一种炉排片及基于该炉排片的垃圾焚烧炉炉排的制作方法

本实用新型涉及一种炉排片及基于该炉排片的垃圾焚烧炉炉排，属于生活垃圾焚烧的技术领域。

背景技术：

生活垃圾焚烧炉根据垃圾在炉排上的运动特点，炉排可分为顺推式、倾斜逆推式两种。顺推式炉排其活动片的运动方向与垃圾在炉内前进的方向一致，而倾斜逆推式炉排的活动片，其运动方向与垃圾下行的方向相反。

现有垃圾焚烧炉的缺点是：

1、顺推式炉排中，垃圾几乎处于相对静止的状态、不能自行翻搅，故垃圾料层不能充分燃烧、燃烧效率低、很难达到灰渣热灼减率的指标。

2、逆推式炉排中，料层高度是根据活动炉排片的动作速率来控制，活动炉排片的动作慢，则料层较高，但对应的，对垃圾的搅拌作用就小，燃烬率受到影响，活动炉排片的动作快，则料层较低，燃尽率高，但对应的，料层难以建立，燃烧量受到影响。目前，通常采用在逆推式炉排的出渣部位加料层高度调节装置来调节料层高度，如专利名称为“可调料层高度的逆推式垃圾焚烧炉”(国别：中国、公开号:CN200940840、公开日：2007.8.29)的实用新型专利所示。然而，包括上述专利在内的现有技术进行料层调节时，由于都是在炉排后部对前部进行调整，反应速度较慢，通常都要在1～2小时才能看见效果，不利于垃圾焚烧炉的正常使用。

3、不论是带有顺推式还有逆推式炉排的焚烧炉，通常采用在炉排片头部顶锥部开孔的方式进行通风，经过较长时间的运行，头部的出风口逐渐腐蚀变大，一方面造成漏灰量增加比较快，后期不得不用焊接方式将一些通风孔堵塞来降低漏灰；另一方面也会造成，垃圾燃渣卡在变大后的出风口内，影响其使用。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种炉排片，优化其出风结构，以避免燃渣堵塞出风口或产生漏灰。

技术方案：一种炉排片，该炉排片上制有迷宫状通风结构，所述迷宫状通风结构由相连通的上部豁口和下部豁口组成，所述上部豁口和下部豁口径向位置形成交错、纵向位置相互对应，且所述上部豁口下方通过下部挡板部分遮挡，所述下部豁口上方通过上部挡板部分遮挡。

本实用新型的原理是：使用时，进风由下部豁口进入，并通过上部豁口吹出，如长时间使用产生漏灰，会掉落在下部挡板上方，从而一方面使得漏灰无法大量掉落至炉排片下方位置，即漏灰不会被大量带入炉排片下方及后端的通风系统中，避免对于后端锅炉的重复清灰工作；另一方面，进风可将掉落在下部挡板上方的漏灰吹回炉排片上方，也不易造成通风结构的堵塞。

进一步，所述迷宫状通风结构由纵向相邻的两块炉排片拼接形成，该两块炉排片之一，其纵向边缘的上部制有所述上部挡板、下部制有所述下部豁口；该两块炉排片之二，其纵向边缘的上部制有所述上部豁口、下部制有所述下部挡板。本结构通过两块炉排片拼接形成该迷宫状通风结构，即使后期该通风结构被漏灰堵塞，通过拆卸两块炉排片的连接结构，即可完成堵塞处的清理，便于后期维修和养护。

进一步，所述迷宫状通风结构在纵向相邻的两块炉排片之间间隔设置有多个。

进一步，所述上部挡板的遮挡边缘与所述下部挡板的遮挡边缘在同一水平面上，以便于该纵向相邻的两块炉排片的拼接安装。

进一步，所述下部豁口的进风口截面面积大于所述上部豁口的出风口截面面积，以增大出风压力，避免漏灰的同时更好的将泄漏至下部挡板上的漏灰吹回炉排片上方。

本实用新型还提供了一种垃圾焚烧炉炉排，该炉排沿垃圾运行方向分为前段、中段和后段，所述前段、后段采用顺推式炉排，所述中段采用逆推式炉排，且所述前段的顺推式炉排所采用的炉排片具有向上的倾斜角α，所述前段、中段和后段所采用的炉排片制有上述迷宫状通风结构，所述前段与中段的衔接处、中段和后段的衔接处分别制有高度为H1、H2的落差台阶一、落差台阶二。

使用时，前段的顺推式炉排均匀推料，由于其采用的炉排片具有向上的倾斜角α，因此在该段即可通过控制炉排推料的动作速率来调整垃圾的停留时间，从而在前段直接形成一定厚度的垃圾料层，而不需要到中段上来控制料层厚度，避免了现有技术中从炉排后部对前部进行料层调整，反应速度较慢，不利于垃圾焚烧炉正常使用的技术问题。同时，落差台阶一可用于增加垃圾的翻转和混合，加大垃圾烘干面；落差台阶二可用于打散结团块的垃圾燃渣。

