专利名称：燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使液体燃料气化，从喷嘴喷出使燃烧的本生(Bunsen)式燃烧装置。
目前已存在多种此类燃烧装置，后述图4所示为其中一例，不过，已将该类型装置构成能节省电力。具体地说，在油盘51上面安装电磁泵52，使送油管53的一端和电磁泵52相连，使送油管53的另一端和圆筒状气化器54相连，用上述电磁泵52把油从油盘51送至由气化器54和气化器盖54A构成的气化室55内。
将上述气化室55构成将喉管56包围在气化室中央，在气化室周壁内埋设加热器57，且对喉管56来说在气化室55的送油管53入口的相反侧设置与喷嘴58连通的通道59。
在上述喷嘴58上安装回油管60，使此回油管60的另一端和电磁线圈61相连。此外，使位于电磁线圈61另一端的回油管60与油盘51连通，在电磁线圈61上设置能进行喷嘴孔63开闭的针杆62。
而且，构成在为覆罩气化器54的开口部而设置的气化器盖54A的上部设置与其密切接触，且将上述喉管56的出口65罩住的燃烧器部66，用在燃烧器部，66周壁上形成的火焰67加热气化器54上部的法兰68。
在上述构造中，用加热器57将气化室55加热至规定温度，使从送油管53的入口进入的油在到达通道59的过程中被气化。使气化的燃气通过位于气化室下部的上述通道59向下方流动到达喷嘴58。
于是，当气化器54达到规定温度，上述针杆62则开启并使气化的燃气从喷嘴孔63喷出。气化燃气以有力的气势面向设置在上述气化器中央的喉管56流动，与此相应，从上述喉管下端69和喷嘴58间被卷入的一次空气从喉管出口65进入燃烧器部66内进行混合，在燃烧器部66的外周点火生成燃烧火焰67进行燃烧。
此外，使气化器54的上部法兰68被燃烧火焰67加热的同时，使气化器盖54A因来自燃烧器部66的传导热被加热，因这样的热回收作用，即使不向加热器57通电，能使气化燃烧继续，就是形成自燃烧，达到节省电力。
然而，上述构造仍存在如下问题，就是通过将喉管56的外周包围而形成气化器54，使气化器54大型化，从而难以使气化器54达到小型紧凑化的同时，使制造成本提高，而且，这样由于使气化器54的热容量增加，在运转开始时将气化器54加热至规定温度需要时间，就是使到达点火时所需时间延长。
此外，还存在难以确保气化器54内的密闭性问题，因此，实际上使该气化器54商品化时，需采用接合多根管子，将其和喉管56铸成一体等形成气化器54的复杂加工，此外，在不将管子铸入而在气化器54上复盖气化器盖54A时，需在其间涂敷密封材料，从而使制造成本提高的同时，还常因成批制造时的偏差波动而产生漏气或变形，即不能充分确保产品质量问题。
此外，由于将包围喉管56而形成的气化器54的形状构成圆筒形，使为能顺利使油气化、抑制生成焦油而向气化室内充填气化元件的工作难以进行，因而存在选择气化元件，受到限制，不能充分提高焦油性等问题。
另外，在上述构造中，由于喷嘴58远离位于气化器54的下面，形成气化器54和喷嘴58间温度相差极大，由于喷嘴58的温度低，且位于气化室55的下方，形成高温气化燃气停留在气化室55的上部，低温未完全气化的燃气，或油通过下部通道59流向喷嘴58的情况，使气化燃气难以流动，且由于低温燃气、喷嘴58的温度低，使气化燃气经通道59加入喷嘴58内，从而产生易出现焦油化问题。
因此，即使向气化室55或从气化室53至喷嘴56上的通道59内充填促进气化用气化元件，由于将气化器54形成包围喉管56的圆形状，也难以向气化室内充填这样的气化元件，从而选择气化元件受到限制，存在着使焦油性能等不能充分提高的问题。
此外，在上述构造中，若更使喷嘴58远离气化器54能使一次空气吸入量增加，然而，存在上述焦油化问题，要受不能使喷嘴58的位置过份的制约，因此，由于不能使由喷嘴58和喉管56入口位置关系决定的空气吸入面积足够大，因而存在因不能吸入足够的燃烧用一次空气，使燃烧器的燃烧性能受制约的问题。而且，由于将喉管56和气化器54形成一体，因受该成形的制约等，将喉管56下部形状限定为直线状，从而存在使针对因受喉管形状的较大影响，使一次空气量增加，减降噪音对策难以充分实施的问题。
