一种油燃烧器的油喷嘴的制作方法

本发明属于火力发电的油燃烧器技术领域，具体涉及一种油燃烧器的油喷嘴。

背景技术：

旋杯式雾化油喷嘴由于其具有雾化质量高、对油的杂质不敏感等优点而被广泛应用于油燃烧器中。旋杯式雾化油喷嘴依靠电机和皮带传动机构带动旋杯和叶轮旋转，在离心力作用以及低压空气雾化作用的双重作用下实现油的雾化。为避免皮带传动机构中的皮带高速运转时打滑，需要将皮带张紧，现有技术中，调节结构是通过垫片来实现的，具体地，在机壳和电机之间放入适当厚度的垫片，来将皮带张紧，此种方式先加工好垫片的厚度，将其放入机壳和电机之间，然后将电机锁紧在机壳上，最后才安装皮带，因此需要强行将皮带套在主动带轮和从动带轮上，安装不方便，并且张紧程度的调节非常麻烦，需要加工出不同厚度的垫片。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的油喷嘴由于利用垫片张紧皮带导致皮带安装不方便且张紧程度调节麻烦的技术问题，本发明目的在于提供一种油燃烧器的油喷嘴。本发明与使用垫片张紧相比，皮带安装极为便利，具体为，皮带可在松弛状态下安装到带轮上，然后在通过旋转开口螺母，实现皮带的张紧；同时也方便张紧程度的调整，只需要旋转开口螺母即可。

本发明所采用的技术方案为：

一种油燃烧器的油喷嘴，包括电机、机壳、转动支承在机壳内的空心转轴、分别连接在空心转轴两端的旋杯和进油管、固定在空心转轴靠近旋杯一端的叶轮、设置在空心转轴与电机之间的皮带传动结构以及设置在机壳与电机之间以张紧皮带传动结构中皮带的调节结构；

所述调节结构包括电机安装板、调整螺杆、碟形弹簧垫片、开口螺母以及螺母支座；电机安装板与电机固定连接，电机安装板的一侧与机壳之间设置有第一铰接结构，电机安装板的另一侧与螺母支座之间设置有第二铰接结构；螺母支座开设有与调整螺杆的螺纹大径适配的通孔；调整螺杆的一端与机壳之间设置有第三铰接结构，调整螺杆的另一端穿过所述通孔，位于螺母支座两侧的调整螺杆均螺纹连接有所述开口螺母；两个开口螺母中的至少一个与螺母支座之间设置有碟形弹簧垫片，两个开口螺母与螺母支座之间均设置有防止开口螺母转动的防转结构。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述防转结构包括滑块和插销；滑块凸设有与开口螺母的开口配合的限位凸块，滑块沿平行于螺母支座转动轴线的方向滑动设置，滑块沿垂直其滑动方向开设有与插销适配的插销孔；螺母支座沿滑块的滑动方向开设有与插销适配的长条槽；长条槽靠近开口螺母的一端的槽底开设有与插销适配的限位孔。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述长条槽远离开口螺母的一端的槽底开设有与插销适配的限位孔。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述插销与滑块之间设置有弹簧，以驱动插销插入限位孔。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述开口螺母开设有至少四个开口。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述第一铰接结构包括两个第一凸耳、设置在两个第一凸耳之间的第二凸耳以及贯穿第二凸耳和两个第一凸耳的第一转轴；第一转轴的一端设置有第一台阶，第一转轴的另一端设置有第一轴向限位结构，两个第一凸耳均设置在第一台阶和第一轴向限位结构之间。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述第一轴向限位结构包括沿第一转轴的径向开设的第一销孔以及插设在第一销孔内的第一开口销。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述电机安装板上开设有减重孔。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述第三铰接结构包括沿调整螺杆的径向设置在调整螺杆两侧的两个第三凸耳以及贯穿调整螺杆和两个第三凸耳的第二转轴；两个第三凸耳均与机壳一体成型；第二转轴的一端设置有第二台阶，第二转轴的另一端设置有第二轴向限位结构，两个第三凸耳均设置在第二台阶和第二轴向限位结构之间。

作为所述油喷嘴的进一步可选方案，所述第二轴向限位结构包括沿第二转轴的径向开设的第二销孔以及插设在第二销孔内的第二开口销。

本发明的有益效果为：

本发明与使用垫片张紧相比，皮带安装极为便利，具体为，皮带可在松弛状态下安装到带轮上，然后在通过旋转开口螺母，实现皮带的张紧；同时也方便张紧程度的调整，只需要旋转开口螺母即可。

