一种新型循环流化床返料防堵装置及其使用方法与流程

本发明涉及流化床设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型循环流化床返料防堵装置及其使用方法。

背景技术：

循环流化床锅炉一般具有两种给煤方式分别为前墙给煤和后墙返料器给煤，前墙给煤一般采用给煤器给煤，往往会出现磨损较严重，时常需要定期给煤器进行维修，后墙给煤往往采用返料器给煤主要是除了能将未燃尽的飞灰物流返回到炉膛内重新燃烧还能防止在前墙给煤出现故障时无法及时给煤的情况，同时传统的流化床返料器都是采用u形结构，其结构较为复杂，对物料的阻力较大，且只能与旋风分离器结合使用，如果离开旋风分离器形成的正压头工况，该传统的u形返料器容易堵塞，返料不畅，不能正常工作，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种新型循环流化床返料防堵装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型循环流化床返料防堵装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种新型循环流化床返料防堵装置，包括返料箱总成、顶盖、光电传感器、驱动电机和搅拌器总成，所述顶盖设置在返料箱总成的顶部，且成左右对称型分布设置，所述返料箱总成的顶部设置有顶盖，所述光电传感器设置在顶盖的底部，且设置在返料箱总成的内侧，所述返料箱总成的外侧设置有驱动电机，且设置在返料箱总成靠近底部的位置，所述搅拌器总成设置在返料箱总成的内腔，且设置在内腔靠近底部的位置。

本发明进一步设置为：所述返料箱总成包括返料箱体、输出口、返料入口和分离板，所述返料箱体是返料箱总成的主体框架，所述输出口开设在返料箱体的底部位置，所述返料箱体的顶部开设有返料入口，所述分离板设置在返料箱体的内腔位置，且设置在内腔的中心位置。

本发明进一步设置为：所述搅拌器总成包括搅拌体、搅拌叶a、搅拌叶b、切割片a、切割片b和加热器，所述搅拌体是搅拌器总成的主体框架，且其外侧还设置有喷水头，所述搅拌叶a等距离的设置在搅拌体的外侧，且设置在中心位置的外侧，所述搅拌体的外侧等距离的设置有搅拌叶b，且与搅拌叶a成交替式结构分布设置，所述切割片a等距离的设置在搅拌体靠近中心位置的外侧，所述搅拌体远离中心位置的外侧等距离的设置有切割片b，所述加热器均设置在搅拌叶a和搅拌叶b的外侧，且贯穿于搅拌叶a和搅拌叶b。

本发明进一步设置为：所述搅拌叶a和搅拌叶b外侧还开设有刀口，所述切割片a和切割片b均成三棱形设置，且外侧还开设有刀口。

本发明进一步设置为：所述顶盖成对称型分布设置，共设置有两只，所述光电传感器成对称型左、右分布设置，共设置有四只。

本发明进一步设置为：所述搅拌器总成的左侧端头与右侧端头，分别与其对称型的驱动电机相连接。

本发明进一步设置为：所述驱动电机采用静音型结构设置，且成对称型左、右分布设置，共设置有四只，所述搅拌器总成成对称型左、右设置，共设置有两只。

一种新型循环流化床返料防堵装置的使用方法，包括：

a.首先在主控器进行数据的设置，然后按下启动开关，此时顶盖向两侧打开，物料自动从返料入口进入返料箱体内，通过光电传感器的感应设置，将感知的信息传送到主控器，主控器自动启动驱动电机开始旋转，并带动搅拌器总成一同旋转，对其物料进行搅拌，经过搅拌后随着从输出口流出进步下一步工序进行生产；

b.在主控器进行数据的设置，实现全自动化控制，启动开关开启，顶盖向两侧打开，物料从返料口进入并通过分离板将大量的物料进行有效的分离，降低返料入料口的堵塞，通过光电传感器的感应，启动驱动电机并带动搅拌总成一同旋转，驱动电机一组正转一组反转，在搅拌的同时，搅拌叶a和搅拌叶b可将物料进行搅拌均匀并可控制输出口的输出量的大小；

