一种烧结机点火炉热风助燃系统的制作方法

本发明涉及点火炉助燃技术领域，特别涉及一种烧结机点火炉热风助燃系统。

背景技术：

现有的点火炉点火燃料通常为高炉煤气，业内近年来多采用高热值煤气替代低热值煤气，达到节能降耗的目的。在理论和实际生产中都取得很好的节气效果。

申请公布号为cn106440810a的中国专利公开了一种烧结机，包括烧结台车，供包含固体燃料在内的烧结原料床层在烧结台车上移动；点火器，位于烧结台车上方的前部；遮风罩，位于烧结台车上方的后部；风箱，位于烧结台车下方，用于汇集燃烧后的烟气，并连接供烟气排出的烟气管道，烧结机还包括至少一个空气入口，位于遮风罩顶部；至少一个燃气入口，位于遮风罩顶部，且分别连接各自的燃气供气管道；燃气喷吹控制器，设置在至少一个燃气供气管道上，用于控制进入燃气入口的燃气喷吹量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，点火器在进行工作时，需要通入空气进行助燃，而助燃风温不同，对于烧结点火和燃料利用率均有影响，风温越高，点火效果越好，燃料消耗越少。但是，该点火器工作时，若直接采用外界空气作为助燃风，风温较低，点火助燃效果差，且燃料消耗大；而预先对空气进行预热处理的话，无疑增加能耗；存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烧结机点火炉热风助燃系统，具有提高点火效果，降低能耗的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结机点火炉热风助燃系统，包括机架、烧结机本体和点火炉，所述点火炉连通有助燃风管，所述烧结机本体的机尾处设置有下料口，所述机架上设置有吸风罩，所述吸风罩位于下料口的正上方，所述吸风罩与助燃风管之间连通有吸气管，所述机架上设置有与吸气管连通的鼓风机。

通过采用上述技术方案，烧结机本体工作后产生的烧结料通过下料口排出，因烧结料的温度很高，导致下料口附近空气的温度较高；工作时，鼓风机工作，使得下料口附近的空气被吸入吸风罩内，通过吸风管通入助燃风管内，最后通向点火炉内，最大限度提高点火温度，减低点火炉煤气消耗，节约燃料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸气管上连通有进风管，所述进风管上设置有用于调节风温的混风阀。

通过采用上述技术方案，通过混风阀实现调节进风管风量的效果，使得外界的空气与吸风管内的热气混合，降低热气的温度和增加氧气的含量，以将热气温度调节到点火炉工作的最佳温度值，提高点火效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器设置于混风阀与鼓风机之间。

通过采用上述技术方案，旋风除尘器的设置，起到降低吸气管内烧结料灰尘的含量，防止灰尘堵塞点火炉的燃烧嘴；同时起到回收烧结料灰尘的目的；而将旋风除尘器设置于混风阀与鼓风机之间，达到先降温再除尘的效果，降低除尘时的热量损耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋风除尘器包括旋风管和集尘斗，所述旋风管的侧壁开设有进风口，所述旋风管的顶壁固定设置有出风管，出风管与旋风管同轴，所述出风管的两端开口设置，所述出风管的顶端开口为出风口，所述出风口与鼓风机的输入端连通，所述进风口与混风阀的输出端连通；所述旋风管的底部与集尘斗连通，所述集尘斗设置有阀门。

通过采用上述技术方案，含有灰尘的热风通过进风口进入到旋风管内，旋风管与出风管之间形成环形流道，使得热风产生旋转，在离心力的作用下，灰尘下降落入到旋风管的底部并汇聚到集尘斗内，而热风通过出风口排出；可通过开启阀门实现将集尘斗内的灰尘排出，灰尘大多为烧结料，可回收再利用灰尘，减小资源的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋风管设置多个，所述旋风管的出风口依次与下一旋风管的进风口连通。

