一种用于燃气灶的火盖的制作方法

1.本实用新型涉及家用厨具技术领域，尤其涉及一种用于燃气灶的火盖。


背景技术：

2.现有大气式燃烧器的火孔大致有：圆火孔、方火孔、条形火孔几种，圆火孔和条形火孔均由机加工而成，为保证火孔热强度，单个火盖上需要几十个火孔，存在着生产效率较低、大量材料浪费、加工成本高等问题；方火孔一般采用锻压而成，但由于火孔较多且有公差要求，对模具精度要求高，模具复杂且寿命短。此外，上述火孔均是独立的小孔，还存在着堵塞后不易清洁的痛点。现有燃烧器采用环形火孔，解决了圆火孔、方火孔、条形火孔加工成本高的问题，但其环形火孔通道布置在火盖顶面且火孔角度为90
°
，存在着二次空气难补充，相邻环形火孔间火焰容易交叉干涉的技术缺陷，会产生黄焰、co含量不合格、热效率低等问题，且该结构还存在赃物易堵塞火孔的问题。为此，本技术人申请了一种专利号为zl202022037245.5(授权公告号为cn213777719u)的中国实用新型专利《一种用于燃气灶的火盖》，包括有环状的本体，本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁、外环壁之间形成混气腔，其特征在于：外环壁与下环体之间形成第一出火缝，所述凹口与隔块之间形成第二出火缝，该火盖的环状本体和下环体之间形成沿周向间隔设置的第一出火缝和第二出火缝，使得环缝出火在周向上连续不间断，使锅底受热更均匀，不易发生火孔堵塞，目前火盖的高火孔强度成为必然趋势，尤其是环缝火盖，在高负荷强度下，加上一次空气鼓风，火孔处气流速度极快，极易出现离焰、传火困难、点火成功率低等问题，因此，环缝火盖的稳焰结构需要作进一步的研究。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出火通道具有良好稳焰效果的用于燃气灶的火盖。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的火盖，包括有环状的本体，所述本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁，所述环状本体之下还设置有下环体，所述下环体与所述内环壁、环状顶壁共同围成混气腔，所述下环体的上端面与所述本体的环状顶壁之间具有环形缝，所述环形缝中设置有呈环状的匀流板，其特征在于：所述下环体具有用于稳焰所述环形缝的稳焰室，所述稳焰室沿周向间隔地设置有至少两个与所述混气腔相连通的稳焰孔，各个所述稳焰孔位于所述环形缝的下端。
5.为了对气流起到缓冲降速的作用，优选地，所述稳焰室包括有与各个稳焰孔连通的竖向稳焰通道以及与所述匀流板倾斜方向保持一致的斜向稳焰通道，所述斜向稳焰通道与竖向稳焰通道相连通。燃气和一次空气构成的混合气通过各个稳焰孔进入稳焰室后，先进入竖向稳焰通道，以对混合气起到缓冲降速的作用，再从斜向稳焰通道流出燃烧，由于稳焰孔因与稳焰室连通，其流速较慢并位于环形缝之下，因而能“拉”住环形缝的出火而起到
缓冲减速的效果。
6.为了从结构上实现竖向稳焰通道和斜向稳焰通道的形成，优选地，所述竖向稳焰通道包括有呈“u”型的稳焰槽，具有位于外侧的第一竖向壁以及位于内侧的第二竖向壁，各个稳焰孔开设在所述第二竖向壁上，而所述第一竖向壁的顶端高于所述第二竖向壁的顶端，所述第一竖向壁的顶端和第二竖向壁的顶端搁置有与所述匀流板倾斜方向保持一致的环形板，所述环形板与所述第一竖向壁的顶端共同形成所述斜向稳焰通道。
7.第二竖向壁与环形板可以分体设置，也可以为：所述第二竖向壁与所述环形板一体成型。
8.为了更好地实现环形缝中匀流板与环形板的抵接，优选地，所述本体的环状顶壁朝向所述匀流板沿周向设置有至少两个第一凸块，对应地，所述匀流板朝向所述环形板沿周向也设置有至少两个第二凸块，所述本体的环状顶壁与所述匀流板通过各个第一凸块相抵接，而所述匀流板与所述环形板通过各个第二凸块相抵接。同时第一凸块和第二凸块的设置使得环形缝的间隙能够更加均匀。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下环体的上端面与本体的环状顶壁之间具有环形缝，环形缝中设置有呈环状的匀流板，该匀流板能够匀流流出环形缝中的燃气，使得环形缝出火在周向上连续不间断，使锅底受热更均匀，易清洁也不易发生火孔堵塞，另外下环体中具有用于稳焰环形缝的稳焰室，该稳焰室连通有位于环形缝下端的稳焰孔，以“拉”住环形缝的出火而起到缓冲减速的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例1中火盖的结构示意图；
