垃圾经过第一进料漏斗加入到粉碎箱内，使得垃圾落入到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行粉碎处理，粉碎后的垃圾再经过第一出料漏斗排出，并通过导流板进入到筛选箱上的第二进料漏斗，经通风管内的风机产生的风力作用，对垃圾进行分类，而可燃的垃圾经过第三出料漏斗落入到传送机构上，经传送机构的输送落入进入到焚烧炉内，并落入到载物网板上，使得第一电机通过传动轴、链条轮和链条的配合作用下，带动载物网板不断的循环式进行转动，从而保证垃圾可以充分进行燃烧，刷辊可以清理载物网板上燃烧后垃圾而产生的灰渣，并使得灰渣落入到集灰腔内，保证分散组件正常长久的使用，进而避免炉体内防止未燃垃圾过多时，垃圾无孔隙堆死，不仅温度突降且空气不易流通，造成熄火趋势的问题；

铸铁材料的链条轮、传送带、刷辊和传动轴具有很好的耐高温性质，从而保证焚烧炉内的分散组件具有良好的使用寿命，且隔热的电机箱可以避免第一电机处于高温的环境内，影响第一电机的正常工作；

通过将垃圾经过第一进料漏斗加入到粉碎箱内，使得垃圾落入到第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行粉碎处理，粉碎后的垃圾再经过第一出料漏斗排出，通过设置调节组件可以控制第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距，从而可以根据垃圾的种类和后期焚烧炉燃烧的情况，来改变垃圾粉碎块状的大小，保证垃圾在后期可以得到充分的燃烧；

通过设置弹性连接件可以使得当金属或石块等的硬块物经过第一粉碎辊和第二粉碎辊之间时，改变第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间歇，从而保护粉碎组件的使用寿命，避免发生刚性接触而损坏的现象；

当粉碎后的垃圾经过第二进料漏斗进入到筛选箱内，经过风机的风力作用下，使得质量重的金属类和石块内的垃圾直接经过第二出料漏斗落入到第一收集袋内，而质量较轻的纸类和棉制类的垃圾落入到第三出料漏斗内，粉尘类的垃圾通过连通管直接进入到第二收集袋内，其中，分散桨搅动粉碎后的垃圾，使其松散开来，从而便于接下来分类处理；

通过设置的导流板，使得经过传送机构输送待焚烧的垃圾可以均匀分布在载物网板上，避免后期发生垃圾堆积成堆而燃烧中断的现象；

将垃圾加入到粉碎机构内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经过导料板落入到筛选机构内进行筛选分类，除去金属类和石块等质量较大且不可燃的垃圾，使得可燃的垃圾经过传送机构输送到焚烧炉内进行焚烧处理，通过粉碎机构将垃圾进行粉碎处理，使得垃圾体积变小，从而保证后期垃圾焚烧的更加充分，避免出现垃圾体积过大，后期输送到焚烧炉内燃烧不充分或者盖住正在燃烧的垃圾使其燃烧中断的现象，通过筛选机构将金属类和石块等垃圾剔除，避免此类垃圾进入到焚烧炉内，长时间使用会出现大量的金属类和石块内的垃圾堆积在焚烧炉内，影响焚烧炉进行工作，所以需要定期对焚烧炉进行清理，所以大大增加了工作人员的工作量，且焚烧炉的自身性质所致，存在着一定的危险和危害性，影响工作人员的身体状况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中粉碎机构的正面剖视图；

图4是本发明中粉碎机构的俯视图；

图5是本发明中筛选机构的结构图；

图6是本发明中焚烧炉的整结构图；

图7是本发明焚烧炉的俯视图。

图中：1、粉碎机构；2、筛选机构；3、支架；4、传送机构；5、焚烧炉；11、第一进料漏斗；12、粉碎箱；13、出料漏斗；14、导料板；15、液压缸；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、安装板；19、伸缩杆；111、弹簧；112、套管；21、第二进料漏斗；22、通风管；23、筛选箱；24、第二出料漏斗；25、第一收集袋；26、第三出料漏斗；27、第二收集袋；28、分散桨；29、风机；41、导流板；51、电机箱；52、排烟管；53、链条轮；54、传送带；55、刷辊；56、集灰腔；57、传动轴；58、链条；59、载物网板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种环保型垃圾焚烧处理装置，包括粉碎机构1、筛选机构2、支架3、传送机构4和焚烧炉5；

