专利名称：分隔密封型轴承座抛煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于向锅炉炉膛抛送煤粉的分隔密封型轴承座抛煤机。
抛煤机是抛煤机链条锅炉上的主设备。锅炉燃煤通过给煤机把煤送入抛煤机，通过抛煤机箱体中高速旋转的浆叶把粉煤抛进锅炉炉膛。现有抛煤机的浆叶轴是由位于抛煤机箱体外两侧的轴承座来支承的，并经皮带轮驱动其旋转。由于轴承座紧靠箱体安设，而其箱体侧的密封为迷宫式结构，存在一定的缝隙，高速旋转的浆叶轴很容易将煤粉带进轴承内，导致轴承的损坏，多则2-3个月，少则20来天就须更换轴承，而更换轴承不仅费工费时，工作环境恶劣，而且也影响锅炉的正常工作。
本实用新型的目的在于针对上述问题而提供一种具有良好密封挡灰性能的分隔密封型轴承座抛煤机。
本实用新型的目的由以下的技术方案来实现包括有箱体9，箱体中穿装浆叶轴10并由其两侧的轴承座3相支承，浆叶轴上安装有浆叶8，其不同之处在于安装于箱体外两侧的轴承座3与箱体分隔开一段空间。
根据上述方案，本实用新型由于将轴承座与抛煤机箱壁拉开了一段空间，这样，从箱体轴孔密封槽中随浆叶轴一起泄漏出来的煤粉大部分都飘落到所分隔的那段大气空间中去，余留的小部分煤粉则将被轴承座的密封圈阻隔，因而能有效地阻隔抛煤机中的煤粉进入轴承座，使轴承座内轴承的工况大大改善，也大大延长了轴承的使用寿命，避免了轴承的异常磨损和频繁更换，解决了现有抛煤机轴承座的密封问题，从而减少了停工维修量，提高了锅炉设备的有效工作时间。
图1为本实用新型一个实施例的正剖视图。也为图2中的A-A剖视图。
图2为
图1中的B-B剖视图，即本实用新型的侧视图。
图3为图2中的C-C剖视图，也为本实用新型的活板结构图。
本实用新型的一个实施例如
图1、2、3所示，具有一箱体9，箱体的上端为煤粉入口，箱体的一侧与锅炉炉膛的抛煤入口相联接，箱体内保持一定宽度L，箱体中穿装有浆叶轴10，浆叶轴位于箱体内的中间段上安有浆叶8，浆叶两侧有挡圈7，浆叶轴由箱体外两侧的轴承座3支承，轴承座沿轴向与箱体的外壁分隔开一段空间，分隔空间可通过在轴承座一侧设置固定支脚16来实现，分隔空间的距离通常为20-50mm，轴承座内安有滚动轴承4、15，轴承座的外侧各安有轴承盖2、11，在轴承座内侧与箱体之间的分隔空间安设密封挡板5，密封挡板与浆叶轴固联并紧靠轴承座，在箱体轴孔内也设有与浆叶轴相配置的密封圈6，使轴承座的密封性能得到进一步的强化，此外浆叶轴的一端与皮带轮1相联，通过皮带轮驱动浆叶轴高速旋转。为便于整个轴承座的拆换和维修，可在箱体的下部开设拆装孔槽，拆装孔槽的一端与箱体轴孔相通，拆装孔槽向下侧方向倾斜，与水平线的夹角α为0-90°，通常α为45°，拆装孔槽的箱体侧壁上配置有活板13，活板上可开设T型导槽与箱体侧壁相配置，定位后用螺钉固定，对应于箱体中间底部的拆装孔槽处则配置有活动箱盖14，拆装孔槽的设置可以使整个轴承座装置、浆叶轴和浆叶一起从拆装孔槽中平行卸下或装入，这样会给轴承座和浆叶的维修和更换带来很大的方便，并使设备维修的工作条件得到改善。
权利要求1.一种分隔密封型轴承座抛煤机，包括有箱体(9)，箱体中穿装浆叶轴(10)并由其两侧的轴承座(3)相支承，浆叶轴上安装有浆叶(8)，其特征在于安装于箱体外两侧的轴承座(3)与箱体分隔开一段空间。
2.按权利要求1所述的分隔密封型轴承座抛煤机，其特征在于轴承座内安有滚动轴承，在轴承座内侧与箱体之间的分隔空间安设密封挡板(5)，密封挡板与浆叶轴固联并紧靠轴承座。
3.按权利要求1或2所述的分隔密封型轴承座抛煤机，其特征在于箱体轴孔内设有与浆叶轴相配置的密封圈(6)。
4.按权利要求1或2所述的分隔密封型轴承座抛煤机，其特征在于浆叶轴的一端与皮带轮(1)相联。
5.按权利要求1或2所述的分隔密封型轴承座抛煤机，其特征在于在箱体的下部开设拆装孔槽，拆装孔槽的一端与箱体轴孔相通，拆装孔槽的箱体侧壁上配置有活板(13)，对应于箱体中间底部的拆装孔槽处配置有活动箱盖(14)。
6.按权利要求5所述的分隔密封型轴承座抛煤机，其特征在于拆装孔槽向下侧方向倾斜，与水平线的夹角α为0-90°。
专利摘要本实用新型涉及一种用于向锅炉炉膛抛送煤粉的分隔密封型轴承座抛煤机，它包括有箱体，箱体中穿装桨叶轴并由其两侧的轴承座相支承，桨叶轴上安装有桨叶，其特点在于安装于箱体外两侧的轴承座与箱体分隔开一段空间。本实用新型能有效地阻隔抛煤机中的煤粉进入轴承座，因而可使轴承的使用寿命大大提高，减少了停工维修量。此外，本实用新型还在箱体的下部开设拆装孔槽，这样也为拆装和维修带来了更大的方便。
文档编号F23K3/18GK2336214SQ9823633
公开日1999年9月1日 申请日期1998年9月10日 优先权日1998年9月10日
发明者张文虎 申请人:张文虎