因此，本发明正是为了解决上述问题，其首要目的，发挥因回收热量而节省电力这样优点的同时，且缩短点火时间，第2目的为通过使加工容易化和小型紧凑化降低制造成本，第3目的，能抑制燃气的焦油化，第4目的，能将一次空气吸入用开口开大，使燃烧性能得到改善。
为达到上述目的的本发明包括使燃料气化的气化部，加热此气化部的加热器，使在气化部气化的燃气喷出的喷嘴，使从喷嘴喷出的燃气燃烧的燃烧器部，以及将上述燃烧器部保持住的燃烧器座，而且所述燃烧器座的构成是在平板状的构件中一体地形成气化部，使来自气化部的燃气喷出的喷嘴安装部以及从气化部起至喷嘴安装部上的通道，与此同时，还形成利用从上述喷嘴喷出燃气的喷射作用而吸入一次空气的开口，将燃烧器部复罩在上述燃烧器座上且要将此开口也变罩住，并将喉管配置在该燃烧器部内。
此外，其构成可以是将上述燃烧器座沿大致水平方向配置的同时，在燃烧器座上面一体地形成喷嘴安装部，在上述燃烧器座下面一体地形成气化部，且使其位于安装在喷嘴安装部上的喷嘴下方。
或者其构成可以是在上述燃烧器座的上面外周上形成燃烧器安装部的同时，在其中央部上形成喷嘴安装部，将位于直线上的气化部形成在喷嘴安装部和燃烧器安装部间，沿此气化部和燃烧器安装部设置加热器。
或者，其构成可以是在上述燃烧器座的外周上安设加热器的同时，在其中央部上形成喷嘴安装部，而且将通过通道和此喷嘴安装部连通的气化部在上述喷嘴安装部一侧一体地形成的同时，通过在与其相反的一侧上保留从燃烧器安装部起至喷嘴安装部上延伸的肋部而形成一次空气吸入用开口。
如上所述由于将本发明构成在燃烧器座上一体地形成气化部、喷嘴安装部和一次空气吸入用开口的同时，在罩设在此燃烧器座上的燃烧器部内配置喉管，能不受喉管影响将气化部设计成小型紧凑形，能降低成本，改善和缩短点火时间的同时，因能在所述气化部、喷嘴安装部上采用对黄铜等施行锻造而后进行孔加工等加工方法，从而能因采用简单的加工方使成本降低的同时，能稳定地提供确保气密的高质量产品，不用担心因成批制造时的偏差波动造成的影响。
此外，由于构成使安装在喷嘴安装部上的喷嘴位于气化部上方，从而能使在气化部气化的气化燃气顺利地向位于气化部上方的喷嘴流动，且由于该气化燃气以完全气化的高温气化燃气向喷嘴流来，从而能使气化燃气几乎不发生焦油化，使焦油性能提高。
此外，由于将气化部一体地形成在燃烧器座的设置了加热器的燃烧器部和喷嘴安装部间，能用来自气化部以及安装在燃烧器安装部上的燃烧器部的传导热将安装在喷嘴安装部上的喷嘴维持在高温，从而能防止因喷嘴温度低引起气化燃气液化等而造成的焦油化。
此外，由于构成使在上述燃烧器安装部和喷嘴安装部间形成的气化部成直线状，在气化部和喷嘴安装部的交差部使两者连通，能容易向气化部充填促进气化用构件，也能自由选定该促进气化用构件的材质，从而能提高气化性能的同时，也能提高焦油性能。
此外，由于构成将喷嘴安装部和一次空气吸入用开口一体地形成在燃烧器座上，能用从燃烧器座的燃烧器安装部得到的来自燃烧器部的传导热将安装在喷嘴安装部上的喷嘴温度维持较高，能不用担心喷嘴温度低而将一次空气吸入用开口开大，即能不使燃烧器座全体形状增大而形成足够大的一次空气吸入用开口，从而能达到小型紧凑化的同时，确保良好的燃烧性能。
此外，由于构成通过留下从平板状燃烧器安装部起至喷嘴安装部止延伸的肋部而形成上述一次空气吸入用开口，能不仅在气化部一侧，也在此肋部一侧通过该肋部将来自安装在燃烧器安装部上的燃烧器部的热向喷嘴传递，以此作为因易被一次空气冷却而造成喷嘴温度低促成焦油化的对策，能长时间将该温度维持足够高，从而保持良好的焦油性能。
对附图的简单说明。
图1为本发明一实施例燃烧装置的剖面图，图2为上述燃烧装置一部分的立体图，图3为上述燃烧装置燃烧器座的俯视图，图4为传统燃烧装置的剖面图。