c.物料从返料入口进入并通过分离板有效分离再进入其靠近顶部的搅拌器总成，有点物料颗粒比较大，易堵塞，通过设置在外侧的切割片a和切割片b想配合，可有效的将大颗粒的物料进行均为切割变成小的颗粒状，再通过搅拌和切割，从输出口输出进入下一步工序；

d.有些物料颗粒比较大，可通过设置在搅拌叶a和搅拌叶b外侧的加热器，对其物料进行预加热再搅拌并切割，通过加热器的设置可有效的将大颗粒的物料加热融化，并促进搅拌和切割的效果，从而不易堵塞其输出口；

e.搅拌器总成的主体搅拌体的外侧还是设置有喷水器，在物料停止进行返料时，可通过喷水器喷的水将残留沾覆在搅拌叶与切割片及返料箱内的物料杂质进行清洗并通过输出口流出返料箱体。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该装置通过返料箱与顶盖之间的配合，达到了可有效限制返料量的使用效果，解决了以往返料量大小不易控制的问题。

2、该装置通过返料箱与分离板之间的配合，达到了可有效进行返料分离控制的效果，解决以往的返料时没有分离易堵塞返料口的问题。

3、该装置通过返料箱与光电传感器之间的配合，达到了可进行控制返料量大小的使用效果，解决了以往的返料时量大易堵塞料口的问题。

4、该装置通过驱动电机与搅拌器总成之间的配合，达到了当返料量大时可将返料物料体进行均匀搅拌并有效输出的使用效果，解决了以往的之间通过风机在物料吹回时量大易堵塞的问题。

5、该装置通过搅拌叶与切割片之间的配合，达到了可将大颗粒的返料物体均匀切割分离搅拌的效果，解决了以往的大颗粒返料量大时没有将其粉碎堵塞通道的问题。

6、该装置通过切割片与加热器之间的配合，达到了可将大颗粒的物料进行加热融化再返料的使用效果，解决了以往的物料大颗粒不易分解成小颗粒再返料的问题。

7、该装置通过搅拌体与喷水器之间的配合，达到了返料结束可对其部件沾覆的残渣进行自动清理清洗的使用效果，解决了以往的需人工进行维护清洗比较繁琐的问题。

8、该装置结构设计合理，便于方便及维护且可以有效防止堵塞通道的功能，提高了生产效率，且节约了成本，降低的人工劳动力，实用性更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正视图；

图3为本发明结构上视图；

图4为本发明结构下视图；

图5为本发明结构侧视图；

图6为本发明结构示意图；

图7为本发明结构正视图；

图中：1返料箱总成、2顶盖、3光电传感器、4驱动电机、5搅拌器总成、101返料箱体、102输出口、103返料入口、104分离板、501搅拌体、5011搅拌叶a、5012搅拌叶b、5013切割片a、5014b切割片b、5015加热器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

