进料装置及焚烧设备的制作方法

1.本技术属于垃圾处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种进料装置及焚烧设备。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧处理是国内外普遍应用的垃圾处理方法，该方法的最大优点是能够有效实现生活垃圾的减量化、资源化和无害化处理。焚烧过程中产生的能量可用于发电，可向城市提供电能或直接提供热能，能够很好地兼顾环境与经济效益。发展小型垃圾焚烧技术，可以解决集中焚烧过程中垃圾运输集中不便的难题，有助于解决集中焚烧不经济的县乡和边远地区的垃圾处理难题。
3.与大型垃圾焚烧技术不同的是，小型焚烧系统因为处理量小，其炉体大小与结构设计需具有抗热和物料的冲击，解决小型焚烧系统均匀进料与均匀布料就非常必要。现有小型垃圾焚烧系统多采用螺旋方式推送进料，这种进料方法虽然简单，但在进料过程中易出现垃圾成团、缠绕，导致进料不均匀，甚至无法落料，影响小型焚烧系统的稳定可靠运行。此外，推送方式进料易造成垃圾在焚烧炉内的不均匀分布，降低垃圾焚烧处理效果和效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种进料装置，以解决现有技术中存在的小型焚烧系统采用螺旋方式进料，影响系统的稳定可靠运行的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种进料装置，包括：
6.进料仓，所述进料仓中开设有用于供物料传输的送料通道，所述送料通道包括水平段和与所述水平段的一端连通的竖直段；
7.料斗，安装于所述进料仓的顶部，所述料斗的出料口与所述水平段的另一端相连通；
8.推进机构，用于将所述水平段中的物料推入所述竖直段中，所述推进机构安装于所述水平段中；
9.布料机构，用于控制所述竖直段的出料端的开启与关闭速度。
10.通过采用推进机构，能够将料斗落入水平段中的物料推送至竖直段，控制落料的速度；通过采用布料机构，能够控制竖直段中的出料端逐渐开启，控制竖直段中的物料均匀下落，使得物料分散开，避免物料在进料装置中成团或缠绕，控制物料传输的均匀性，以便于提高物料的处理效果和处理效率。
11.在一个实施例中，所述推进机构包括安装于所述水平段的第一齿条、滑动安装于所述水平段中的滑块、与所述第一齿条啮合的第一齿轮和用于驱动所述第一齿轮转动的第一驱动器，所述第一齿条沿所述水平段的长度方向设置，所述第一齿轮转动安装于所述滑块上，所述第一驱动器安装于所述滑块上，所述第一驱动器的动力输出端与所述第一齿轮相连。
12.通过采用上述技术手段，能够将水平段中的物料推送至竖直段中。
13.在一个实施例中，所述第一齿条的数量为两个，两个所述第一齿条分别位于所述滑块的相对两侧，所述第一齿轮的数量为两个，两个所述第一齿轮分别与两个所述第一齿条啮合相连。
14.通过采用上述技术手段，能够使得滑块受力均衡。
15.在一个实施例中，所述滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述水平段的长度方向设置，所述水平段中安装有与所述第一滑槽滑动配合的第一导轨。
16.通过采用上述技术手段，能够引导滑块呈直线移动。
17.在一个实施例中，所述进料仓于所述竖直段的一侧开设有与所述竖直段相连通的插口，所述布料机构包括滑动插装于所述插口中的第一插板、安装于所述第一插板上的第二齿条、与所述第二齿条啮合的第二齿轮和用于驱动所述第二齿轮转动以带动所述第一插板插入所述竖直段中的第二驱动器，所述第二齿条沿所述第一插板的长度方向设置，所述第二齿轮转动安装于所述进料仓上，所述第二驱动器安装于所述进料仓上，且所述第二驱动器的动力输出端与所述第二齿轮相连。
18.通过采用上述技术手段，能够控制竖直段的逐渐开启或关闭。
19.在一个实施例中，所述进料仓上安装有用于引导所述第一插板移动的导向结构。
20.通过采用上述技术手段，能够提高第一插板移动过程中的稳定性。
21.在一个实施例中，所述导向结构包括两组轴承和支撑各所述轴承的安装座，两组所述轴承分别抵持于所述第一插板的宽度方向的两端，所述安装座与所述进料仓相连。
22.通过采用上述技术手段，能够引导第一插板插入到插口中。
23.在一个实施例中，所述进料仓上安装有支撑所述第二驱动器及所述第二齿轮的基架；所述第一插板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第一插板的长度方向设置，所述导向结构包括与所述第二滑槽滑动配合的第二导轨，所述第二导轨安装于所述基架上。
24.通过采用上述技术手段，能够引导和支撑第一插板移动。
25.在一个实施例中，所述料斗的一侧开设有插槽，所述插槽位于所述料斗的底部，所述插槽中滑动插装有用于控制所述料斗的出料端的开度的第二插板。
26.本技术实施例还提供一种焚烧设备，包括上述任一实施例中的进料装置。
27.通过采用上述技术手段，能够提高焚烧设备中进料速度的稳定性，并能够防止物料在进料过程中缠绕、堵塞，保障设备运行的稳定。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的进料装置的立体结构示意图；
