稻壳炭气化二燃室烟气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种烟气锅炉，具体地说是一种稻壳炭气化二燃室烟气锅炉。

背景技术：

目前，常规的稻壳炭气化二燃室烟气锅炉采用平灰盘结构，不仅容易发生穿孔现象，而且还容易堵塞，出灰效果差；常规的稻壳炭气化二燃室烟气锅炉采用出灰刮料机构，无冷却系统，导致稻壳炭的温度较高；气化炉内筒与气化炉内筒均采用耐火砖制成，无水套式结构，炉内温度过高而导致灰盘发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能提高出灰效果、降低稻壳炭温度并延长灰盘使用寿命的稻壳炭气化二燃室烟气锅炉。

按照本实用新型提供的技术方案，所述稻壳炭气化二燃室烟气锅炉，包括支架与二燃室；在支架上固定有炭化炉外筒，在炭化炉外筒内固定有水套式炭化炉内筒，在水套式炭化炉内筒上安装有第一进水接口与第一出水接口，第一进水接口位于第一出水接口的下方；

在水套式炭化炉内筒的上端部固定有封闭式顶盖，在封闭式顶盖上固定有进料斗，在水套式炭化炉内筒的下方转动安装有锥形轮辐式灰盘，在锥形轮辐式灰盘下方的炭化炉外筒内固定有料架，在炭化炉外筒的下端部固定有水套式灰斗，由炭化炉外筒、水套式炭化炉内筒、封闭式顶盖与水套式灰斗组合构成的密闭式炭化炉，水套式灰斗上安装有第二进水接口与第二出水接口，第二进水接口位于第二出水接口的下方，在炭化炉外筒上固定有烟气出口接头，烟气出口接头通过烟气管道接入旋风除尘器的烟气进口，旋风除尘器的烟气出口通过管道接入引风机的烟气进口，引风机的烟气出口通过管道接入燃烧器的烟气进口，燃烧器固定于所述二燃室的侧壁上，在与燃烧器相对的二燃室的侧壁上开设有烟气出口。

作为优选，所述锥形轮辐式灰盘的底角β度数为5~15°。进一步优选，所述锥形轮辐式灰盘的底角β度数为10°。

作为优选，在燃烧器上连接有助燃风机。

作为优选，在水套式灰斗的出灰口连接有倾斜向上布置的螺旋输送机，螺旋输送机的外壳为水套式结构，在螺旋输送机的出灰口位置安装有关风机。

作为优选，在封闭式顶盖上固定有液压外套管与液压站，在液压外套管内滑动安装有液压内套管，在液压内套管的上端部固定有安装架，在安装架上固定有匀料电机，在匀料电机的输出轴固定有向下伸入水套式炭化炉内筒内的匀料架安装轴，在匀料架安装轴的下端部固定有匀料架；在液压站的驱动下，液压内套管能在液压外套管内做升降运动，在匀料电机的驱动下，匀料架能做旋转运动。进一步优选，所述匀料架安装轴与水套式炭化炉内筒呈同轴设置。

作为优选，还包括冷却塔、水池与水泵，在冷却水出水管上安装有水泵，冷却水出水管接入第二进水接口，第二出水接口通过管道接入第一进水接口，第一出水接口上连接有回水管，回水管接入冷却塔的进水接口，冷却塔的出水接口通过管道接入水池。

本实用新型不仅提高了出灰效果，而且不容易发生堵塞；本实用新型降低了稻壳炭温度并在保证炉体内温度不会过高而造成灰盘变形的同时还保证燃气出气口的温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中锥形轮辐式灰盘的立体图。

图3是本实用新型中料架的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的稻壳炭气化二燃室烟气锅炉，包括支架1与二燃室2；在支架1上固定有炭化炉外筒3，在炭化炉外筒3内固定有水套式炭化炉内筒4，在水套式炭化炉内筒4上安装有第一进水接口与第一出水接口，第一进水接口位于第一出水接口的下方；

