一种节能环保的热力氧化装置的制作方法

本发明属于气体处理技术领域，尤其涉及一种节能环保的热力氧化装置。

背景技术：

有机废气热力氧化处理装置主要有直燃式热氧化炉和蓄热式氧化炉。热力氧化处理装置是通过高温将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

目前直燃式热氧化炉炉分热回收式和不带热回收式。热回收式的直燃式热氧化炉，通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，使之与燃烧后高温烟气进行热交换，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下，使混合气体分解成二氧化碳和水。若进入的混合废气温度达到反应温度，燃烧机可以关闭；如果达不到反应温度，通过燃烧机火焰实现补偿加热，使它完全燃烧。由于热回收式换热器材料耐温限制，热回收式的直燃式热氧化炉多用于处理低浓度气体，因而经常需要补充燃料加热帮助氧化反应，不带热回收的直燃式热氧化炉炉是一种最简单的热氧化炉，利用辅助燃料燃烧火焰所发生热量，把有机混合气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，处理后高温烟气直接经烟囱排放。

蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。蓄热式氧化炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量，将由燃烧室出来的高温烟气热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机混合废气，预热到一定温度的有机混合废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

但是现有的热力氧化装置还存在着产生的烟气处理不当容易对环境造成污染，资源浪费严重，产生的灰尘不便于降温暂存和热回收利用率低的问题。

因此，发明一种节能环保的热力氧化装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的热力氧化装置，以解决现有的热力氧化装置存在着产生的烟气处理不当容易对环境造成污染，资源浪费严重，产生的灰尘不便于降温暂存和热回收利用率低的问题。一种节能环保的热力氧化装置，包括热力氧化炉体，燃烧室，炉体支撑腿，控制面板，排烟口，清理炉板，清理螺栓，排灰口，l型卡座，清理板，推拉把手，引风机，热收集再利用循环箱结构，可拆卸式烟气处理防污环保机结构，可移动式灰尘清理防污降温箱结构和水资源再利用过滤暂存收集箱结构，所述的热力氧化炉体的右端进口处螺栓连接燃烧室的左端出口处；所述的热力氧化炉体的底部四角部位均纵向螺栓连接有炉体支撑腿；左侧设置的所述的炉体支撑腿的左上侧纵向螺钉连接有控制面板；所述的热力氧化炉体的上部中间部位开设有排烟口；所述的热力氧化炉体的左侧清理口处设置有清理炉板，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的热力氧化炉体的底部中间部位开设有排灰口；所述的热力氧化炉体的下部左右两侧均螺栓连接有l型卡座，并且位于排灰口的外侧；所述的清理板横向插接在l型卡座之间的内侧，并且位于排灰口的下部；所述的清理板的前部中间部位轴接有推拉把手；所述的清理炉板的左侧上下两部进口处均螺栓连接有引风机；所述的引风机和热收集再利用循环箱结构相连接；所述的可拆卸式烟气处理防污环保机结构和热力氧化炉体相连接；所述的可移动式灰尘清理防污降温箱结构和炉体支撑腿相连接；所述的水资源再利用过滤暂存收集箱结构和热力氧化炉体相连接；所述的热收集再利用循环箱结构包括液位线，透明水箱，注水盖，热水排阀，支撑架，循环泵和热收集再利用循环管，所述的液位线横向从上到下依次刻画在透明水箱的前部左侧；所述的透明水箱的上部中间部位进口处螺纹连接有注水盖；所述的透明水箱的底部中间部位出口处螺纹连接有热水排阀；所述的透明水箱的右侧中间部位螺栓连接有支撑架；所述的透明水箱的右上侧螺栓连接有循环泵；所述的热收集再利用循环管一端螺纹连接循环泵的出口处，另一端螺纹连接透明水箱的右下侧进口处。