30.图2为图1中料斗和进料仓的立体机构示意图；
31.图3为图1中推进机构的立体结构示意图；
32.图4为图1中布料机构的立体结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.10-料斗；101-插槽；11-第二插板；
35.20-进料仓；201-送料通道；2011-水平段；2012-竖直段；202-插口；
36.30-推进机构；31-滑块；311-第一滑槽；32-第一齿条；33-第一齿轮；34-第一驱动器；35-第一导轨；
37.40-布料机构；41-第一插板；411-第二滑槽；42-第二齿条；43-第二齿轮；44-第二驱动器；45-导向结构；451-安装座；452-轴承；453-第二导轨；46-基架。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的进料装置进行说明。进料装置包括料斗10、进料仓20、推进机构30和布料机构40，进料仓20中开设有送料通道201，送料通道201用于供物料传输，送料通道201包括水平段2011和竖直段2012，竖直段2012的顶部与水平段2011的一端相连通；料斗10安装于进料仓20的顶部，料斗10的出料口与水平段2011远离竖直段2012的一端相连通；推进机构30用于将水平段2011中的物料推入竖直段2012中，推进机构30安装于水平段2011中，这样可以通过推进机构30控制料斗10中物料传输至竖直段2012的速度，防止物料在水平段2011中发生缠绕；布料机构40用于控制竖直段2012的出料端的开启与关闭速度，这样布料机构40可通过控制竖直段2012的开关速度，对竖直段2012中的物料输出速度进行调节，通过推进机构30与布料机构40配合，能够实现对料斗10中物料传输速度的二次调节，使得物料分散开，避免物料在进料装置中成团或缠绕，控制物料传输的均匀性，以便于提高物料的处理效果和处理效率。其中，水平段2011大致沿水平方向设置，竖直段2012大致沿竖直方向设置。
43.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，推进机构30包括第一齿条32、滑块31、第一齿轮33和第一驱动器34，第一齿条32安装于水平段2011中，第一齿条32沿水平段2011的长度方向设置，滑块31滑动安装于水平段2011中，第一齿轮33转动安装于滑块31上，且第一齿轮33与第一齿条32啮合，第一驱动器34用于驱动第一齿轮33转动，第一驱动器34
安装于滑块31上，且第一驱动器34的动力输出端与第一齿轮33相连。这样在第一驱动器34驱动第一齿轮33转动时，第一齿轮33沿第一齿条32的长度方向移动，带动滑块31在水平段2011中滑动，从而能够将落入到水平段2011中的物料推送至竖直段2012。在滑块31滑动至料斗10的出料口时，可以阻挡料斗10中的物料下落至水平段2011，从而能够避免水平段2011中堆积物料导致物料成团，使得物料分散开，控制落料的速度。
44.可选地，第一驱动器34包括第一电机和齿轮箱，第一电机安装于齿轮箱上，齿轮箱安装于滑块31上，齿轮箱传动连接第一电机与第一齿轮33。这样可以通过第一电机驱动齿轮箱转动，以带动第一齿轮33转动，实现滑块31的移动。可选地，第一电机为变频电机，这样便于控制第一电机的频率和速度，以便于调节滑块31移动的频率和速度。
45.在本技术的另一实施例中，推进机构30也可以是包括气缸和滑块31，通过气缸驱动滑块31，以推动物料由水平段2011落入到竖直段2012中，通过气缸的输出频率控制落料的速度。
46.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一齿条32的数量为两个，两个第一齿条32分别位于滑块31的相对两侧，第一齿轮33的数量为两个，两个第一齿轮33分别转动安装于滑块31的宽度方向的两端，两个第一齿轮33分别与两个第一齿条32啮合相连。通过两个第一齿条32与两个第一齿轮33配合，能够使得滑块31的两侧受力平衡，便于控制滑块31在水平段2011中滑动，以便于将物料推送至竖直段2012中。其中，滑块31的宽度方向垂直水平段2011的长度方向和竖直段2012的长度方向。
47.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图3，水平段2011中安装有第一导轨35，第一导轨35沿水平段2011的长度方向设置，滑块31上开设有第一滑槽311，第一导轨35与第一滑槽311滑动配合。这样能够引导滑块31呈直线移动，防止滑块31卡滞。可选地，滑块31上设有第一滑道轨，第一滑槽311开设于第一滑道轨上，这样便于第一滑槽311的加工。当然，在本技术的其它实施例中，也可以是采用滑轨与滑动块配合，来引导滑块31呈直线移动。
