一种固体垃圾处理用焚烧效果好的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种固体垃圾处理用焚烧效果好的焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅可以使垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

现有的垃圾焚烧的过程中由于垃圾的体积过大，且垃圾在焚烧炉内部容易堆积从而导致垃圾燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体垃圾处理用焚烧效果好的焚烧炉，具备能够对垃圾进行粉碎变小使得垃圾燃烧充分的优点，解决了垃圾过大且在焚烧炉内部容易堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体垃圾处理用焚烧效果好的焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉右侧的底部连通有炉渣排放口，所述焚烧炉顶部的右侧连通有排气孔，所述焚烧炉顶部的左侧经安装座固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有导风管，所述焚烧炉的左侧设置有粉碎装置，所述焚烧炉的顶部设置有搅拌电机。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱、导料管、放料斗和粉碎轮，所述焚烧炉的左侧连通有导料管，所述导料管的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有放料斗，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎轮，所述粉碎轮通过电机驱动。

优选的，所述焚烧炉的内部固定安装有粗滤网，所述焚烧炉的内部且位于粗滤网的上方固定安装有细滤网，所述粗滤网的网孔直径大于细滤网的网孔直径。

优选的，所述搅拌电机经隔热块与焚烧炉的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端分别贯穿焚烧炉和细滤网，所述搅拌电机输出端的表面分别固定安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆分别位于粗滤网的顶部与细滤网的底部。

优选的，所述导风管的底部与导料管连通，所述导料管的内部且位于导风管的左侧固定安装有安装块，所述安装块的右侧经过铰链铰接有挡板，所述挡板的一侧设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置炉渣排放口用于将焚烧后的炉渣排出，通过设置排气孔用于将内部的气体排出，通过设置搅拌电机用于对焚烧炉内部的垃圾进行搅拌，通过鼓风机用于将外部的空气送至焚烧炉的内部加速垃圾的焚烧速度，通过设置粉碎装置用于对垃圾进行粉碎，从而加速垃圾的焚烧速度，同时解决了垃圾过大且在焚烧炉内部容易堆积的问题。

2、本实用新型通过设置放料斗用于将垃圾导入粉碎箱的内部，通过设置粉碎轮用于对垃圾进行粉碎，通过设置导料管用于将垃圾导入焚烧炉的内部进行焚烧，通过设置粗滤网用于将焚烧后的炉灰与垃圾进行分离，通过设置细滤网用于防止未焚烧的垃圾经过排气孔外泄，通过设置搅拌杆用于对粗滤网顶部的垃圾进行搅拌使其充分焚烧，同时防止垃圾堵塞细滤网，通过安装块与挡板之间的配合防止导风管内部的空气经过导料管导入粉碎箱的内部，影响垃圾的下落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部截面结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置截面结构示意图；

图4为本实用新型导料管截面结构示意图。

图中：1、底座；2、焚烧炉；3、炉渣排放口；4、粉碎装置；401、粉碎箱；402、导料管；403、放料斗；404、粉碎轮；5、鼓风机；6、导风管；7、排气孔；8、粗滤网；9、搅拌杆；10、细滤网；11、安装块；12、挡板；13、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种固体垃圾处理用焚烧效果好的焚烧炉，包括底座1，底座1的顶部固定安装有焚烧炉2，焚烧炉2右侧的底部连通有炉渣排放口3，焚烧炉2顶部的右侧连通有排气孔7，焚烧炉2顶部的左侧经安装座固定安装有鼓风机5，鼓风机5的输出端连通有导风管6，焚烧炉2的左侧设置有粉碎装置4，焚烧炉2的顶部设置有搅拌电机13，通过设置炉渣排放口3用于将焚烧后的炉渣排出，通过设置排气孔7用于将内部的气体排出，通过设置搅拌电机13用于对焚烧炉2内部的垃圾进行搅拌，通过鼓风机5用于将外部的空气送至焚烧炉2的内部加速垃圾的焚烧速度，通过设置粉碎装置4用于对垃圾进行粉碎，从而加速垃圾的焚烧速度，粉碎装置4包括粉碎箱401、导料管402、放料斗403和粉碎轮404，焚烧炉2的左侧连通有导料管402，导料管402的顶部固定安装有粉碎箱401，粉碎箱401的顶部固定安装有放料斗403，粉碎箱401的内部转动连接有两个粉碎轮404，粉碎轮404通过电机驱动，通过设置放料斗403用于将垃圾导入粉碎箱401的内部，通过设置粉碎轮404用于对垃圾进行粉碎，通过设置导料管402用于将垃圾导入焚烧炉2的内部进行焚烧，焚烧炉2的内部固定安装有粗滤网8，焚烧炉2的内部且位于粗滤网8的上方固定安装有细滤网10，粗滤网8的网孔直径大于细滤网10的网孔直径，通过设置粗滤网8用于将焚烧后的炉灰与垃圾进行分离，通过设置细滤网10用于防止未焚烧的垃圾经过排气孔7外泄，搅拌电机13经隔热块与焚烧炉2的顶部固定连接，搅拌电机13的输出端分别贯穿焚烧炉2和细滤网10，搅拌电机13输出端的表面分别固定安装有两个搅拌杆9，搅拌杆9分别位于粗滤网8的顶部与细滤网10的底部，通过设置搅拌杆9用于对粗滤网8顶部的垃圾进行搅拌使其充分焚烧，同时防止垃圾堵塞细滤网10，导风管6的底部与导料管402连通，导料管402的内部且位于导风管6的左侧固定安装有安装块11，安装块11的右侧经过铰链铰接有挡板12，挡板12的一侧设置有密封垫，通过安装块11与挡板12之间的配合防止导风管6内部的空气经过导料管402导入粉碎箱401的内部，影响垃圾的下落。

使用时，将垃圾经过放料斗403导入粉碎箱401的内部，通过粉碎轮404将垃圾进行粉碎，通过导料管402将垃圾导入焚烧炉2的内部进行焚烧，通过鼓风机5和导风管6将外部的空气送至焚烧炉2的内部加速垃圾的焚烧，焚烧后的炉灰在搅拌电机13驱动搅拌杆9的作用下经过粗滤网8落至焚烧炉2的底部，通过炉渣排放口3排出，内部的气体经过排气孔7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。