优选的，所述的可拆卸式烟气处理防污环保机结构包括排烟风机，烟气处理筒，烟气吸附芯，快拆螺栓，处理箱和烟气防污吸附块，所述的排烟风机螺纹连接在烟气处理筒的上端；所述的烟气处理筒的内部纵向设置有烟气吸附芯，并通过快拆螺栓紧固连接设置；所述的烟气处理筒的左右两侧出口处均纵向螺钉连接有处理箱；所述的处理箱的内部纵向螺钉连接有烟气防污吸附块。

优选的，所述的可移动式灰尘清理防污降温箱结构包括防污集灰箱，吸附座，移动脚轮，降温片，清理灰板和机械旋转把手，所述的防污集灰箱的左右两端均纵向螺栓连接有吸附座；所述的防污集灰箱的底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮；所述的防污集灰箱的前后左右两侧均横向螺钉连接有降温片；所述的防污集灰箱的前部下侧出口处合页连接有清理灰板；所述的清理灰板的前部上侧中间部位活动连接有机械旋转把手。

优选的，所述的水资源再利用过滤暂存收集箱结构包括进水阀，暂存集水箱，吸附芯，排水阀，拆卸板，再利用滤杂网和吸附丝，所述的进水阀右端螺纹连接在暂存集水箱的左上侧进口处；所述的暂存集水箱的内部上侧横向螺钉连接有吸附芯；所述的暂存集水箱的下部出口处螺纹连接有排水阀；所述的暂存集水箱的左下侧出口处设置有拆卸板，并通过螺栓连接设置；所述的拆卸板的右侧上下两部均横向螺栓连接有再利用滤杂网；所述的再利用滤杂网之间的内侧从左到右依次螺钉连接有吸附丝。

优选的，所述的循环泵和透明水箱之间管路连接设置。

优选的，所述的支撑架的右侧螺栓连接在引风机之间的左端。

优选的，所述的热收集再利用循环管采用s型铝盘管，并且左侧贯穿清理炉板的内部。

优选的，所述的热收集再利用循环管位于热力氧化炉体的内部。

优选的，所述的烟气处理筒纵向下端螺纹连接在排烟口的内部。

优选的，所述的清理灰板通过机械旋转把手扣接在防污集灰箱的前部出口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的液位线，透明水箱，注水盖，热水排阀，支撑架，循环泵和热收集再利用循环管的设置，有利于收集热量，可进行冷水加热再利用操作，节约资源，避免浪费，通过开启注水盖，向透明水箱内部注水，使得控制面板控制循环泵动作，可使得明水箱内的冷水不断吸出，并通过热收集再利用循环管进行循环，可通过热力氧化炉体内部的热量进行对热收集再利用循环管加热，可使得冷水变为热水，可进行开启热水排阀，进行再利用，减少资源浪费，提高热力利用率，通过液位线及时确定水位，保证加热效果。

2.本发明中，所述的排烟风机，烟气处理筒，烟气吸附芯，快拆螺栓，处理箱和烟气防污吸附块的设置，有利于对热力氧化中产生的烟气进行处理，避免环境污染，通过控制面板控制排烟风机动作，可使得热力氧化炉体内部的烟气通过排烟口排出，并通过烟气处理筒内部的烟气吸附芯进行深度吸附处理，同时经过处理箱内部的烟气防污吸附块进行吸附处理后，可最后通过排烟风机排出，提高烟气排放量的同时，还可进行烟气处理，避免环境污染。

3.本发明中，所述的防污集灰箱，吸附座，移动脚轮，降温片，清理灰板和机械旋转把手的设置，有利于对产生的烟灰进行降温收集处理，避免环境污染，通过手持推拉把手将清理板从l型卡座之间拉出，可使得烟灰通过排灰口排出，并通过防污集灰箱收集，通过降温片可进行降温，避免发生烫伤危险，通过手持机械旋转把手旋转打开清理灰板，可对烟灰进行排放处理，通过移动脚轮可进行移动转移防污集灰箱的位置，便于进行多位置清理操作。