48.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，进料仓20的一侧开设有插口202，插口202位于进料仓20的竖直段2012，插口202与竖直段2012相连通，布料机构40包括第一插板41、第二齿条42、第二齿轮43和第二驱动器44，第一插板41滑动插装于插口202中，第二齿条42安装于第一插板41上，第二齿条42沿第一插板41的长度方向设置，第二齿轮43与第二齿条42啮合，第二齿轮43转动安装于进料仓20上，第二驱动器44用于驱动第二齿轮43转动，以带动第一插板41插入竖直段2012中，第二齿轮43转动安装于进料仓20上，第二驱动器44安装于进料仓20上，且第二驱动器44的动力输出端与第二齿轮43相连。这样通过第二驱动器44驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43转动时带动第二齿条42移动，第一插板41随第二齿条42移动，逐渐插入或抽出竖直段2012。在第一插板41插入到竖直段2012中时，即可阻止竖直段2012内的物料输出；在第一插板41从竖直段2012中逐渐抽出时，即可将竖直段2012内的物料逐渐释放，从而实现对物料传输速度的二次调节，控制物料输出的匀度，提高物料输送的均匀性和稳定性。
49.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，进料仓20上安装有导向结构45，导向结构45用于引导第一插板41移动。通过导向结构45能够引导第一插板41沿第二齿条42呈直线移动，保障第一插板41的平稳，防止第一插板41卡滞。
50.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，导向结构45包括两组轴承452和
两个安装座451，两组轴承452分别抵持于第一插板41的宽度方向的两端，轴承452支撑于安装座451上，安装座451与进料仓20相连。通过两组轴承452抵持在第一插板41的宽度方向的两端，能够利用轴承452与第一插板41滚动配合，引导第一插板41呈直线移动，以便于控制第一插板41在插口202中移动，减小第一插板41移动过程中的阻力。
51.在本技术的另一个实施例中，导向结构45可以是包括滚轮组和安装架，滚轮组转动安装于安装架上，滚轮组用于引导第一插板41呈直线移动，安装架安装于进料仓20上。滚轮组包括两组滚轮，两组滚轮分别位于第一插板41的宽度方向的两端，各组滚轮沿第一插板41的长度方向布局。这样能够通过滚轮组与第一插板41滚动配合，引导第一插板41呈直线移动，以便于控制第一插板41在插口202中移动，减小第一插板41移动过程中的阻力。
52.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，进料仓20上安装有基架46，基架46支撑第二驱动器44及第二齿轮43。这样可将第二驱动器44及第二齿轮43安装于基架46上，方便第二驱动器44和第二齿轮43的安装。
53.在一个实施例中，第二驱动器44包括第二电机、主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装于第二电机的输出轴上，从动链轮与第二齿轮43同轴连接，链条连接主动链轮与从动链轮。这样通过链条传动，即可带动第二齿轮43转动，实现第一插板41的移动。当然，第二驱动器44也可以是第二电机，第二齿轮43直接安装于第二电机的输出轴上。可选地，第二电机为变频电机，这样便于调节第二电机的速度和方向，以便于调节第一插板41的速度和方向。
54.在另一个实施例中，第二驱动器44可以是气缸，通过气缸驱动第一插板41呈直线移动，以控制竖直段2012中物料均匀输出。
55.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，第一插板41上开设有第二滑槽411，导向结构45包括第二导轨453，第二导轨453安装于基架46上，第二导轨453与第二滑槽411滑动配合。这样能够支撑第一插板41，防止第一插板41摆动或倾斜，保障第一插板41移动过程中的平稳。可选地，第一插板41上设有第二滑道轨，第二滑槽411开设于第二滑道轨上，这样便于第二滑槽411的加工。当然地，在实施例中，导向结构45也可包括安装座451和轴承452，或者，导向结构45可包括安装架和滚轮组。
56.在本技术的另一个实施例中，导向结构45也可以是采用滑轨与滑动块配合，引导第一插板41呈直线移动。当然地，在实施例中，导向结构45也可包括安装座451和轴承452，或者，导向结构45可包括安装架和滚轮组。
57.在本技术的一个实施例中，请参阅图1及图2，料斗10的一侧开设有插槽101，插槽101位于料斗10的底部，插槽101中滑动插装有第二插板11，第二插板11用于控制料斗10的出料端的开度。这样可以通过控制第二插板11插入到插槽101内的深度，调节料斗10的出料端的开度，控制料斗10中物料进入水平段2011中的速度，避免物料在进入水平段2011后成团，以便于控制料斗10中的物料均匀的落入到水平段2011中。
58.本技术实施例还提供一种焚烧设备，焚烧设备包括上述任一实施例中的进料装置。通过采用上述进料装置，能够提高焚烧设备中进料速度的稳定性，并能够防止物料在进料过程中缠绕、堵塞，保障设备运行的稳定。
59.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。