通过采用上述技术方案，将旋风管设置多个，有效地提高除尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘斗内设置有用于破拱的破拱组件，所述破拱组件包括转轴、转杆和驱动电机，所述集尘斗包括顶板和壳体，所述转轴穿设于顶板上并伸入集尘斗内，所述转杆设置于转轴上，所述驱动电机固定设置于顶板上，所述驱动电机与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，在打开阀门排出烧结料灰尘时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转杆转动，搅拌灰尘，防止灰尘堵塞在集尘斗的出口处，同时提高排放效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转杆与转轴之间连接有第一支杆和第二支杆，所述转杆上设置有用于与集尘斗的内壁抵触的刷毛，所述刷毛沿转杆的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，转轴带动转杆转动时，带动刷毛沿集尘斗运动，进而清理掉沾附在集尘斗内壁上的灰尘，防止集尘斗的内壁积尘过多。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支杆位于第二支杆的下方，所述第一支杆固定设置于转轴上，所述第一支杆远离转轴的一端与转杆铰接；所述转轴的顶壁沿转轴的轴向开设有滑槽，所述转轴的侧壁沿转轴的轴向开设有条形孔，所述条形孔与滑槽连通，所述滑槽内滑动穿设有驱动杆，所述条形孔内滑动设置有滑块，所述驱动杆与滑块转动连接，所述第一支杆与滑块铰接，所述第一支杆远离转轴的一端与转杆铰接，所述顶板上设置有用于驱动驱动杆滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，清理集尘斗内壁的灰尘时，通过驱动件驱动驱动杆向下滑动，驱动杆带动滑块沿条形孔向下滑动，滑块带动第一支杆发生偏转，带动转杆的上端向靠近集尘斗的内壁偏转，直到刷毛与集尘斗的内壁抵触，驱动转轴转动，即可实现清理集尘斗内沾附的灰尘的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体可拆卸设置于顶板上。

通过采用上述技术方案，将壳体可拆卸设置在顶板上，便于维修破拱组件。

综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：

一、烧结机本体工作后产生的烧结料通过下料口排出，因烧结料的温度很高，导致下料口附近空气的温度较高；工作时，鼓风机工作，使得下料口附近的空气被吸入吸风罩内，通过吸风管通入助燃风管内，最后通向点火炉内，最大限度提高点火温度，减低点火炉煤气消耗，节约燃料；

二、通过混风阀实现调节进风管风量的效果，使得外界的空气与吸风管内的热气混合，降低热气的温度和增加氧气的含量，以将热气温度调节到点火炉工作的最佳温度值，提高点火效果；

三、在打开阀门排出烧结料灰尘时，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转杆转动，搅拌灰尘，防止灰尘堵塞在集尘斗的出口处，同时提高排放效率。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明旋风除尘器的剖视图；

图3是本发明混风阀的剖视图；

图4是本发明集尘斗的剖视图。

附图标记：1、机架；2、烧结机本体；21、点火炉；211、助燃风管；22、下料口；3、吸气管；31、吸风罩；32、鼓风机；4、进风管；41、混风阀；411、阀体；412、调节板；413、伺服电机；5、旋风除尘器；51、旋风管；511、进风口；512、出风管；52、集尘斗；521、阀门；522、顶板；523、壳体；6、破拱组件；61、转轴；611、滑槽；6111、驱动杆；612、条形孔；6121、滑块；62、转杆；621、刷毛；63、驱动电机；71、第一支杆；72、第二支杆；8、固定架；81、驱动件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；10、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种烧结机点火炉热风助燃系统，包括机架1、烧结机本体2和点火炉21，点火炉21连通有助燃风管211，烧结机本体的机尾处设置有下料口22。机架1上设置有吸风罩31，吸风罩31位于下料口22的正上方，吸风罩31与助燃风管211之间连通有吸气管3，机架1上设置有与吸气管3连通的鼓风机32。

如图2、3所示，吸气管3上连通有进风管4，进风管4上设置有用于调节风温的混风阀41，混风阀41包括阀体411、调节板412和伺服电机413。调节板412转动设置于阀体411内，调节板412为圆形，且与阀体411的内壁贴合，伺服电机413固定设置在阀体411的外壁上，伺服电机413的输出轴与调节板412固定连接。

通过混风阀41实现调节进风管4风量的效果，使得外界的空气与吸风管内的热气混合，降低热气的温度和增加氧气的含量，以将热气温度调节到点火炉21工作的最佳温度值，提高点火效果。本申请中，通过混风阀41将热气温度调节到300℃。

其中，如图2所示，机架1上设置有旋风除尘器5，旋风除尘器5设置于混风阀41与鼓风机32之间。旋风除尘器5包括旋风管51和集尘斗52。旋风管51的底部与集尘斗52连通，集尘斗52设置有阀门521，集尘斗52的横截面为圆形。