4.本发明中，所述的进水阀，暂存集水箱，吸附芯，排水阀，拆卸板，再利用滤杂网和吸附丝的设置，有利于节约资源，避免浪费，通过开启进水阀，使得氧化后的水进入暂存集水箱内部，可通过吸附芯进行初步吸附处理，再通过再利用滤杂网和吸附丝之间的配合可对水进行深度吸附处理，可保证使用时不会污染环境，通过开启排水阀，可进行排出再利用，避免资源浪费，通过取下拆卸板，可进行清理再利用滤杂网和吸附丝，便于操作，保证使用便捷性。

5.本发明中，所述的炉体支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性，保证热力氧化工作稳定性。

6.本发明中，所述的控制面板的设置，有利于控制各级设备进行动作，方便操作。

7.本发明中，所述的清理炉板和清理螺栓的设置，有利于拆卸清理炉板和清理螺栓，便于清理热力氧化炉体内部的杂质，提高热力氧化效率。

8.本发明中，所述的l型卡座，清理板和推拉把手的设置，有利于通过手持清理板的推拉把手在l型卡座之间的内部进行抽拉，可便于进行清灰操作。

9.本发明中，所述的引风机的设置，有利于提高氧气进入率，进而提高氧化效果。

10.本发明中，所述的燃烧室的设置，有利于保证燃烧效果，进而提高热力氧化效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的热收集再利用循环箱结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸式烟气处理防污环保机结构的结构示意图。

