一种热管式烟气再热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种热管式烟气再热器。
【背景技术】
[0002]在我国，烟气脱硫领域通常安装有烟气再热器，用于降低吸收塔入口烟气温度，加热脱硫吸收塔出口烟气温度至80°C左右，以提高烟气抬升高度，减轻大气污染。目前，烟气再热器主要包括回转式再热器及管式再热器，国内常用回转式烟气再热器，但其存在系统复杂、初期投资大、运行和维护费高、设备腐蚀和堵灰等缺点，限制了烟气再热器在脱硫领域应用。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种热管式烟气再热器。
[0004]本发明技术方案是:一种热管式烟气再热器，包含框架、热管、中间管板；所述热管式烟气再热器为立式结构；所述中间管板将框架分为高温烟气侧腔体与低温烟气侧腔体两部分，且互不相通；所述高温烟气侧腔体包含高温烟气入口和高温烟气出口 ；所述低温烟气侧腔体包含低温烟气入口和低温烟气出口 ；所述热管固定于中间管板上，热管与水平面呈10?30°排列，其蒸发段位于高温烟气侧腔体内部，冷凝端位于低温烟气侧腔体内部。
[0005]烟气脱硫过程中，高温烟气自下向上经过再热器高温烟气侧腔体，将热量通过热管传递至低温烟气侧腔体，而完成脱硫后的低温烟气自上向下进入再热器低温烟气侧腔体，经热管升温进入烟囱抬升排放。
[0006]相比目前常用的回转式烟气再热器，本发明所述热管式烟气再热器，无机动部件，无需耗费电能，且热管传热效率高，立式结构阻力小，运行和维护简单因此，该装置可广泛应用于烟气脱硫领域。
【附图说明】
[0007]图1是所述热管式烟气再热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为更清楚地说明本发明，特举一例加以说明，但本发明要求的权利不止于此。
[0009]如图1所示的一种热管式烟气再热器，其为立式结构，包含框架(1)、热管(2)、中间管板(3);中间管板(3)将框架(1)分为互不相通的高温烟气侧腔体(4)与低温烟气侧腔体(5)两部分；其中高温烟气侧腔体(4)包含高温烟气入口(41)和高温烟气出口(42);低温烟气侧腔体(5)包含低温烟气入口(51)和低温烟气出口(52);热管(2)固定于中间管板
(3)上，其与水平面夹角α介于10?30°，蒸发段位于高温烟气侧腔体(4)内部，冷凝端位于低温烟气侧腔体(5)内部。
[0010]该热管式烟气再热器运行过程中，待脱硫的高温烟气首先由再热器高温烟气入口
(41)进入高温烟气侧腔体(4)，自下向上与热管(2)热交换后经高温烟气出口(42)进入脱硫吸收塔；脱硫后的低温烟气通过再热器低温烟气入口(51)自上向下进入低温烟气侧腔体(5 )，升温至80 °C左右由低温烟气出口( 52 )进入烟囱，抬高排出。
[0011]该热管式烟气再热器在初期投资、运行和维护成本以及换热效率方面均较回转式烟气再热器好。同时，该热管式烟气再热器烟气上下走动，与回转式烟气再热器烟气走向一致，可将现有的烟气脱硫系统废旧的回转式烟气再热器直接替换，且无需对烟气管道进行改动。
【主权项】
1.一种热管式烟气再热器，包含框架(1)、热管(2)、中间管板(3)，其特征在于:所述热管式再热器为立式结构；所述中间管板(3)将框架(1)分为高温烟气侧腔体(4)与低温烟气侧腔体(5);所述热管(2)固定在中间管板(3)上，热管(2)与水平面呈10?30°排列。
【专利摘要】本发明提供了一种热管式烟气再热器，其为立式结构，包含框架（1）、热管（2）、中间管板（3），中间管板（3）将框架（1）分为高温烟气侧腔体（4）与低温烟气侧腔体（5）。该装置传热效率高，烟气上下走向，可直接替代现有的造价高、运行成本高且易故障的回转式烟气再热器。因此，该热管式烟气再热器可广泛应用于烟气脱硫工艺领域。
【IPC分类】F28D15/02
【公开号】CN105277029
【申请号】CN201510833954
【发明人】肖午政, 肖建选, 刘成红
【申请人】烟台创元热能科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月26日