以下参照图1-3对本发明实施例进行说明。1为油盘，2为安装在此油盘1上的电磁泵，3为和电磁泵2相连的送油管，4为和送油管3连接的气化部，使从入口4A送来的油气化，在其内部，根据需要可充填促进气化用的气化要素(未图示)，通过卸下螺纹固定在其一端开口上的气化盖5可进行此气化要素的更换或进行气化部内气化室6的清扫。7为在气化室6的另一端上部形成的连通喷嘴安装部8A和气化室6的通道。8为螺纹连接在上述喷嘴安装部8A上的喷嘴，能使在气化室6内气化的气化燃气从喷嘴出口9喷出。10为沿上述喷嘴8的轴线配置的电磁线圈，将其设置在和喷嘴安装部8A连通的回流管11中，构成驱动可打开或关闭喷嘴出口9进行清扫的针杆12。
如图2，3所示，13为把上述气化部4和喷嘴安装部8A一体地形成在其壁上的圆形平板状燃烧器座，在其外周上部设置阶梯、形成燃烧器安装部14，把为将上述气化部4加热至规定温度的加热器15安装在此燃烧器安装部下面。此加热器15，通过将其嵌入在燃烧器座下面形成的凹槽13A内，且使其咬紧而形成固定安装，从图2可以看出，将其两端沿气化部4引出。
在上述燃烧器座13的中央上面形成上述喷嘴安装部8A的同时，在喷嘴安装部8A的下方形成上述气化部4。而且，如图2，3所示，其构成是从燃烧器座13的外周，呈直线状面向喷嘴安装部8A，且使与其相交而形成上述气化部4，在和喷嘴安装部8A的交差部形成上述通道7，且使气化盖5位于燃烧器座13的外周一侧。此外，喷嘴安装部8A的外周通过面下气化部4和在此气化部4的相反一侧的燃烧器安装部14和喷嘴安装部间呈辐射状形成的肋部16，加工形成一次空气吸入用开口17。
18为安装位于上述燃烧器座13的燃烧器安装部14上，将上述喷嘴8上方罩住的喉管，用金属管拉深加工形成，为了容易吸入一次空气，将其下部构成圆弧状扩开形状。19为安装在上述燃烧器安装部14上，将喉管18罩住的燃烧器部，在其周壁上形成多个火焰孔20，能使从喷嘴喷出的气化燃气燃烧，用螺丝21将其固定在燃烧器安装部14上，从而将喉管18夹持住。
在上述构造中，使由电磁泵2送出的油通过送油管3进入气化室6。加热器15将气化部4加热至规定温度，使气化室6内的油气化。使气化油沿直线向喷嘴8的方向移动，通过通道7到达喷嘴8。此时，优先将高温气化燃气经通道7送至喷嘴8。在此状态，用电磁线圈10驱动针杆12产生开放动作，气化燃气从喷嘴出口9喷出。据此，从喷嘴8周围的一次空气吸入器用开口17吸入一次空气，使在喉管18和燃烧器部19内混合，在燃烧器部19的外周上点火，产生燃烧火焰22，以后，以同样的动作继续燃烧。
此外，因燃烧器座13吸收来自燃烧器19的传导热量和来自被热回收部13B吸收的燃烧火焰22的热量而成为高温，使与其成一体的气化部4也成为高温，因此，构成点火后即使不向加热器15通电也能自燃烧的省电型燃烧装置。
而且，由于构成将燃烧器座13形成平板状，将气化部4，喷嘴安装部8A和一次空气吸入用开口17形成一体的同时，将喉管18和燃烧器部19安装在此燃烧器座13上，因此能使气化部4不被喉管18左右将燃烧装置设计成小型紧凑。
此外，由于能分别用加工从燃烧器座13的外周部分形成上述气化部4，从上面形成喷嘴安装部，能用对黄铜等高触点板材施行锻造后进行孔加工的简单且在短时期内完成的加工方法形成具有气化部4、喷嘴安装部8A以及一次空气吸入用开口17的燃烧器座13，且能使气化部4的温度比以铝为材料时的温度高，不仅能提高通常使用时的耐焦油性，且具有当附着焦油时，因能将其烧散，将温度进一步提高而使具备清扫功能的效果。而且由于能用如上所述加工形成气化部4，其端部开口4B成为燃烧器座13的外周的极小一部分，容易使复盖在此开口4B的气化盖5保持密封，即使成批制造，也确保稳定气密性。
此外，由于将气化部4一体地形成在燃烧器座13外周的燃烧器安装部14的内侧，将加热器15安装在上述燃烧器安装部14上，成为使气化部4和燃烧器安装部14在点火时被加热器15均匀加热的同时，燃烧中被来自燃烧器部19的传导热和来自燃烧火焰22的热均匀加热至高温，能发挥良好的气化性能的同时，如上所述，由于能将燃烧器座13全体形成小型化，点火时能迅速被加热至气化温度。
此外，由于使安装在喷嘴安装部8A上的喷嘴8位于气化部上方，因而成为使来自气化部4的气化燃气自然地从高温区依次顺利地朝向喷嘴8流动，且由于形成该气化燃气成为完全气化的高温气化燃气朝向喷嘴8流来，因此，气化燃气几乎不发生焦油化，使焦油性能得到大幅度改善。