如图2所示，旋风管51的侧壁开设有进风口511，旋风管51的顶壁固定设置有出风管512，出风管512与旋风管51同轴，出风管512的两端开口设置，出风管512的顶端开口为出风口。出风口与鼓风机32的输入端连通，进风口511与混风阀41的输出端连通。旋风管51设置多个，旋风管51的出风口依次与下一旋风管51的进风口511连通。旋风管51竖直设置四个，呈周向分布在除尘斗的上方。

旋风除尘器5的设置，起到降低吸气管3内烧结料灰尘的含量，防止灰尘堵塞点火炉21的燃烧嘴；同时起到回收烧结料灰尘的目的；而将旋风除尘器5设置于混风阀41与鼓风机32之间，达到先降温再除尘的效果，降低除尘时的热量损耗。而含有灰尘的热风通过进风口511进入到旋风管51内，旋风管51与出风管512之间形成环形流道，使得热风产生旋转，在离心力的作用下，灰尘下降落入到旋风管51的底部并汇聚到集尘斗52内，而热风通过出风口排出；可通过开启阀门521实现将集尘斗52内的灰尘排出，灰尘大多为烧结料，可回收再利用灰尘，减小资源的浪费。

如图2、3所示，集尘斗52内设置有用于破拱的破拱组件6，破拱组件6包括转轴61、转杆62和驱动电机63。集尘斗52包括顶板522和壳体523，壳体523可拆卸设置于顶板522上。结合图4，本实施例中，壳体523通过螺栓10与顶板522固定连接。

如图2、3所示，转轴61转动穿设于顶板522上并伸入集尘斗52内，转杆62设置于转轴61上；驱动电机63固定设置于顶板522上，驱动电机63与转轴61传动连接。转轴61上同轴固定设置有第一齿轮91，驱动电机63的输出轴上同轴固定设置有第二齿轮92，第一齿轮91和第二齿轮92啮合。

在打开阀门521排出烧结料灰尘时，启动驱动电机63，驱动电机63带动第二齿轮92转动，第二齿轮92带动第一齿轮91转动；进而带动转轴61转动，转轴61带动转杆62转动，搅拌灰尘，防止灰尘堵塞在集尘斗52的出口处，同时提高排放效率。

如图2、4所示，转杆62与转轴61之间连接有第一支杆71和第二支杆72，转杆62上设置有用于与集尘斗52的内壁抵触的刷毛621，刷毛621采用钢铁制成，刷毛621沿转杆62的长度方向设置。第一支杆71位于第二支杆72的下方，第一支杆71的长度小于第二支杆72的长度。第一支杆71垂直固定设置在转轴61上，第一支杆71远离转轴61的一端与转杆62铰接。

如图4所示，转轴61的顶壁沿转轴61的轴向开设有滑槽611，转轴61的侧壁沿转轴61的轴向开设有条形孔612，条形孔612与滑槽611连通，滑槽611内滑动穿设有驱动杆6111，条形孔612内滑动设置有滑块6121。驱动杆6111与滑块6121转动连接，第一支杆71与滑块6121铰接，第一支杆71远离转轴61的一端与转杆62铰接，顶板522上设置有用于驱动驱动杆6111滑动的驱动件81，驱动件81为气缸。顶板522上固定设置有固定架8，气缸竖直固定设置在固定架8上，气缸的活塞杆与驱动杆6111同轴固定连接。

滑块6121与条形孔612的底部抵触时，第二支杆72处于垂直于转轴61的状态，此时转杆62与集尘斗52的内壁平行，刷毛621与集尘斗52的内壁抵触。清理集尘斗52内壁的灰尘时，通过驱动件81驱动驱动杆6111向下滑动，驱动杆6111带动滑块6121沿条形孔612向下滑动，滑块6121带动第一支杆71发生偏转，带动转杆62的上端向靠近集尘斗52的内壁偏转，直到刷毛621与集尘斗52的内壁抵触，驱动转轴61转动，即可实现清理集尘斗52内沾附的灰尘的目的。

实施原理：烧结机本体2工作后产生的烧结料通过下料口22排出，因烧结料的温度很高，导致下料口22附近空气的温度较高。工作时，鼓风机32工作，使得下料口22附近的空气被吸入吸风罩31内，经过混风阀41控制温度至300℃，然后通过吸风管通入助燃风管211内，最后通向点火炉21内，最大限度提高点火温度，减低点火炉21煤气消耗，节约燃料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。