优选的，所述前段为干燥段、中段为燃烧段、后段为燃尽段。

进一步，所述后段的顺推式炉排所采用的炉排片为水平设置，且所述后段具有向下的倾斜角β。本结构中，后段的顺推式炉排所采用的炉排片为水平往复运动，可减少漏灰量；同时，后段向下的倾斜角可缩短了垃圾在燃烬段的停留时间，也便于将大块的炉渣推出炉床。

进一步，10°≤α≤15°，20°≤β≤25°，500mm≤H1≤600mm，400mm≤H2≤500mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、采用迷宫状通风结构，避免燃渣堵塞出风口或产生漏灰的同时，两块炉排片拼接形成的迷宫状通风结构也便于后期的维修和养护；2、采用三段式炉排结构，通过前段直接形成一定厚度的料层，反应速度快。同时，后段采用水平设置的顺推式炉排片，有效减少漏灰量，且便于将大块的炉渣推出炉床。

附图说明

图1为本实用新型炉排片的结构示意图；

图2为图1中A-A位置的剖视图；

图3为图2中B位置的放大示意图；

图4为图1的仰视图；

图5为图1的俯视图；

图6为本实用新型炉排的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种炉排片，如附图1-3所示，该炉排片上制有迷宫状通风结构1，该迷宫状通风结构1由相连通的上部豁口11和下部豁口12组成，上部豁口11和下部豁口12径向位置形成交错、纵向位置相互对应，且上部豁口11下方通过下部挡板13部分遮挡，下部豁口12上方通过上部挡板14部分遮挡。

本实施例中，为便于后期的维修和养护，该迷宫状通风结构1由纵向相邻的两块炉排片拼接形成，该两块炉排片之一，如附图4所示，其纵向边缘的上部(附图4中下方位置)制有上部挡板14、下部(附图4中上方位置)制有下部豁口12；该两块炉排片之二，如附图5所示，其纵向边缘的上部制有上部豁口11、下部制有下部挡板13。同时，本实施例中，为加强出风效果，该迷宫状通风结构1在纵向相邻的两块炉排片之间间隔设置有多个。为便于两块炉排片的拼接安装，上部挡板14的遮挡边缘与下部挡板13的遮挡边缘在同一水平面上。

该炉排片在使用时，由下方进风，上方出风，如附图3中箭头方向(附图3中为右侧进风，左侧出风)，进风通过下部豁口进入迷宫状通风结构内，并通过上部豁口吹出，如长时间使用产生漏灰，则掉落在下部挡板上方，从而一方面使得漏灰无法大量掉落至炉排片下方位置，即漏灰不会被大量带入炉排片下方及后端的通风系统中，避免对于后端锅炉的重复清灰工作；另一方面，进风可将掉落在下部挡板上方的漏灰吹回炉排片上方，也不易造成通风结构的堵塞。本实施例中，为加强出风口处的气压，获得更好的防止漏灰效果，将下部豁口12的进风口截面面积设置为大于上部豁口11的出风口截面面积。

本实施例还涉及一种垃圾焚烧炉炉排，如附图6所示，该炉排2沿垃圾运行方向分为前段21、中段22和后段23，前段21、后段23采用顺推式炉排，中段22采用逆推式炉排，且前段21的顺推式炉排所采用的炉排片具有向上的倾斜角α，前段21、中段22和后段23所采用的炉排片制有上述迷宫状通风结构1，前段21与中段22的衔接处、中段22和后段23的衔接处分别制有高度为H1、H2的落差台阶一24、落差台阶二25。落差台阶一可用于增加垃圾的翻转和混合，加大垃圾烘干面；落差台阶二可用于打散结团块的垃圾燃渣。其中，前段21为干燥段、中段22为燃烧段、后段23为燃尽段。本实施例中，为便于推出大块的炉渣且放置漏灰，后段23的顺推式炉排所采用的炉排片为水平设置，且后段23具有向下的倾斜角β。同时，本实施例对各项参数进行了优化，10°≤α≤15°，20°≤β≤25°，500mm≤H1≤600mm，400mm≤H2≤500mm。

该炉排使用时，垃圾有进料口进入口，落在前段的顺推式炉排上，通过前段的顺推式炉排均匀推料，由于其采用的炉排片具有向上的倾斜角，因此在该段即可通过控制炉排推料的动作速率来调整垃圾的停留时间，从而在前段直接形成一定厚度的垃圾料层，而不需要到中段上来控制料层厚度，避免了现有技术中从炉排后部对前部进行料层调整，反应速度较慢，不利于垃圾焚烧炉正常使用的技术问题。