11.图2为图1的剖视图；
12.图3为本实用新型实施例1中匀流板的结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例1中本体的结构示意图；
14.图5为本实用新型实施例1中环状板的结构示意图；
15.图6为本实用新型实施例2中火盖的剖视图；
16.图7为本实用新型实施例2中第二竖向壁与环形板一体成型的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例1
19.如图1～5所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的火盖包括有环状的本体1，本体1的环状顶壁10及自该环状顶壁10的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁11，环状本体1之下还设置有下环体2，下环体2与内环壁11、环状顶壁10共同围成混气腔21，下环体2的上端面与本体1的环状顶壁10之间具有环形缝22，环形缝22中设置有呈环状的匀流板4，其中下环体2具有用于稳焰环形缝22的稳焰室3，稳焰室3沿周向间隔地设置有至少两个与混气腔21相连通的稳焰孔31，各个稳焰孔31位于环形缝22的下端。下环体2的上端面与本体1的环状顶壁10之间具有环形缝22，环形缝22中设置有呈环状的匀流板4，该匀流板4能够匀流流出环形缝22中的燃气，使得环形缝22出火在周向上连续不间断，使锅
底受热更均匀，易清洁也不易发生火孔堵塞，另外下环体2中具有用于稳焰环形缝22的稳焰室3，该稳焰室3连通有位于环形缝22下端的稳焰孔31，以“拉”住环形缝22的出火而起到缓冲减速的效果。
20.具体地，为了对气流起到缓冲降速的作用，本实施例的稳焰室3包括有与各个稳焰孔31连通的竖向稳焰通道32以及与匀流板4倾斜方向保持一致的斜向稳焰通道33，斜向稳焰通道33与竖向稳焰通道32相连通。燃气和一次空气构成的混合气通过各个稳焰孔31进入稳焰室3后，先进入竖向稳焰通道32，以对混合气起到缓冲降速的作用，再从斜向稳焰通道33流出燃烧，由于稳焰孔31因与稳焰室3连通，其流速较慢并位于环形缝22之下，因而能“拉”住环形缝22的出火而起到缓冲减速的效果。另外，为了从结构上实现竖向稳焰通道32和斜向稳焰通道33的形成，竖向稳焰通道32包括有呈“u”型的稳焰槽321，具有位于外侧的第一竖向壁322以及位于内侧的第二竖向壁323，各个稳焰孔31开设在第二竖向壁323上，而第一竖向壁322的顶端高于第二竖向壁323的顶端，第一竖向壁322的顶端和第二竖向壁323的顶端搁置有与匀流板4倾斜方向保持一致的环形板5，环形板5与第一竖向壁322的顶端共同形成斜向稳焰通道33。并且本体1的环状顶壁10朝向匀流板4沿周向设置有至少两个第一凸块12，对应地，匀流板4朝向环形板5沿周向也设置有至少两个第二凸块41，本体1的环状顶壁10与匀流板4通过各个第一凸块12相抵接，而匀流板4与环形板5通过各个第二凸块41相抵接，这样能更好地实现环形缝22中匀流板4与环形板5的抵接。
21.本实施例的匀流板4和环形板5分别具有一块，当然也可以根据需要调整均匀板和环形板5的数量，匀流板4与本体1的环状顶壁10形成有第一环形缝22从而能形成第一圈火，匀流板4与环形板5形成第二环形缝22从而能形成第二圈火，稳焰室3的斜向稳焰通道33流出有第三圈火，共三环火。
22.实施例2
23.与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：第二竖向壁323与环形板5一体成型，如图6和7所示。