本实用新型涉及一种返料装置，具体地说涉及一种气化炉用返料装置。
背景技术：
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煤气化技术是煤炭资源清洁环保利用的有效捷径，其中，催化气化气化炉是煤气化系统中的重要设备，气化炉内部为3.5MPa、750℃的高压高温环境，气化炉顶部排出的气体中携带有部分颗粒物料，因此，需要通过旋风分离器对气化炉排出的气体进行除尘处理，从气体中分离出来的物料会通过返料腿送回到气化炉机型再利用。但是，由于气化炉内温度和压力要高于旋风分离器内的温度和压力，因此，在返料腿内的物料是由低压到高压送料的过程，常常出现向返料腿内窜气的现象，一方面，会造成返料不稳定，旋风分离器的正常运行，另一方面，会造成返料腿内的耐火层脱落，致使返料腿局部温度过高，引发返料腿出现裂缝，甚至是爆炸事故，存在较为严重的安全隐患；且一旦上述事故发生，就需要停运整个系统对返料腿进行维护，影响系统的正常运行。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够降低安全隐患的气化炉用返料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：气化炉用返料装置，其包括Y型分料管、平衡管线和两个结构相同的返料管，两个所述返料管的U型管下降段顶端分别与所述Y型分料管的一个出料口连通；所述平衡管线两端分别与一个所述返料管的返料腿内部连通，在所述平衡管线上设有切断阀。
进一步的，所述返料管包括所述U型管和所述返料腿，所述U型管由依次连通的所述下降段、水平段和上升段组成；在所述水平段的底部设有与所述水平段内部连通的送风管，在所述送风管上设有送风控制阀；在所述上升段一侧设有所述返料腿，所述返料腿顶部与所述上升段内部连通；在所述上升段顶端设有反吹控制阀，在所述返料腿底部设有返料控制阀。
进一步的，在所述返料腿上沿所述返料腿长度方向上设有若干热电偶和压力计。
进一步的，所述Y型分料管的一个端口为进料口，所述Y型分料管的另外两个端口均为所述出料口，所述进料口位于两个所述出料口上方。
本实用新型的优点：通过双返料腿设置，减小了单根返料腿的内径，一方面，大幅降低了返料腿内耐火层的加工难度，另一方面，有利于返料流量的稳定性和精准化控制；两根返料腿并列设置，在对故障返料腿维护时，另一根返料腿可正常返料，进而保证系统的正常运行。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
Y型分料管1、出料口1-1、进料口1-2、平衡管线2、返料管3、U型管3-1、下降段3-1-1、水平段3-1-2、上升段3-1-3、返料腿3-2、送风管3-3、送风控制阀3-4、反吹控制阀3-5、返料控制阀3-6、切断阀4、热电偶5、压力计6。
具体实施方式：
如图1所示：气化炉用返料装置，其包括Y型分料管1、平衡管线2和两个结构相同的返料管3，Y型分料管1的一个端口为进料口1-2，Y型分料管1的另外两个端口均为出料口1-1，进料口1-2位于两个出料口1-1上方；两个返料管3的U型管3-1的下降段3-1-1顶端分别与Y型分料管1的一个出料口1-1连通；相同等流量下，本实用新型的返料腿3-2的直径是原来单返料腿的0.7倍，大幅降低了返料腿3-2内耐火层的加工难度，且内径减小，有利于返料流量的稳定性和精准化控制；
返料管3包括U型管3-1和返料腿3-2，U型管3-1由依次连通的下降段3-1-1、水平段3-1-2和上升段3-1-3组成；在水平段3-1-2的底部设有与水平段3-1-2内部连通的送风管3-3，在送风管3-3上设有送风控制阀3-4；在上升段3-1-3一侧设有返料腿3-2，返料腿3-2顶部与上升段3-1-3内部连通；在上升段3-1-3顶端设有反吹控制阀3-5，在返料腿3-2底部设有返料控制阀3-6；在返料腿3-2上沿返料腿3-2长度方向上设有若干热电偶5和压力计6，热电偶5和压力计6分别用于实时检测对应返料腿3-2内的温度和压力；平衡管线2两端分别与一个返料管3的返料腿3-2内部连通，在平衡管线2上设有切断阀4，切断阀4打开状态时，可保证两个返料腿3-2内的压力平衡；
工作原理：将进料口1-2与旋风分离器的出料口连通，系统运行初始，关闭两个反吹控制阀3-5，并打开各个送风控制阀3-4、返料控制阀3-6和切断阀4；经旋风分离器分离出的物料经进料口1-2进入Y型分料管1内部后经两个出料口1-1分别进入对应的U型管3-1内，并经下降段3-1-1进入水平段3-1-2；送风管3-3送入的风将水平段3-1-2内的物料吹入的两个U型管3-1上升段3-1-3内，最终送入对应的返料腿3-2内，经返料腿3-2返回到气化炉炉膛内；
在上述过程中，通过热电偶5、压力计6实时监测两个返料腿3-2内部的温度和压力，当监测到任一返料腿3-2内的温度或压力超过正常的温度和压力值时，关闭故障返料腿3-2对应的送风控制阀3-4和返料控制阀3-6，打开反吹控制阀3-5，同时关闭切断阀4；进入故障返料腿3-2对应的U型管3-1水平段3-1-2内的物料在反吹气的作用下进入到Y型分料管1的另一个支管内，进而进入另一个U型管3-1，经另一个返料腿3-2进入气化炉；无需停运整个系统，即可实现对故障返料腿3-2的维护；维护结束后，关闭反吹控制阀3-5，并打开切断阀4和返料控制阀3-6，该返料腿3-2即可继续投入使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。