本发明的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的油喷嘴的结构示意图(未剖切空心转轴)；

图2是本发明的油喷嘴的结构示意图(省略进油管、叶轮、旋杯和皮带)；

图3是图2所示的油喷嘴的防转结构的结构示意图；

图4是图2所示的油喷嘴的螺母支座的结构示意图；

图5是图2所示的油喷嘴的第三铰接结构的结构示意图；

图6是图2所示的油喷嘴的第一铰接结构的结构示意图；

其中：

1-电机；

2-调节结构：

21-电机安装板；211-减重孔；22-调整螺杆；23-碟形弹簧垫片；24-开口螺母；241-开口；25-螺母支座；251-长条槽；2511-限位孔；252-通孔；26-第一铰接结构；261-第一凸耳；262-第二凸耳；263-第一转轴；2631-第一台阶；2632-第一销孔；264-第一开口销；27-第二铰接结构；28-第三铰接结构；281-第三凸耳；282-第二转轴；2821-第二台阶；2822-第二销孔；283-第二开口销；29-防转结构；291-滑块；2911-限位凸块；2912-插销孔；292-插销；293-弹簧；

3-空心转轴；

4-机壳；

5-旋杯；

6-叶轮；

7-进油管；

8-从动带轮；

9-皮带；

10-主动带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

图1示出了现有技术中的一种油喷嘴，包括电机1、空心转轴3、机壳4、旋杯5、叶轮6、进油管7、设置在电机1和机壳4之间的调节结构2以及设置在空心转轴3和电机1之间的皮带传动机构；皮带传动机构包括固定在电机1输出端的主动带轮10、固定在空心转轴3上的从动带轮8以及绕在主动带轮10和从动带轮8外的皮带9；空心转轴3设置在机壳4内，并通过轴承支承，空心转轴3的前端分别安装叶轮6和旋杯5，空心转轴3的后端与进油管7连接，空心转轴3通过皮带传动机构与电机1传动连接。燃油依次经进油管7和空心转轴3被送入旋杯5的后端，电机1带动空心转轴3高速旋转，燃油在旋杯5内表面扩散成油膜，该油膜在旋杯5内作快速的向前旋转运动，最后被甩出旋杯5，实现一次雾化，油膜被甩出旋杯5后，遇到与其方向相反旋转的一次风(叶轮6产生)，得到第二次雾化。

本发明与现有技术中区别在于，设置在电机1和机壳4之间的调节结构2的具体结构不同。如图2所示，本实施例的调节结构2包括电机安装板21、调整螺杆22、碟形弹簧垫片23、开口螺母24以及螺母支座25；电机安装板21与电机1固定连接，电机安装板21的一侧与机壳4之间设置有第一铰接结构26，电机安装板21的另一侧与螺母支座25之间设置有第二铰接结构27；螺母支座25开设有与调整螺杆22的螺纹大径适配的通孔252；该通孔252的直径不小于调整螺杆22的螺纹大径，并不大于开口螺母24的外径；调整螺杆22的一端与机壳4之间设置有第三铰接结构28，调整螺杆22的另一端穿过通孔，位于螺母支座25两侧的调整螺杆22均螺纹连接有开口螺母24；两个开口螺母24中的至少一个与螺母支座25之间设置有碟形弹簧垫片23，两个开口螺母24与螺母支座25之间均设置有防止开口螺母24转动的防转结构29。

电机安装板21与机壳4通过第一铰接结构26铰接，再通过调整螺杆22和两个开口螺母24的配合驱动电机安装板21及与电机安装板21固定连接的电机1转动，使主动带轮10与从动带轮8之间的中心距发生改变，从而实现皮带9的张紧。

第一铰接结构26、第二铰接结构27以及第三铰接结构28均可采用本领域已知的铰接结构实现。例如，可通过铰接座实现，具体地，可将两个相互铰接的铰接座分别固定到对应的零部件即可；还可采用销轴的方式实现，具体地，在相互铰接的两个零部件上均固定耳板，耳板上均开设与销轴适配的销孔，将销轴分别插入耳板上的销孔，然后再在销轴的两端设置台阶、扣环等轴向限位限位结构，即可实现铰接。