在水套式炭化炉内筒4的上端部固定有封闭式顶盖5，在封闭式顶盖5上固定有进料斗6，在水套式炭化炉内筒4的下方转动安装有锥形轮辐式灰盘7，在锥形轮辐式灰盘7下方的炭化炉外筒3内固定有料架8，在炭化炉外筒3的下端部固定有水套式灰斗9，由炭化炉外筒3、水套式炭化炉内筒4、封闭式顶盖5与水套式灰斗9组合构成的密闭式炭化炉，水套式灰斗9上安装有第二进水接口与第二出水接口，第二进水接口位于第二出水接口的下方，在炭化炉外筒3上固定有烟气出口接头，烟气出口接头通过烟气管道接入旋风除尘器10的烟气进口，旋风除尘器10的烟气出口通过管道接入引风机11的烟气进口，引风机11的烟气出口通过管道接入燃烧器12的烟气进口，燃烧器12固定于所述二燃室2的侧壁上，在与燃烧器12相对的二燃室2的侧壁上开设有烟气出口。

所述锥形轮辐式灰盘7的底角β度数为10°。

在燃烧器12上连接有助燃风机13。

在水套式灰斗9的出灰口连接有倾斜向上布置的螺旋输送机14，螺旋输送机14的外壳为水套式结构，可以接入冷却水进行冷却，在螺旋输送机14的出灰口位置安装有关风机15。

在封闭式顶盖5上固定有液压外套管与液压站16，在液压外套管内滑动安装有液压内套管，在液压内套管的上端部固定有安装架，在安装架上固定有匀料电机17，在匀料电机17的输出轴固定有向下伸入水套式炭化炉内筒4内的匀料架安装轴，在匀料架安装轴的下端部固定有匀料架18；在液压站16的驱动下，液压内套管能在液压外套管内做升降运动，在匀料电机17的驱动下，匀料架18能做旋转运动。

所述匀料架安装轴与水套式炭化炉内筒4呈同轴设置。

还包括冷却塔19、水池20与水泵21，在冷却水出水管上安装有水泵21，冷却水出水管接入第二进水接口，第二出水接口通过管道接入第一进水接口，第一出水接口上连接有回水管，回水管接入冷却塔19的进水接口，冷却塔19的出水接口通过管道接入水池20。

本实用新型中，第一进水接口与第二进水接口还可以分别接入冷却水，形成并联式冷却水接入结构。

工作时，稻壳等生物质原料通过上料系统输送到进料斗6，然后进入密闭式炭化炉，在没点火之前，生物质原料就是平铺在料架8还有锥形轮辐式灰盘7上面，点火之后，锥形轮辐式灰盘7就开始转动，在炭化炉的内部密闭的空间内，在加热后进行高温和缺氧燃烧的条件下分解成挥发性可燃气体，产生一氧化碳、氢气与甲烷等高温可燃气体。

在封闭式顶盖5上液压外套管与液压站16，在液压外套管内滑动安装有液压内套管，在液压内套管的上端部固定有安装架，在安装架上固定有匀料电机17，在匀料电机17的输出轴固定有向下伸入水套式炭化炉内筒4内的匀料架安装轴，在匀料架安装轴的下端部固定有匀料架18在液压站16的驱动下，匀料架18开始上下升降并在匀料电机17的驱动下做旋转工作，在燃烧过程中不断搅拌生物质原料，燃烧更加充分均匀。

在炭化炉中部设有锥形轮辐式灰盘7，锥形轮辐式灰盘7的底角β度数为10°，在灰盘电机22的动力下进行工作，使系统的出灰效果更好，不会出现堵塞。

在水套式灰斗9的出灰口设有螺旋输送机14，可以将燃烧产生的炭等废弃物输送出系统，在螺旋输送机14的出灰口处设有关风机15。为了防止燃烧过程中2炭化炉的温度过高，本实用新型采用水套式炭化炉内筒4与水套式灰斗9，连接11冷却塔和12水泵。炭化炉内原料燃烧产生的高温烟气通过烟气管道输送到旋风除尘器10进行除尘。干净的烟气在高温引风机11的作用下传输到燃烧器12，最后在二燃室2内部进行二次高温燃烧，产生温度约为1100℃的烟气，烟气通过烟气出口传输到锅炉，供用户使用，燃烧器12配有一定功率的助燃风机13。

该系统可以更好的清除燃烧产生的焦油等杂质，使二燃室2内燃烧的效果更好，产生的烟气温度也更高。