此外，由于将气化部4一体地形成在燃烧器座13的其上设置了加热器15的燃烧器安装部14和喷嘴安装部8A之间，能用加热器15和安装在燃烧器安装部14上的燃烧器部19的传导热将气化部4和安装在喷嘴安装部8A上的喷嘴8维持在高温，因而能使因喷嘴温度下降促使气化燃气液化等引起的焦油化得以防止。
此外，由于把成直线状的气化部4成直线状地形成在上述燃烧器安装部14和喷嘴安装部8A之间，在气化部4和喷嘴安装部8A的交差部分使该两者连通，而且使该气化部4的开口4B位于燃烧器安装部14的外周上，因而能使向气化部充填或卸下气化元件容易进行的同时，也能自由选定气化元件的材质等，容易使气化性能提高。
此外，由于将喷嘴安装部8A和一次空气吸入用开口17同时一体地形成在燃烧器座13上，因此，能用来自安装在燃烧器安装部14上的燃烧器部19的传导热把安装在喷嘴安装部8A上的喷嘴8的温度维持较高，因不用担心喷嘴温度下降，能将一次空气吸入用开口17开大，其结果能不使燃烧器座13全体变大而将一次空气吸入用开口17形成足够大，从而能达到小型紧凑化的同时，确保良好的燃烧性能。
此外，由于通过保留使从燃烧器安装部14起至喷嘴安装部8A至延伸的肋部16而形成上述一次空气吸入用开口17，因此能不仅经气化部4一侧，也经此肋部16一侧，通过该肋部16，把来自安装在燃烧器安装部14上的燃烧器部19的传热向喷嘴8传导对作为防止因易被一次空气冷却，造成喷嘴8温度低达到焦油化程度的对策，能长时间将其维持在充分高的温度，保持良好的焦油性能，而且成为上述肋部16能将来自燃烧器部19的热不仅传递到喷嘴安装部8A，也传递到气化部4，能同时均匀地将气化部4的温度维持在高温。此外，通过在此肋部16上安装温度传感器，不仅能达到省空间化，且能可靠测定喷嘴附近的温度。
综上所述，本发明燃烧装置由于将燃烧器座形成平板状，将气化部、喷嘴安装部和一次空气吸入用开口形成一体，能使气化部不受喉管影响而将燃烧器座设计成小型紧凑，使成本降低点火时间改善的同时，为形成上述气化部以及喷嘴安装部能采用对黄铜等施行锻造，而后进行孔加工等加工方法制造，因采用简单加工方法而使成本降低的同时，因成批制造时的偏差波动造成不能确保气密的情况不复存在，因而能提供高质量产品。
此外，由于使安装在喷嘴安装部上的喷嘴位于气化部上方，能使在气化部气化的气化燃气顺利向位于气化部上方的喷嘴流动，且成为完全气化了的高温气化燃气向喷嘴流动，此几乎不发生气化燃气的焦油化，使焦油性能提高。
此外，由于将气化部一体地形成在燃烧器座的设置了加热器的燃烧器安装部和喷嘴安装部之间，能用来自气化部和安装在燃烧器安装部上的燃烧器部的传导热将安装在喷嘴安装部上的喷嘴维持在高温，能使因喷嘴温度低而使气化燃烧液化等引起的焦油化得以防止。
此外，由于使形成在上述燃烧器安装部和喷嘴安装部间的呈直线状的气化部在气化部和喷嘴安装部的交差部分使两者连通，容易向气化部充填促进气化用的构件，也能自由选定该构件的材质，从而能提高气化性能的同时，也能提高焦油性能。
此外，由于一体地形成在燃烧器座上的喷嘴安装部以及一次空气吸入用开口，能用从燃烧器座的燃烧器座的燃烧器安装部得到的来自燃烧器的传导热将安装在喷嘴安装部上的喷嘴维持在较高的温度，因此，不用担心喷嘴温度降低而能将一次空气吸入用开口开大，又能将一次空气吸入用开口形成足够大而无需将燃烧器座总体扩大，从而达到小型紧凑化的同时能确保良好的燃烧性能。
此外，由于通过留下从平板状燃烧器安装部至喷嘴安装部延伸的肋部而形成上述一次空气吸入用开口，能不仅从气化部侧，也从此肋部侧通过该肋部把来自安装在燃烧器安装部上的燃烧器部的热量向喷嘴传递，以此作为防止因易被一次空气冷却而呈低温的喷嘴产生焦油化的对策能长时间将喷嘴温度维持足够高，保持良好的焦油。
权利要求