焚烧炉5的截面为三角形的中空结构，且焚烧炉5内设置有分散组件，分散组件包括电机箱51、排烟管52、链条轮53、传送带54、刷辊55、集灰腔56和传动轴57；传动轴57分别设置有三组，并分别位于焚烧炉5的顶部和焚烧炉5底部的两侧，传动轴57的两端分别与焚烧炉5的内壁转动连接，传动轴57的两侧上分别套设有链条轮53，链条轮53上设置有传送带54，传送带54由链条58和载物网板59组成，链条58传动安装在链条轮53上，链条58之间设置有载物网板59，焚烧炉5顶部的传动轴57与第一电机的输出端连接，焚烧炉5的外壁上设置有电机箱51，电机箱51内安装有第一电机，焚烧炉5的顶部设置有排烟管52，焚烧炉5的底部设置有方形的集灰腔56，焚烧炉5靠近支架3的侧壁上设置有进料口。

焚烧炉5的内壁上设置有刷辊55，并与载物网板59接触，焚烧炉5与传送带54内，并远离焚烧炉5的进料口位置上，链条轮53、传送带54、刷辊55和传动轴57均由铸铁材料制成，电机箱51由隔热材料制成，铸铁材料的链条轮53、传送带54、刷辊55和传动轴57具有很好的耐高温性质，从而保证焚烧炉5内的分散组件具有良好的使用寿命，且隔热的电机箱51可以避免第一电机处于高温的环境内，影响第一电机的正常工作。

粉碎机构1和筛选机构2分别安装在支架3上，粉碎机构1位于筛选机构2上方，且粉碎机构1的出料端通过导料板14与筛选机构2的进料端连接，导流板14为弧形板，筛选机构2的出料端通过传送机构4与焚烧炉5的进料口连接，其中传送机构4由驱动电机、皮带和皮带轮组成，而传送机构4属于常见的现有技术，未在说明中进行赘述，首先将垃圾加入到粉碎机构1内进行粉碎，然后粉碎后的垃圾经过导料板14落入到筛选机构2内进行筛选分类，除去金属类和石块等质量较大且不可燃的垃圾，使得可燃的垃圾经过传送机构4输送到焚烧炉5内进行焚烧处理，通过粉碎机构1将垃圾进行粉碎处理，使得垃圾体积变小，从而保证后期垃圾焚烧的更加充分，避免出现垃圾体积过大，后期输送到焚烧炉5内燃烧不充分或者盖住正在燃烧的垃圾使其燃烧中断的现象，通过筛选机构2将金属类和石块等垃圾剔除，避免此类垃圾进入到焚烧炉5内，长时间使用会出现大量的金属类和石块内的垃圾堆积在焚烧炉5内，影响焚烧炉5进行工作，所以需要定期对焚烧炉5进行清理，所以大大增加了工作人员的工作量，且焚烧炉5的自身性质所致，存在着一定的危险和危害性，影响工作人员的身体状况。

粉碎机构1包括第一进料漏斗11、粉碎箱12、第一出料漏斗13、第一粉碎辊16、第二粉碎辊17和调节组件，粉碎箱12安装在支架3上，粉碎箱12顶部的进料口与第一进料漏斗11连接，粉碎箱12底部的出料口与第一出料漏斗13连接，第一出料漏斗13的出料端与导料板14的进料端连接，粉碎箱12内并排设置有第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，第一粉碎辊16与调节组件连接，第二粉碎辊17转动安装在粉碎箱12内，且第二粉碎辊17与第二电机的输出端连接，第二电机安装在粉碎箱12的外壁上；