图4是本发明的可移动式灰尘清理防污降温箱结构的结构示意图。

图5是本发明的水资源再利用过滤暂存收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、热力氧化炉体；2、燃烧室；3、炉体支撑腿；4、控制面板；5、排烟口；6、清理炉板；7、清理螺栓；8、排灰口；9、l型卡座；10、清理板；11、推拉把手；12、引风机；13、热收集再利用循环箱结构；131、液位线；132、透明水箱；133、注水盖；134、热水排阀；135、支撑架；136、循环泵；137、热收集再利用循环管；14、可拆卸式烟气处理防污环保机结构；141、排烟风机；142、烟气处理筒；143、烟气吸附芯；144、快拆螺栓；145、处理箱；146、烟气防污吸附块；15、可移动式灰尘清理防污降温箱结构；151、防污集灰箱；152、吸附座；153、移动脚轮；154、降温片；155、清理灰板；156、机械旋转把手；16、水资源再利用过滤暂存收集箱结构；161、进水阀；162、暂存集水箱；163、吸附芯；164、排水阀；165、拆卸板；166、再利用滤杂网；167、吸附丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节能环保的热力氧化装置，包括热力氧化炉体1，燃烧室2，炉体支撑腿3，控制面板4，排烟口5，清理炉板6，清理螺栓7，排灰口8，l型卡座9，清理板10，推拉把手11，引风机12，热收集再利用循环箱结构13，可拆卸式烟气处理防污环保机结构14，可移动式灰尘清理防污降温箱结构15和水资源再利用过滤暂存收集箱结构16，所述的热力氧化炉体1的右端进口处螺栓连接燃烧室2的左端出口处；所述的热力氧化炉体1的底部四角部位均纵向螺栓连接有炉体支撑腿3；左侧设置的所述的炉体支撑腿3的左上侧纵向螺钉连接有控制面板4；所述的热力氧化炉体1的上部中间部位开设有排烟口5；所述的热力氧化炉体1的左侧清理口处设置有清理炉板6，并通过清理螺栓7紧固连接设置；所述的热力氧化炉体1的底部中间部位开设有排灰口8；所述的热力氧化炉体1的下部左右两侧均螺栓连接有l型卡座9，并且位于排灰口8的外侧；所述的清理板10横向插接在l型卡座9之间的内侧，并且位于排灰口8的下部；所述的清理板10的前部中间部位轴接有推拉把手11；所述的清理炉板6的左侧上下两部进口处均螺栓连接有引风机12；所述的引风机12和热收集再利用循环箱结构13相连接；所述的可拆卸式烟气处理防污环保机结构14和热力氧化炉体1相连接；所述的可移动式灰尘清理防污降温箱结构15和炉体支撑腿3相连接；所述的水资源再利用过滤暂存收集箱结构16和热力氧化炉体1相连接；所述的热收集再利用循环箱结构13包括液位线131，透明水箱132，注水盖133，热水排阀134，支撑架135，循环泵136和热收集再利用循环管137，所述的液位线131横向从上到下依次刻画在透明水箱132的前部左侧；所述的透明水箱132的上部中间部位进口处螺纹连接有注水盖133；所述的透明水箱132的底部中间部位出口处螺纹连接有热水排阀134；所述的透明水箱132的右侧中间部位螺栓连接有支撑架135；所述的透明水箱132的右上侧螺栓连接有循环泵136；所述的热收集再利用循环管137一端螺纹连接循环泵136的出口处，另一端螺纹连接透明水箱132的右下侧进口处，通过开启注水盖133，向透明水箱132内部注水，使得控制面板4控制循环泵136动作，可使得明水箱132内的冷水不断吸出，并通过热收集再利用循环管137进行循环，可通过热力氧化炉体1内部的热量进行对热收集再利用循环管137加热，可使得冷水变为热水，可进行开启热水排阀134，进行再利用，减少资源浪费，提高热力利用率，通过液位线131及时确定水位，保证加热效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸式烟气处理防污环保机结构14包括排烟风机141，烟气处理筒142，烟气吸附芯143，快拆螺栓144，处理箱145和烟气防污吸附块146，所述的排烟风机141螺纹连接在烟气处理筒142的上端；所述的烟气处理筒142的内部纵向设置有烟气吸附芯143，并通过快拆螺栓144紧固连接设置；所述的烟气处理筒142的左右两侧出口处均纵向螺钉连接有处理箱145；所述的处理箱145的内部纵向螺钉连接有烟气防污吸附块146，通过控制面板4控制排烟风机141动作，可使得热力氧化炉体1内部的烟气通过排烟口5排出，并通过烟气处理筒142内部的烟气吸附芯143进行深度吸附处理，同时经过处理箱145内部的烟气防污吸附块146进行吸附处理后，可最后通过排烟风机141排出，提高烟气排放量的同时，还可进行烟气处理，避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可移动式灰尘清理防污降温箱结构15包括防污集灰箱151，吸附座152，移动脚轮153，降温片154，清理灰板155和机械旋转把手156，所述的防污集灰箱151的左右两端均纵向螺栓连接有吸附座152；所述的防污集灰箱151的底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮153；所述的防污集灰箱151的前后左右两侧均横向螺钉连接有降温片154；所述的防污集灰箱151的前部下侧出口处合页连接有清理灰板155；所述的清理灰板155的前部上侧中间部位活动连接有机械旋转把手156，通过手持推拉把手11将清理板10从l型卡座9之间拉出，可使得烟灰通过排灰口8排出，并通过防污集灰箱151收集，通过降温片154可进行降温，避免发生烫伤危险，通过手持机械旋转把手156旋转打开清理灰板155，可对烟灰进行排放处理，通过移动脚轮153可进行移动转移防污集灰箱151的位置，便于进行多位置清理操作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的水资源再利用过滤暂存收集箱结构16包括进水阀161，暂存集水箱162，吸附芯163，排水阀164，拆卸板165，再利用滤杂网166和吸附丝167，所述的进水阀161右端螺纹连接在暂存集水箱162的左上侧进口处；所述的暂存集水箱162的内部上侧横向螺钉连接有吸附芯163；所述的暂存集水箱162的下部出口处螺纹连接有排水阀164；所述的暂存集水箱162的左下侧出口处设置有拆卸板165，并通过螺栓连接设置；所述的拆卸板165的右侧上下两部均横向螺栓连接有再利用滤杂网166；所述的再利用滤杂网166之间的内侧从左到右依次螺钉连接有吸附丝167，通过开启进水阀161，使得氧化后的水进入暂存集水箱162内部，可通过吸附芯163进行初步吸附处理，再通过再利用滤杂网166和吸附丝167之间的配合可对水进行深度吸附处理，可保证使用时不会污染环境，通过开启排水阀164，可进行排出再利用，避免资源浪费，通过取下拆卸板165，可进行清理再利用滤杂网166和吸附丝167，便于操作，保证使用便捷性。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵136和透明水箱132之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架135的右侧螺栓连接在引风机12之间的左端。

