一种火电厂的余热回收复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种火电厂的余热回收复合装置。


背景技术：

2.电能是我们生活中常用的能源之一，电能的产生方式有很多种，而现在大部分电能一般的都是由火电厂进行产生，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.现有技术中，现有的火电厂一般都是将烟气直接排放，烟气中的热量没有很好的利用，从而导致该部分的热量浪费，无法充分的利用可燃物的能量，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火电厂的余热回收复合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种火电厂的余热回收复合装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳侧壁贯穿固定连接有若干换热管，所述装置外壳侧壁内开设有空腔，所述换热管一端贯穿延伸至空腔内，另一端贯穿延伸至所述装置外壳外部，所述装置外壳侧壁焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，所述伺服电机的输出轴位于空腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮远离伺服电机一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆，所述空腔内密封滑动连接有泵板，所述连接杆远离第一齿轮的一端与泵板下表面通过销轴转动连接，所述装置外壳侧壁贯穿固定连接有若干进水管。
7.优选地，所述装置外壳侧壁贯穿固定连接有进入管，所述装置外壳顶壁贯穿固定连接有排出管。
8.优选地，装置外壳通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端贯穿延伸至空腔内并过盈配合有第二齿轮，另一端贯穿延伸至所述装置外壳内部，所述往复丝杠位于装置外壳内部的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
9.优选地，所述装置外壳内侧壁滑动连接有滑动框，所述滑动框内顶壁与内底壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑动槽内壁之间固定连接有弹簧，所述滑块下表面通过销轴转动连接有清洁块，所述清洁块下表面设置有刷毛，所述滑动框与往复丝杠螺纹连接。
10.优选地，所述装置外壳内侧壁焊接有若干导向杆，所述导向杆与滑动框贯穿滑动连接。
11.优选地，所述第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的尺寸。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、将烟气通过进入管排入装置外壳内部，通过伺服电机的转动，将外界的水泵入换热管内，从而使得烟气与换热管进行热量交换，从而使得换热管内部的水温度升高，充分的利用烟气中的热量，保证余热回收，避免浪费；
14.2、伺服电机转动的同时，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动往复丝杠转动，从而使得在供水的同时，滑动框带动清洁块往复运动，对换热管外壁进行自清洁，避免烟气中的杂质或水垢附着在其表面，影响换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种火电厂的余热回收复合装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中的b-b处局部剖面图。
18.图中：1装置外壳、2进入管、3排出管、4换热管、5空腔、6泵板、7伺服电机、8第一齿轮、9连接杆、10进水管、11第二齿轮、12往复丝杠、13滑动框、14滑动槽、15弹簧、16清洁块、17导向杆、18滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种火电厂的余热回收复合装置，包括空心的装置外壳1，装置外壳1侧壁贯穿固定连接有若干换热管4，如图1所示，换热管4为蛇形，从而增加其与烟气的接触面积，提高换热效率，装置外壳1侧壁内开设有空腔5，换热管4一端贯穿延伸至空腔5内，另一端贯穿延伸至装置外壳1外部，装置外壳1侧壁焊接有伺服电机7，伺服电机7通入脉冲电流，每个脉冲使得伺服电机7转动半周，从而使得水可以在换热管4内停留一段时间，伺服电机7的输出轴与装置外壳1通过轴承贯穿转动连接，伺服电机7的输出轴位于空腔5内的一端过盈配合有第一齿轮8，第一齿轮8远离伺服电机7一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆9，空腔5内密封滑动连接有泵板6，连接杆9远离第一齿轮8的一端与泵板6下表面通过销轴转动连接，装置外壳1侧壁贯穿固定连接有若干进水管10；
21.进水管10内设置有单向阀，其与外界水箱连接，进水管10内的单向阀仅允许水从外界水箱进入空腔5内，换热管4内也设置有单向阀，换热管4与外界储水装置连接，将升温后的水进行存储利用，换热管4内的单向阀仅允许水从空腔5内进入换热管4内。
22.装置外壳1侧壁贯穿固定连接有进入管2，装置外壳1顶壁贯穿固定连接有排出管3。
23.装置外壳1通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠12，往复丝杠12一端贯穿延伸至空腔5内并过盈配合有第二齿轮11，另一端贯穿延伸至装置外壳1内部，往复丝杠12位于装置外壳1内部的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，第二齿轮11与第一齿轮8啮合。