调节组件包括液压缸15、安装板18、弹性连接件和套管112，液压缸15安装在粉碎箱12的外壁上，且液压缸15的输出端穿过粉碎箱12的侧壁，并与安装板18连接，安装板18的两侧与粉碎箱12的内壁滑动连接，安装板18远离液压缸15的侧壁上通过弹性连接件与套管112连接，第一粉碎辊16的两端转动安装在套管112内，通过将垃圾经过第一进料漏斗11加入到粉碎箱12内，使得垃圾落入到第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间进行粉碎处理，粉碎后的垃圾再经过第一出料漏斗13排出，通过设置调节组件可以控制第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间的间距，从而可以根据垃圾的种类和后期焚烧炉燃烧的情况，来改变垃圾粉碎块状的大小，保证垃圾在后期可以得到充分的燃烧。

弹性连接件包括伸缩杆19和弹簧111，伸缩杆19的一端与安装板18连接，伸缩杆19的另一端与套管112连接，伸缩杆19上套设有弹簧111，弹簧111的一端与安装板18连接，弹簧111的另一端与套管112连接，通过设置弹性连接件可以使得当金属或石块等的硬块物经过第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间时，改变第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间的间歇，从而保护粉碎组件的使用寿命，避免发生刚性接触而损坏的现象。

筛选机构2包括第二进料漏斗21、通风管22、筛选箱23、第二出料漏斗24、第一收集袋25、第三出料漏斗26、第二收集袋27、分散桨28和风机29，筛选箱23安装在支架3上，筛选箱23顶部靠近通风管22的一侧设置有第二进料漏斗21，第二进料漏斗21的内壁上转动安装有分散桨28，分散桨28与第三电机的输出端连接，第三电机安装第二进料漏斗21的外壁上，筛选箱23底部上分别设置有第二出料漏斗24和第三出料漏斗26，第二出料漏斗24位于第二进料漏斗21的正下方，第二出料漏斗24上捆绑有第一收集袋25；

筛选箱23的侧壁上设置有通风管22并与通风管22连通，通风管22的内壁上通过支杆安装有风机29，筛选箱23远离通风管22的侧壁上设置有连通管，连通管上捆绑有第二收集袋27，当粉碎后的垃圾经过第二进料漏斗21进入到筛选箱23内，经过风机29的风力作用下，使得质量重的金属类和石块内的垃圾直接经过第二出料漏斗24落入到第一收集袋25内，而质量较轻的纸类和棉制类的垃圾落入到第三出料漏斗26内，粉尘类的垃圾通过连通管直接进入到第二收集袋27内，其中，分散桨28搅动粉碎后的垃圾，使其松散开来，从而便于接下来分类处理。

第三出料漏斗26位于传送机构4上料端的正上方，传送机构4的下料端设置在焚烧炉5的进料口处，传送机构4的下料端与导流板41的进料端连接，导流板41安装在焚烧炉5的进料口上，导流板41为弧形结构，且导流板41出料端的宽度与载物网板29的宽度相等，且导流板41位于载物网板29的正上方，通过设置的导流板41，使得经过传送机构4输送待焚烧的垃圾可以均匀分布在载物网板59上，避免后期发生垃圾堆积成堆而燃烧中断的现象。

本发明中，使用时，通过将垃圾经过第一进料漏斗11加入到粉碎箱12内，使得垃圾落入到第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间进行粉碎处理，粉碎后的垃圾再经过第一出料漏斗13排出，并通过导流板41进入到筛选箱23上的第二进料漏斗21，经通风管22内的风机29产生的风力作用，对垃圾进行分类，而可燃的垃圾经过第三出料漏斗26落入到传送机构4上，经传送机构4的输送落入进入到焚烧炉5内，并落入到载物网板59上，使得第一电机通过传动轴57、链条轮53和链条58的配合作用下，带动载物网板59不断的循环式进行转动，从而保证垃圾可以充分进行燃烧，刷辊55可以清理载物网板59上燃烧后垃圾而产生的灰渣，并使得灰渣落入到集灰腔56内，保证分散组件正常长久的使用，进而避免炉体内防止未燃垃圾过多时，垃圾无孔隙堆死，不仅温度突降且空气不易流通，造成熄火趋势的问题。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。