专利名称：新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，它是对传统溶解乙炔气主导工业焊割领域的又一次革新，属于日用机械技术加工领域。
对于我国目前的金属加工行业来说，乙炔气(又称电石气，分子式C2H2)是用于焊接、切割的重要消耗品，工业用乙炔气在常温常压下是一种无色的气体，含有大量的磷化氢、硫化氢等杂质，具有特殊的气味，并且有毒，操作者不慎吸入一定量后，会引起头晕、恶心等中毒症状。乙炔气是一种易燃易爆气体，在一定条件下遇会引起爆炸。生产乙炔气的主要原料电石是用62％的氧化钙和38％的焦炭混合置于2000～3000℃的电炉中高温熔炼而成。乙炔气的整个生产过程中具有耗能高(耗电耗煤)，投资大(办一中型厂投资450万元)、成本高、工艺复杂，制做一个乙炔钢瓶，要加入大量的丙酮、活性碳，一个灌装5公斤的钢瓶净重达80多公斤，灌装一瓶溶解乙炔气需6个小时，灌装成本高达55～60元，生产乙炔气会产生大量的煤烟、有害气体和电石渣，不安全，国内已发生多起乙炔气厂、乙炔气瓶爆炸事例。为此国家有关部门于1995年作出《不再审批新建电石、乙炔气厂》的决定。
针对上述乙炔生产工序复杂、配件成本高、损耗能源巨大，污染严重及生产中不安全等因素，本实用新型拟提供一种新型高效节能金属焊割气、气化增压平衡防爆装置。以丙烷一丁烷混合气即人们常用的石油液化气取代乙炔气为气源，采用本实用新型的气化增压平衡防爆装置进行金属焊割，应基本上不改变原有的生产操作过程，并具有经济实用、节能、环保、安全等特点，解决长期使用乙炔气造成的种种不利因素。
本实用新型的高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置是由封闭内胆、阻燃调压液、金属保护罩、进气小阀门座、输气铜管、出气小阀门座、进液防爆盖组成，进气小阀门座、出气小阀门座、进液防爆盖安装在封闭内胆的面板上，进液防爆盖上有一个防爆膜，输气铜管与进气小阀门阀座通过焊接密封连接，其下端伸入到阻燃调压液液面下，封闭内胆的外形与金属保护罩的内腔相匹配，并置于其内腔内。封闭内胆和金属保护罩的外形可为长方柱形、圆柱形、半圆弧形或其它形状。阻燃调压液为水、二甲苯、NaCl及少许染料(如草绿)等的混合物，这种阻燃调压液可在零下35℃的低温环境下不结冰而能保证正常工作。同时控制石油液化气大于200倍以上的扩散速度，调配与氧气的最佳比例，防止回火造成的不安全因素，即使回火也可通过安装在进液防爆盖上的防爆膜及孔把压力泄出，以保证人生安全，达到万无一失。
本实用新型可广泛应用于汽车制造、汽车修理、制造维修、造船、机械加工、农机修造等金属加工行业。国家每年在金属焊割上消耗超过十亿元之多，使用本实用新型使金属加工行业的从业人员抛开几十年一贯制的乙炔气，用上安全可靠、物美价廉的新型焊割气，既可提高工作效率，又可降低生产加工成本。
本实用新型的高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，经过反复实验，湖北省技术监督局监检、湖北省环保局专家论证，完全符合国家《城市燃气安全管理规定》，并可安全取代污染大、成本高、安全性差、运输难等诸多不利因素的乙炔气。测试对比结果如下表使用新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置与乙炔气的性能比较
从以上综合对比实验中看出，用石油液化气配合气化增压平衡防爆装置，有安全保障，工业成本大大降低，能为国家节省大量能源，减少了环境污染，具有重要的社会效益和经济效益。
图1是新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置主体部分的剖面图；图2为金属保护罩的正视图。
图中1-封闭内胆；2-阻燃调压液；3-金属保护罩；4-进气小阀门阀座；5-出气小阀门阀座；6-进液防爆盖；7防爆膜；8-输气铜管。
以下结合附图及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明实施例一种新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，如图1、2所示，它是由封闭内胆1、阻燃调压液2、金属保护罩3、进气小阀门座4、输气铜管8、出气小阀门座5、进液防爆盖6及防爆膜7组成，进气小阀门座4、出气小阀六门座5、进液防爆盖6安装在封闭内胆1的面板上，输气铜管8与进气小阀门阀座4通过焊接密封连接，其下端深入到阻燃调压液液面下1/2左右，进液防爆盖6上有排气孔，内压有防爆膜7，打开进液防爆盖6，把配好一定量的阻燃调压液2灌入封闭内胆1内，把进液防爆盖6关好，放入金属保护罩3里，出气小阀5用输气皮管接好焊割枪，把进气小阀门与5公斤装液化气用皮管与气源带表减压阀连接好，打开各个阀门，即可进行用液化气代替乙炔气进行金属焊割。
权利要求1．一种新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，其特征在于它是由封闭内胆(1)、阻燃调压液(2)、金属保护罩(3)、进气小阀门阀座(4)、输气铜管(8)、出气小阀门阀座(5)、进液防爆盖(6)及防爆膜(7)组成，进气小阀门座(4)、出气小阀门座(5)、进液防爆盖(6)安装在封闭内胆(1)的面板上，在进气小阀门阀座(4)的下部焊接输气铜管(8)，输气铜管的下端深到阻燃调压液液面以下，进液防爆盖(6)上有排气孔，内压有防爆膜(7)，封闭内胆的外形与金属保护罩的内腔相匹配，并置于其内腔内。
2．按权利要求1所述的新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，其特征在于所述的封闭内胆(1)和金属保护罩(3)的外型为长方柱形或圆柱形或半圆弧形。
3．按权利要求1所述的新型高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，其特征在于所述的阻燃调压液为水、NaCl、二甲苯及染料的混合物。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能金属焊割气气化增压平衡防爆装置，是由封闭内胆、阻燃调压液、金属保护罩、进气小阀门座、输气铜管、出气小阀门座、进液防爆盖等组成。输气铜管与进气小阀门阀座通过焊接密封连接，其下端伸入到阻燃调压液中，利用该装置焊割可用石油液化气代替乙炔气，使用安全，无污染，可节约大量能源，为保护环境、提高工作效率、降低焊割成本，起到了积极推动作用。
文档编号F23D14/72GK2352827SQ9823631
公开日1999年12月8日 申请日期1998年9月4日 优先权日1998年9月4日
发明者刘钢铸, 严伯久 申请人:刘钢铸, 严伯久