1.燃烧装置，包括使燃料气化的气化部，加热此气化部的加热器，使在气化部气化的燃气喷出的喷嘴，使从喷嘴喷出的燃气燃烧的燃烧器部，以及将上述燃烧器部保持住的燃烧器座，其特征在于将上述燃烧器座构成在其平板状的构体上一体地形成气化部，使来自该气化部的燃气喷出的喷嘴安装部以及从气化部至喷嘴安装部的通道的同时，形成利用从上述喷嘴喷出燃气的喷射作用吸入一次空气的开口，将燃烧器部覆罩在上述燃烧器座上，且使其同时将此开口覆罩，在该燃烧器部内配置喉管。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于将上述燃烧器座沿水平方向配置的同时，一体地将喷嘴安装部形成在此燃烧器座的上面，将气化部形成在燃烧器座下面一侧，且使其位于安装在上述喷嘴安装部上喷嘴的下方。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在上述燃烧器座上面外周上形成燃烧器的同时，在其中央部形成喷嘴安装部，且在喷嘴安装部和燃烧器安装部间形成气化部，沿此气化部和燃烧器安装部设置加热器。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于将上述气化部形成直线状，且在与喷嘴安装部的交差部分使与喷嘴安装部连通。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在上述燃烧器座外周上形成燃烧器安装部的同时，在其中央部形成喷嘴安装部，把通过通道和此喷嘴安装部相连的气化部沿上述喷嘴安装部一侧一体地形成的同时，在与其相反的一侧形成一次空气吸入用开口。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于通过留下从燃烧器安装部至喷嘴安装部延伸的肋部形成上述一次空气吸入用开口。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于用黄铜通过锻造形成上述燃烧器座。
8.燃烧装置，包括使燃料气化的气化部，对此气化部加热的加热器，使在气化部气化的燃气喷出的喷嘴，使从喷嘴喷出的燃气燃烧的燃烧器部，将所述燃烧器部保持住的燃烧器座，其特征在于将所述燃烧器座构成在其周边缘部上形成燃烧器安装部的同时，配置上述加热器，且使从燃烧器安装部面向燃烧器座中心一体地形成上述气化部，同时在该气化部一端上形成喷嘴安装部，将上述喷嘴安装在此喷嘴安装部上的同时，配置将此喷嘴罩住的喉管，且在上述燃烧器座的燃烧器安装部上设置将上述喉管罩住的燃烧器部的同时，在上述燃烧器座上除去燃烧器安装部和气化部以及喷嘴安装部的部分外还形成一次空气吸入用开口。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于将上述燃烧器座沿水平方向配置的同时，将喷嘴安装部一体地形成在此燃烧器座的上面，将气化部一体地形成在上述燃烧器座下面一侧，且使位于安装在上述喷嘴安装部上的喷嘴下方。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于将上述气化部形成直线状，在和喷嘴安装部的交差部分使其与喷嘴安装部连通。
11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于通过留下从燃烧器安装部至喷嘴安装部延伸的肋部形成上述一次空气吸入用开口。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于用黄铜通过锻造形成上述燃烧器座。
全文摘要
本发明涉及使液体燃料气体、燃烧的燃烧装置，包括使喷出燃气燃烧的燃烧器部和吸收此燃烧器部热量的燃烧器座，构成将气化部，喷嘴安装部以及利用从喷嘴喷出燃气的喷射作用吸入一次空气用开口一体地形成在上述燃烧器座中，将燃烧器部覆罩在燃烧器座上，且要将此开口罩住，在该燃烧器部内配置喉管。因此该燃烧装置能不受喉管影响地形成气化部，具有能将燃烧器座整体设计成小型紧凑，成本降低，点火时间缩短等优点。
文档编号F23D11/00GK1113307SQ95114848
公开日1995年12月13日 申请日期1995年4月6日 优先权日1994年4月7日
发明者新谷元淳, 浦川芳久, 茢田督郎, 川口友也, 重∴武彦 申请人:松下电器产业株式会社