一种焚烧装置自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体为一种焚烧装置自动进料装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，普通垃圾和生活垃圾越来越多，尤其在农村和一些偏远的风景点，每天都会制造出很多垃圾，在农村过去人们将树枝，柴草，秸秆，当炊事燃料消耗掉，当今大部村民以煤炭，液化气取暖做饭为主，树枝、树叶、秸秆、柴草利用率减小，特别是食品袋、废纸、烟盒、药盒、其它包装物等白色垃圾到处皆是，遇大风天气满天飞，污染极为严重，由于农村和偏远景区没有专门的垃圾处理机构进行垃圾处理，通常的方法都是对垃圾进行焚烧。
3.现有专利号为cn201811253966.0一种用于环保事业的焚烧装置，该装置在使用时，进料不方便，不能进行自动入料使用不方便，现有一种焚烧装置自动进料装置达到升降自动翻转入料的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焚烧装置自动进料装置，以解决上述背景技术中提到的焚烧装置在使用时，进料不方便，不能进行自动入料使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧装置自动进料装置，包括外壳体，所述外壳体上设有料斗，且外壳体上端设有连接管，所述连接管上端设有出气孔，所述外壳体上设有控制面板，所述外壳体内设有电动推杆，且电动推杆一端设有滑块，所述滑块两侧设有导轮，且滑块另一端与料斗相连接，所述外壳体上设有滑槽，且外壳体通过电动推杆、滑块和导轮在滑槽内与料斗呈滑动升降连接，所述滑块内设有转轴，且转轴一侧设有伺服电机，所述转轴与料斗相连接，且料斗通过伺服电机在转轴上与外壳体呈翻转活动连接。
6.优选的，所述外壳体两侧设有安装箱，且安装箱内壁设有弹簧，所述弹簧另一端设有挤压块，且挤压块通过弹簧与安装箱呈弹性伸缩活动连接，所述挤压块内设有气罐，且气罐通过挤压块和弹簧与安装箱呈挤压固定连接，所述安装箱下端设有支撑脚垫。
7.优选的，所述外壳体内设有导气管，其导气管一侧设有喷火口，且喷火口于外壳体内呈等距垂直位置分布，所述导气管另一端与气罐相连接。
8.优选的，所述外壳体上开设有入料口，且入料口的宽度与料斗的宽度相匹配，所述外壳体内设有放置板，且放置板为镂空结构，所述放置板下端设有收集槽，且收集槽两侧设有滚轴，所述收集槽通过滚轴与外壳体呈抽拉滑动连接。
9.优选的，所述外壳体内设有旋转电机，且旋转电机上设有支撑杆，所述支撑杆另一端设有清理块，且清理块的形状与外壳体上端的形状相匹配，所述清理块通过旋转电机与外壳体呈旋转扫动连接。
10.优选的，所述连接管内设有过滤块，且过滤块的形状与连接管的形状相匹配，所述
连接管内设有限位块，且连接管通过限位块与过滤块呈限位固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焚烧装置自动进料装置的外壳体内设有电动推杆，且电动推杆一端设有滑块，而滑块两侧设有导轮，且滑块另一端与料斗相连接，而且外壳体上设有滑槽，且外壳体通过电动推杆、滑块和导轮在滑槽内与料斗呈滑动升降连接，并且滑块内设有转轴，且转轴一侧设有伺服电机，而转轴与料斗相连接，且料斗通过伺服电机在转轴上与外壳体呈翻转活动连接，这样使得该装置可以进行升降和自动翻转，方便进行自动入料。
附图说明
12.图1为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置正视图；
13.图2为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置喷火口与外壳体连接示意图；
15.图4为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置料斗与外壳体连接示意图；
16.图5为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置气罐与安装箱连接示意图；
17.图6为本实用新型一种焚烧装置自动进料装置图2中a处放大图。
