一种涂装生产线尾气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及涂装生产线技术领域，更具体地说，它涉及一种涂装生产线尾气净化处理装置。

背景技术：

目前涂装行业中后处理尾气、废气净化大多漆雾处理采用片式无纺布和片式或m型活性炭过滤方式，过滤面积小，风速大，吸附率低，更换频率高，漆雾废气处理量比较低，所以需要一种涂装生产线尾气净化处理装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂装生产线尾气净化处理装置，其具有通过抽取尾气进入到处理箱内部进行焚烧，解决了有害气体的直接排放，还节约了能量，通过有害气体在焚烧过程中产生的热能还能用于烘干室内的加热效果，以及通过处理箱缓慢转动控制内部尾气的流动加强尾气焚烧的效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种涂装生产线尾气净化处理装置，包括净化箱，净化箱的一侧表面固定连通有进气管，进气管的一端固定连接有吸气罩，吸气罩的表面呈圆锥形状，进气管的内壁固定连接有吸气风扇，净化箱的内壁固定连接有连接板，连接板的中心表面固定连接有第一轴承，净化箱的内部设置有尾气净化处理装置，尾气净化处理装置包括有处理箱，处理箱的底部固定连接有转动轴，转动轴的底端与第一轴承的内圈固定连接。

进一步地，转动轴的底部固定连接有第一锥齿，第一锥齿的表面和转动轴的表面均开设有进气孔；

通过上述技术方案，达到了便于尾气进入处理箱内部进行净化的效果。

进一步地，进气孔的底端内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接有连接管，连接管的一端与进气管的一端固定连通；

通过上述技术方案，达到了连接管与进气管连通的效果。

进一步地，净化箱的内侧壁固定连接有安装板，安装板的表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴，锥齿轴的一端固定连接有第二锥齿，第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合；

通过上述技术方案，达到了尾气处理时控制处理箱缓慢转动，使得内部的尾气流动的净化的效果。

进一步地，净化箱的侧壁固定连接有第三轴承，第三轴承的内圈与处理箱的表面固定连接，处理箱的表面和净化箱的表面均开设有铰接槽，两个铰接槽的内壁均铰接有封门；

通过上述技术方案，通过设置封门达到了处理箱内部便于更换清理的效果，以及设置第三轴承达到了导向辅助处理箱转动的效果。

进一步地，处理箱的内底壁开设有焚烧槽，焚烧槽的内壁设置有焚烧燃料，焚烧燃料为醇基燃料；

通过上述技术方案，通过焚烧的设置，达到了解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能还能用于烘干室内的加热效果。

进一步地，净化箱的顶部中心固定连接有出气管，出气管的顶端固定连接有阀门，处理箱的顶端固定连接第四轴承，第四轴承的内圈与出气管的底端固定连接；

通过上述技术方案，到达了控制阀门打开进行净化后的气体排放的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置净化箱的内部设置有尾气净化处理装置，尾气净化处理装置包括有处理箱，从而具有通过抽取尾气进入到处理箱内部进行焚烧，解决了有害气体的直接排放，还节约了能量，通过有害气体在焚烧过程中产生的热能还能用于烘干室内的加热效果，以及通过处理箱缓慢转动控制内部尾气的流动加强尾气焚烧的效果特点。

附图说明

图1为本实用新型处理箱结构主视图；

图2为本实用新型净化箱结构剖视图；

图3为本实用新型吸气罩结构立体图。

图中：1、净化箱；2、进气管；3、吸气罩；4、吸气风扇；5、连接板；6、第一轴承；7、处理箱；8、转动轴；9、第一锥齿；10、进气孔；11、第二轴承；12、连接管；13、安装板；14、驱动电机；15、锥齿轴；16、第二锥齿；17、第三轴承；18、铰接槽；19、封门；20、焚烧槽；21、焚烧燃料；22、出气管；23、阀门；24、第四轴承。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种涂装生产线尾气净化处理装置，如图1和图3所示，包括净化箱1，净化箱1的一侧表面固定连通有进气管2，进气管2的一端固定连接有吸气罩3，吸气罩3的表面呈圆锥形状，进气管2的内壁固定连接有吸气风扇4，净化箱1的内壁固定连接有连接板5，连接板5的中心表面固定连接有第一轴承6，净化箱1的内部设置有尾气净化处理装置，尾气净化处理装置包括有处理箱7，处理箱7的底部固定连接有转动轴8，转动轴8的底端与第一轴承6的内圈固定连接；

如图2所示，转动轴8的底部固定连接有第一锥齿9，第一锥齿9的表面和转动轴8的表面均开设有进气孔10，达到了便于尾气进入处理箱内部进行净化的效果；进气孔10的底端内壁固定连接有第二轴承11，第二轴承11的内圈固定连接有连接管12，连接管12的一端与进气管2的一端固定连通，达到了连接管与进气管连通的效果；

净化箱1的内侧壁固定连接有安装板13，安装板13的表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴15，锥齿轴15的一端固定连接有第二锥齿16，第二锥齿16的表面与第一锥齿9的表面啮合，达到了尾气处理时控制处理箱缓慢转动，使得内部的尾气流动的净化的效果；

净化箱1的侧壁固定连接有第三轴承17，第三轴承17的内圈与处理箱7的表面固定连接，处理箱7的表面和净化箱1的表面均开设有铰接槽18，两个铰接槽18的内壁均铰接有封门19，通过设置封门达到了处理箱内部便于更换清理的效果，以及设置第三轴承达到了导向辅助处理箱转动的效果；

处理箱7的内底壁开设有焚烧槽20，焚烧槽20的内壁设置有焚烧燃料21，焚烧燃料21为醇基燃料，通过焚烧的设置，达到了解决有害气体的排放还节约了能量，有害气体在焚烧过程中产生的热能还能用于烘干室内的加热效果；

净化箱1的顶部中心固定连接有出气管22，出气管22的顶端固定连接有阀门23，处理箱7的顶端固定连接第四轴承24，第四轴承24的内圈与出气管22的底端固定连接到达了控制阀门打开进行净化后的气体排放的效果；

通过设置净化箱1的内部设置有尾气净化处理装置，尾气净化处理装置包括有处理箱7，从而具有通过抽取尾气进入到处理箱内部进行焚烧，解决了有害气体的直接排放，还节约了能量，通过有害气体在焚烧过程中产生的热能还能用于烘干室内的加热效果，以及通过处理箱缓慢转动控制内部尾气的流动加强尾气焚烧的效果特点。

工作原理：操作时，打开封门19点燃内部的焚烧燃料21，在关闭封门19，打开吸气风扇4抽取尾气，控制尾气进入到处理箱7内部，同时打开驱动电机14工作带动锥齿轴15旋转，从而带动第二锥齿16转动通过啮合带动第一锥齿9旋转，从而带动处理箱7缓慢转动，控制进入的尾气流动，尾气在处理箱7内部流动与焚烧燃料21燃烧火焰接触进行焚烧处理，焚烧掉尾气中的有害气体，等焚烧结束后静置一段时间，通过打开阀门23进行处理后排放，通过打开封门19进行处理箱7内部清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。