24.装置外壳1内侧壁滑动连接有滑动框13，滑动框13内顶壁与内底壁均开设有滑动槽14，滑动槽14内滑动连接有滑块18，滑块18与滑动槽14内壁之间固定连接有弹簧15，滑块18下表面通过销轴转动连接有清洁块16，清洁块16下表面设置有刷毛，滑动框13与往复丝
杠12螺纹连接。
25.装置外壳1内侧壁焊接有若干导向杆17，导向杆17与滑动框13贯穿滑动连接，导向杆17保证滑动框13的稳定往复运动。
26.第二齿轮11的尺寸小于第一齿轮8的尺寸，使得第一齿轮8带动第二齿轮11加速转动，从而使得往复丝杠12转动速度加快，从而使得滑动框13往复运动速度加快，提高清洁效率。
27.本实用新型中，将烟气通过进入管2排入装置外壳1内，同时开启伺服电机7，向伺服电机7通过脉冲电流，从而使得伺服电机7间歇转动，伺服电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过连接杆9使得泵板6上下往复运动，通过进水管10抽入水，再泵入换热管4内，从而通过换热管4使得烟气中的余热对换热管4内的水进行加热，对余热进行回收利用，加热后的水排出进行收集，利用在其他地方；
28.同时，第一齿轮8转动的同时，带动第二齿轮11加速转动，从而使得第二齿轮11带动往复丝杠12转动，从而使得滑动框13带动滑块18往复运动，从而使得滑块18带动清洁块16往复运动，通过刷毛不断的对换热管4外壁进行清洁，从而避免烟气中的杂质或水垢附着在其表面，影响换热效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火电厂的余热回收复合装置，包括空心的装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)侧壁贯穿固定连接有若干换热管(4)，所述装置外壳(1)侧壁内开设有空腔(5)，所述换热管(4)一端贯穿延伸至空腔(5)内，另一端贯穿延伸至所述装置外壳(1)外部，所述装置外壳(1)侧壁焊接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与装置外壳(1)通过轴承贯穿转动连接，所述伺服电机(7)的输出轴位于空腔(5)内的一端过盈配合有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)远离伺服电机(7)一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆(9)，所述空腔(5)内密封滑动连接有泵板(6)，所述连接杆(9)远离第一齿轮(8)的一端与泵板(6)下表面通过销轴转动连接，所述装置外壳(1)侧壁贯穿固定连接有若干进水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种火电厂的余热回收复合装置，其特征在于，所述装置外壳(1)侧壁贯穿固定连接有进入管(2)，所述装置外壳(1)顶壁贯穿固定连接有排出管(3)。3.根据权利要求1所述的一种火电厂的余热回收复合装置，其特征在于，装置外壳(1)通过轴承贯穿转动连接有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)一端贯穿延伸至空腔(5)内并过盈配合有第二齿轮(11)，另一端贯穿延伸至所述装置外壳(1)内部，所述往复丝杠(12)位于装置外壳(1)内部的一段设置有螺纹，其余部分为光滑结构，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(8)啮合。4.根据权利要求3所述的一种火电厂的余热回收复合装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内侧壁滑动连接有滑动框(13)，所述滑动框(13)内顶壁与内底壁均开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)内滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)与滑动槽(14)内壁之间固定连接有弹簧(15)，所述滑块(18)下表面通过销轴转动连接有清洁块(16)，所述清洁块(16)下表面设置有刷毛，所述滑动框(13)与往复丝杠(12)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种火电厂的余热回收复合装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内侧壁焊接有若干导向杆(17)，所述导向杆(17)与滑动框(13)贯穿滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种火电厂的余热回收复合装置，其特征在于，所述第二齿轮(11)的尺寸小于第一齿轮(8)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种火电厂的余热回收复合装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳侧壁贯穿固定连接有若干换热管，所述装置外壳侧壁内开设有空腔，所述换热管一端贯穿延伸至空腔内，另一端贯穿延伸至所述装置外壳外部，所述装置外壳侧壁焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，所述伺服电机的输出轴位于空腔内的一端过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮远离伺服电机一侧的侧壁通过销轴转动连接有连接杆，所述空腔内密封滑动连接有泵板，所述连接杆远离第一齿轮的一端与泵板下表面通过销轴转动连接。本实用新型可以有效的对余热进行回收利用，避免浪费，同时可以进行自清洁，保证换热管的换热效率。率。率。


技术研发人员：陈晨
受保护的技术使用者：陈晨
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/18