专利名称：直燃式医疗废物焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种改进的废物焚烧炉，特别是一种适合于乡镇医院使用的直燃式医疗废物焚烧炉。
现有的医疗废物焚烧炉，如日本的FL－150型和NA－2型，北京的2F－Y－100型及广州的IN－120型，均以燃料油作助燃剂，结构复杂、自动化程度高。中国实用新型公报(CN－ZL86205476)介绍了一种燃煤的医疗废物焚烧炉，这种焚烧炉主要由自动投料器，带有两个燃烧室的炉体和除尘器组成，其结构比较复杂，自动化程度高，处理量大。上述焚烧炉只适合于大城市医院使用。目前广大乡镇医院一般都使用直燃式焚烧炉，其结构十分简单，主要由燃烧室，位于燃烧室上部的炉膛和除尘器组成，以柴和煤作助燃剂。这种焚烧炉由于炉膛内壁平整，很容易被废物充填而产生堵塞现象，使废物燃烧不充分；此外，燃烧气体常常朝烟道方向流动，使炉膛内产生偏流和出现燃烧死角，造成炉内燃烧不均匀。因此，这种焚烧炉的使用效果不理想，排放浓度往往达不到国家标准要求。
本实用新型的目的是要克服现有直燃式医疗废物焚燃炉的不足，提供一种结构简单，使用效果良好的燃柴或燃煤的直燃式医疗废物焚烧炉。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的在直燃式焚烧炉的炉膛内壁从下至上设置若干条凹槽型通风道，使炉膛在填料过多的情况下燃烧气流仍然可以沿通风槽上升燃烧废物，有效地避免堵塞现象；在炉膛顶部与烟道之间增设一个下部带有多孔板的静压箱，使上升的燃烧气体必须经过多孔板的孔才进入静压箱，然后再经过烟道进入除尘室，减少了炉内气体偏流和出现燃烧死角的现象，使炉内燃烧气体分布均匀，采用湿法自激式水力除尘器，提高除尘、除气效果。
采用本实用新型废物燃烧完全，废气净化效果好。经检测部门测试结果表明，其烟尘和有害气体的排放量都达到了国家环境、卫生排放标准要求。此外，本实用新型还保留了一般直燃式焚燃炉结构简单、制造成本低和操作方便等优点，易于在乡镇医院推广应用。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型具体结构的剖面图。
图2为
图1中沿A－A线的局部剖视图。
在附图中，(1)为加料口盖、(2)为加料口、(3)为静压箱、(4)为多孔板、(5)为炉膛、(5a)为通风凹槽、(6)为废物栅、(7)为燃烧室、(8)为炉篦、(9)为排灰室、(10)为烟道、(11)为除尘器。静压箱(3)用钢板制成，其高度为炉膛高度的1／4～1／2，底部均匀开有多个通气孔形成多孔板(4)，其孔径为20～35毫米，孔的个数最好按烟气通过孔的气流速度为13～15米／秒来确定。在静压箱中间设置一个圆管，形成加料口(2)。在静压箱(3)的侧上方设一烟道(10)与除尘器(11)的进气口相接。整个炉体外层为钢板或钢架结构，内砌优质耐火砖。炉膛(5)内的通风凹槽(5a)的宽度与深度最好为60～70毫米，以便于用整块标准耐火砖来砌成。本实用新型的炉膛横断面气流速度取0.8～1.2米／秒为好。除尘器(11)采用湿法自激式水力除尘器，为了防止因停电而影响除尘效果，以外来水喷淋取代自行循环供水喷淋。此外，还采用三层品字形交错的扁平板条作挡水板，以进一步提高烟气的净化效果。本实用新型可用煤或柴作助燃剂，其操作方法与一般的直燃式焚烧炉相同。
权利要求1.一种以煤或柴作助燃剂，主要由炉膛(5)、燃烧室(7)、排灰室(9)、烟道(10)和除尘器(11)组成的焚烧炉，其特征是在炉膛(5)内壁从下至上设置若干条通风凹槽(5a)；在炉膛(5)顶部与烟道(10)之间增设一个下部带有多孔板(4)的静压箱(3)。
2.按照权利要求1所述的焚烧炉，其特征是凹槽型通风道(5a)的宽度与深度为60～70毫米。
3.按照权利要求1所述的焚烧炉，其特征是静压箱的高度为炉膛高度的1／2～1／4。
4.按照权利要求1所述的焚烧炉，其特征是多孔板的孔径为20～35毫米。
专利摘要本实用新型提供一种以煤或柴作助燃剂的直燃式医疗废物焚烧炉。该焚烧炉的特征是在炉膛上部增设一个下面带有多孔板的静压箱；炉膛内开有若干条凹槽型通风道；采用高效湿法自激式水力除尘器。本实用新型与现有的直燃式焚烧炉相比，具有炉内燃烧气流分布均匀，废物燃烧充分、烟尘和有害气体净化率高、结构简单、造价低和易于操作的特点，适合于乡镇医院焚烧医疗废物。
文档编号F23G5/34GK2031873SQ8820418
公开日1989年2月1日 申请日期1988年4月9日 优先权日1988年4月9日
发明者李赞和 申请人:广东省劳动卫生职业病防治研究所