参见图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型循环流化床返料防堵装置，包括返料箱总成1、顶盖2、光电传感器3、驱动电机4和搅拌器总成5，顶盖2设置在返料箱总成1的顶部，且成左右对称型分布设置，返料箱总成1的顶部设置有顶盖2，光电传感器3设置在顶盖2的底部，且设置在返料箱总成1的内侧，返料箱总成1的外侧设置有驱动电机4，且设置在返料箱总成1靠近底部的位置，搅拌器总成5设置在返料箱总成1的内腔，且设置在内腔靠近底部的位置，返料箱总成1包括返料箱体101、输出口102、返料入口103和分离板104，返料箱体101是返料箱总成1的主体框架，输出口102开设在返料箱体101的底部位置，返料箱体101的顶部开设有返料入口103，分离板104设置在返料箱体101的内腔位置，且设置在内腔的中心位置，搅拌器总成5包括搅拌体501、搅拌叶a5011、搅拌叶b5012、切割片a5013、切割片b5014和加热器5015，搅拌体501是搅拌器总成5的主体框架，且其外侧还设置有喷水头，搅拌叶a5011等距离的设置在搅拌体501的外侧，且设置在中心位置的外侧，搅拌体501的外侧等距离的设置有搅拌叶b5012，且与搅拌叶a5011成交替式结构分布设置，切割片a5013等距离的设置在搅拌体501靠近中心位置的外侧，搅拌体501远离中心位置的外侧等距离的设置有切割片b5014，加热器5015均设置在搅拌叶a5011和搅拌叶b5012的外侧，且贯穿于搅拌叶a5011和搅拌叶b5012，搅拌叶a5011和搅拌叶b5012外侧还开设有刀口，切割片a5013和切割片b5014均成三棱形设置，且外侧还开设有刀口，顶盖2成对称型分布设置，共设置有2只，光电传感器3成对称型左、右分布设置，共设置有4只，驱动电机4采用静音型结构设置，且成对称型左、右分布设置，共设置有4只，搅拌器总成5成对称型左、右设置，共设置有2只，搅拌器总成5的左侧端头与右侧端头，分别与其对称型的驱动电机4相连接。

工作原理：该装置，结构设计合理，便于安装与操作且方便更换部件，首先是安装过程，一种新型循环流化床返料防堵装置，包括返料箱总成1、顶盖2、光电传感器3、驱动电机4和搅拌器总成5，顶盖2设置在返料箱总成1的顶部，且成左右对称型分布设置，返料箱总成1的顶部设置有顶盖2，光电传感器3设置在顶盖2的底部，且设置在返料箱总成1的内侧，返料箱总成1的外侧设置有驱动电机4，且设置在返料箱总成1靠近底部的位置，搅拌器总成5设置在返料箱总成1的内腔，且设置在内腔靠近底部的位置，安装完毕后最后便是使用过程，使用方法一：首先在主控器进行数据的设置，然后按下启动开关，此时顶盖2向两侧打开，物料自动从返料入口103进入返料箱体101内，通过光电传感器3的感应设置，将感知的信息传送到主控器，主控器自动启动驱动电机4开始旋转，并带动搅拌器总成5一同旋转，对其物料进行搅拌，经过搅拌后随着从输出口102流出进步下一步工序进行生产；

方法二：在主控器进行数据的设置，实现全自动化控制，启动开关开启，顶盖2向两侧打开，物料从返料口103进入并通过分离板104将大量的物料进行有效的分离，降低返料入料口的堵塞，通过光电传感器3的感应，启动驱动电机4并带动搅拌总成5一同旋转，驱动电机4一组正转一组反转，在搅拌的同时，搅拌叶a5011和搅拌叶b5012可将物料进行搅拌均匀并可控制输出口102的输出量的大小；方法三：物料从返料入口103进入并通过分离板104有效分离再进入其靠近顶部的搅拌器总成5，有些物料颗粒比较大，易堵塞，通过设置在外侧的切割片a5013和切割片b5014相配合，可有效的将大颗粒的物料进行均为切割变成小的颗粒状，再通过搅拌和切割，从输出口102输出进入下一步工序；方法四：有些物料颗粒比较大，可通过设置在搅拌叶a5011和搅拌叶b5012外侧的加热器5015，对其物料进行预加热再搅拌并切割，通过加热器5015的设置可有效的将大颗粒的物料加热融化，并促进搅拌和切割的效果，从而不易堵塞其输出口102；方法五：搅拌器总成5的主体搅拌体501的外侧还是设置有喷水器，在物料停止进行返料时，可通过喷水器喷的水将残留沾覆在搅拌叶与切割片及返料箱内的物料杂质进行清洗并通过输出口流出返料箱体501，该装置通过各部件之间的配合，可有效实现防堵塞的功能，且提高了循环流化床的物料循环效率和使燃料燃烧更充分。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。