本实施方案中，具体的，所述的热收集再利用循环管137采用s型铝盘管，并且左侧贯穿清理炉板6的内部。

本实施方案中，具体的，所述的热收集再利用循环管137位于热力氧化炉体1的内部。

本实施方案中，具体的，所述的烟气处理筒142纵向下端螺纹连接在排烟口5的内部。

本实施方案中，具体的，所述的清理灰板155通过机械旋转把手156扣接在防污集灰箱151的前部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的吸附座152采用两个永久磁铁座，并且所述的防污集灰箱151通过吸附座152吸附在炉体支撑腿3之间的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的进水阀161的左端螺纹连接在热力氧化炉体1的右下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯163采用纵截面为长方形的活性炭芯。

本实施方案中，具体的，所述的再利用滤杂网166采用两个长方形不锈钢滤网，所述的吸附丝167采用多个不锈钢丝。

本实施方案中，具体的，所述的液位线131采用以厘米为单位的刻度线，并且下端设置为零起始段。

本实施方案中，具体的，所述的烟气吸附芯143采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的烟气防污吸附块146采用纵截面为长方形的活性炭块。

本实施方案中，具体的，所述的引风机12，循环泵136和排烟风机141均与控制面板4导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的降温片154采用tec1-12706型半导体制冷片。

本实施方案中，具体的，所述的引风机12采用tg-6型风机。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵136采用hj-111型静音循环泵。

本实施方案中，具体的，所述的排烟风机141采用tg-8型风机。

工作原理

本发明中，通过开启注水盖133，向透明水箱132内部注水，使得控制面板4控制循环泵136动作，可使得明水箱132内的冷水不断吸出，并通过热收集再利用循环管137进行循环，可通过热力氧化炉体1内部的热量进行对热收集再利用循环管137加热，可使得冷水变为热水，可进行开启热水排阀134，进行再利用，减少资源浪费，提高热力利用率，通过液位线131及时确定水位，保证加热效果，通过控制面板4控制排烟风机141动作，可使得热力氧化炉体1内部的烟气通过排烟口5排出，并通过烟气处理筒142内部的烟气吸附芯143进行深度吸附处理，同时经过处理箱145内部的烟气防污吸附块146进行吸附处理后，可最后通过排烟风机141排出，提高烟气排放量的同时，还可进行烟气处理，避免环境污染，通过手持推拉把手11将清理板10从l型卡座9之间拉出，可使得烟灰通过排灰口8排出，并通过防污集灰箱151收集，通过降温片154可进行降温，避免发生烫伤危险，通过手持机械旋转把手156旋转打开清理灰板155，可对烟灰进行排放处理，通过移动脚轮153可进行移动转移防污集灰箱151的位置，便于进行多位置清理操作，通过开启进水阀161，使得氧化后的水进入暂存集水箱162内部，可通过吸附芯163进行初步吸附处理，再通过再利用滤杂网166和吸附丝167之间的配合可对水进行深度吸附处理，可保证使用时不会污染环境，通过开启排水阀164，可进行排出再利用，避免资源浪费，通过取下拆卸板165，可进行清理再利用滤杂网166和吸附丝167，便于操作，保证使用便捷性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。