图3示出了本实施例中的防转结构29，其包括滑块291和插销292；滑块291凸设有与开口螺母24的开口241配合的限位凸块2911，滑块291沿平行于螺母支座25转动轴线的方向滑动设置，滑块291沿垂直其滑动方向开设有与插销292适配的插销孔2912；螺母支座25沿滑块的滑动方向开设有与插销292适配的长条槽251；长条槽251靠近开口螺母24的一端的槽底开设有与插销292适配的限位孔2511。

将皮带9张紧后，滑动滑块291，在插销292插入限位孔时，滑块291上限位凸块2911插入开口螺母24的开口241中，从而避免开口螺母24转动，进而达到防松的目的。可以依靠皮带9的挠性使位于机壳4和螺母支座25之间的开口螺母24的开口241与限位凸块2911相对；也可依靠碟形弹簧垫片23的弹性实现。

滑块291滑动设置，可在张紧皮带9的过程中，使滑块291不干涉开口螺母24的转动。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，长条槽251远离开口螺母24的一端的槽底开设有与插销292适配的限位孔2511。这样，在转动开口螺母24的过程中，将插销292插入长条槽251远离开口螺母24的限位孔2511中，可避免振动等意外因素使滑块291滑动，干涉转动开口螺母24的操作。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的区别在于，如图3所示，插销292与滑块291之间设置有弹簧293，以驱动插销292插入限位孔2511。

设置弹簧293，一方面可避免因为忘记将插销292插入限位孔2511导致无法防转的问题；另一方面，可避免一些振动导致插销292从限位孔2511中脱出。

实施例4：

本实施例与实施例1或2或3的区别在于，如图3所示，开口螺母24开设有至少四个开口241。

开口241设置的越多，越容易将开口241与限位凸块2911对准。但开口241越多，开口螺母24的强度会降低，并且也不好将开口螺母24拧紧。因此开口241的数量要综合考虑，根据开口螺母24的大小等因素设置合适的数量。

实施例5：

本实施例与实施例1-4任一实施例的区别在于，如图6所示，第一铰接结构26包括两个第一凸耳261、设置在两个第一凸耳261之间的第二凸耳262以及贯穿第二凸耳262和两个第一凸耳261的第一转轴263；第一转轴263的一端设置有第一台阶2631，第一转轴2631的另一端设置有第一轴向限位结构，两个第一凸耳261均设置在第一台阶2631和第一轴向限位结构之间。这样，第一转轴263仅承受剪切力，寿命延长；同时，电机安装板21相对机壳4转动时不会别劲，转动更加平稳。需要说明的是，机壳4和电机安装板21两者中的一者与两个第一凸耳261固定连接，另一者与第二凸耳262固定连接；本实施例中，两个第一凸耳261与电机安装板21焊接，第二凸耳262与机壳4一体成型。本实施例中，第一铰接结构26设置有两个，受力状况等到极大的改善，提高结构的可靠性，并延长了结构的寿命。

实施例6：

本实施例与实施例5的区别在于，如图6所示，第一轴向限位结构包括沿第一转轴263的径向开设的第一销孔2632以及插设在第一销孔2632内的第一开口销264。这样，即使受到剧烈振动，第一开口销264也不会脱落，提高了第一铰接结构26的可靠性。

实施例7：

本实施例与实施例1-6任一实施例的区别在于，如图6所示，电机安装板21上开设有减重孔211。这样，极大地减轻了电机安装板21的重量，降低操作者的劳动强度。

实施例8：

本实施例与实施例1-6任一实施例的区别在于，如图5所示，第三铰接结构28包括沿调整螺杆22的径向设置在调整螺杆22两侧的两个第三凸耳281以及贯穿调整螺杆22和两个第三凸耳281的第二转轴282；两个第三凸耳281均与机壳4一体成型；第二转轴282的一端设置有第二台阶2821，第二转轴282的另一端设置有第二轴向限位结构，两个第三凸耳281均设置在第二台阶2821和第二轴向限位结构之间。这样，第二转轴282仅承受剪切力，寿命延长；同时，调整螺杆22转动更加平稳。

实施例9：

本实施例与实施例8的区别在于，如图5所示，第二轴向限位结构包括沿第二转轴282的径向开设的第二销孔2822以及插设在第二销孔2822内的第二开口销283。这样，即使受到剧烈振动，第二开口销283也不会脱落，提高了第三铰接结构28的可靠性。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。