18.图中：1、外壳体，2、安装箱，3、支撑脚垫，4、料斗，5、控制面板， 6、出气孔，7、连接管，8、清理块，9、入料口，10、电动推杆，11、旋转电机，12、支撑杆，13、限位块，14、过滤块，15、滚轴，16、收集槽，17、放置板，18、喷火口，19、导气管，20、转轴，21、挤压块，22、弹簧，23、气罐，24、伺服电机，25、滑槽，26、滑块，27、导轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧装置自动进料装置，包括外壳体1、安装箱2、支撑脚垫3、料斗4、控制面板5、出气孔6、连接管7、清理块8、入料口9、电动推杆10、旋转电机11、支撑杆12、限位块13、过滤块14、滚轴15、收集槽16、放置板17、喷火口18、导气管19、转轴20、挤压块21、弹簧22、气罐23、伺服电机24、滑槽25、滑块26和导轮27，
21.外壳体1上设有料斗4，且外壳体1上端设有连接管7，外壳体1两侧设有安装箱2，且安装箱2内壁设有弹簧22，弹簧22另一端设有挤压块21，且挤压块21通过弹簧22与安装箱2呈弹性伸缩活动连接，挤压块21内设有气罐23，且气罐23通过挤压块21和弹簧22与安装箱2呈挤压固定连接，安装箱2下端设有支撑脚垫3，这样使得该装置的气罐23可以更好的进行固定安装，外壳体1内设有导气管19，其导气管19一侧设有喷火口18，且喷火口 18于外壳体1内呈等距垂直位置分布，导气管19另一端与气罐23相连接，这样使得该装置焚烧效果更好，使用更方便，外壳体1上开设有入料口9，且入料口9的宽度与料斗4的宽度相匹配，外壳体1内设有放置板17，且放置板17为镂空结构，放置板17下端设有收集槽16，且收集槽16两侧设有滚轴 15，收集槽16通过滚轴15与外壳体1呈抽拉滑动连接，这样使得该装置方便对碎屑进行收集，方便进行处理，外壳体1内设有旋转电机11，且旋转电机11上设有支撑杆12，
支撑杆12另一端设有清理块8，且清理块8的形状与外壳体1上端的形状相匹配，清理块8通过旋转电机11与外壳体1呈旋转扫动连接，这样使得该装置可以对外壳体1内壁底端进行清理，使用更方便，连接管7内设有过滤块14，且过滤块14的形状与连接管7的形状相匹配，连接管7内设有限位块13，且连接管7通过限位块13与过滤块14呈限位固定连接，这样使得该装置方便进行烟气过滤，并且方便更换，连接管7上端设有出气孔6，外壳体1上设有控制面板5，外壳体1内设有电动推杆10，且电动推杆10一端设有滑块26，滑块26两侧设有导轮27，且滑块26另一端与料斗4相连接，外壳体1上设有滑槽25，且外壳体1通过电动推杆10、滑块 26和导轮27在滑槽25内与料斗4呈滑动升降连接，滑块26内设有转轴20，且转轴20一侧设有伺服电机24，转轴20与料斗4相连接，且料斗4通过伺服电机24在转轴20上与外壳体1呈翻转活动连接。
22.工作原理：在使用该焚烧装置自动进料装置时，首先将该装置取出，然后将放置在平整的地面上，接着将该装置通过安装箱2下端的支撑脚垫3形成支撑固定，然后将该装置连接电源，接着启动该装置的电动推杆10，使其将料斗4通过电动推杆10下降，并且与地面接触，然后将需要焚烧的物料注入到料斗4，接着通过电动推杆10将料斗4抬升，然后启动该装置的伺服电机24，使其通过转轴20带动料斗4向内侧翻转，从而使得物料注入到入料口 9，并且通过入料口9注入到外壳体1中的放置板17上，这时料斗4会将入料口9闭合，形成封闭结构，接着将气罐23放置在安装箱2中，通过挤压块 21和弹簧22将气罐23挤压固定，然后将气罐23与导气管19相连接，接着启动该装置的喷火口18，从而进行火焰喷射，进行焚烧，当焚烧完成后，产生的碎屑会进入到收集槽16中，并且焚烧的烟气会在外壳体1顶部形成附着，然后启动该装置的旋转电机11，使其通过支撑杆12带动清理块8旋转，进行清理，而烟气经过连接管7时，可以通过过滤块14过滤，而过滤块14可以进行抽拉更换，并且可以通过出气孔6排出，使用更方便，这就是该焚烧装置自动进料装置的使用过程。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。