自增强型高效板式换热器的制作方法

文档序号:4562342阅读:311来源:国知局
专利名称:自增强型高效板式换热器的制作方法
技术领域
本实用新型属于传热设备技术领域,特别是涉及一种自增强型高效板式换热器。
在已有技术中,板式换热器是以多组螺杆为紧固件,以两端压板为传压件,将数块间隔组装的换热片与密封元件予紧而实现其密封功能的。由于单台换热器板片重叠数量较多,密封周边长,弹性形变量大,故通过两端压板给予密封元件单位面积的压应力小,并且应力分布极不均匀。因此,现有的板式换热器,不仅使用压力等级低,结垢迅速,而且换热板间的密封性差,换热板极易变形,导致其使用过程中产生泄漏和使用寿命较短。
本实用新型的目的是,针对上述板式换热器的缺陷,提出一种自增强型高效板式换热器。这种换热器不仅具有可靠的密封性能,而且能大幅度地提高其承压等级和减小结垢速率,并且既能防止换热板片的变形,又能实现密封元件与换热板片的免粘贴组装,使换热器的使用寿命得以显著延长和传热速率得以显著提高。非常适合于各类流体的热量传递任务。
一种自增强型高效板式换热器,包括压板、换热板片、密封元件、紧固螺杆、定位滑杆,其特征在于它还包括均压板,均压板安装于换热器的中部;换热板片和密封元件相互重叠被安装在两压板之间;压板四周设置有圆孔;压板、换热板片、密封元件以及均压板通过紧固螺杆连接;在压板上下端有一半圆形开口,定位滑杆与之配合而可以使压板沿定位滑杆滑动;换热板片上的密封周边及密封元件表面设置有密封齿槽,其齿形为锯齿形或槽形。
进一步的是,所述的换热板片和密封元件表面的密封齿的齿数为1-20个。
更进一步的是,换热器的连接方式为紧固螺杆以均压板为固定支点,通过调节两端压板侧的螺母来实现换热器的预紧。
与已有技术相比,本实用新型具有以下明显的优点1、具有可靠的密封性能,这是由于密封元件与换热板的密封齿均为锯齿形或槽形结构,实现了节流降压的密封功效,从而大幅度的提高了换热器的承压等级。
2、有效地防止了换热板的变形及压应力分布的不均匀,这是由于换热器中部设置有均压板,提高换热器本体结构刚度,从而延长了换热器的运行周期。
3、具有密封元件与换热板片组装时的免粘特性,并能可靠地实现其密封功能,使换热器的组装进一步简化。
4、有效地提高了换热器的传热速率,这是由于换热器承压等级提高,使介质在器内流速增大。
5、与同类同规格的产品相比,该换热器不易结垢和堵塞,检修维护方便、可靠性高。


图1是本实用新型实施例的组装图;图2是本实用新型实施例的拆分示意图;图3(a)是本实用新型实施例的均压板示意图。
图3(b)是本实用新型实施例的均压板的A-A剖示图。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一种自增强型高效板式换热器,包括压板1、换热板片2、密封元件3、紧固螺杆5、定位滑杆6,其特征在于它还包括均压板4,均压板4安装于换热器的中部;换热板片2和密封元件3相互重叠被安装在两压板1之间;压板1四周设置有圆孔7;压板1、换热板片2、密封元件3以及均压板4通过紧固螺杆5连接;在压板1上下端有一半圆形开口8,定位滑杆6与之配合而可以使压板1沿定位滑杆6滑动;换热板片2的密封周边和密封元件3表面上设置有密封齿9,其齿形为锯齿形或槽形。
进一步的是,所述的换热板片2的密封齿9和密封元件3表面的密封齿数为1-20个。
更进一步的是,换热器的连接方式为紧固螺杆5以均压板4为固定支点,通过调节两端压板1侧的螺母10来实现换热器的预紧。
当自增强型高效板式换热器接入工作管线处于工作状态时,冷热流体经冷热侧进口管进入换热器内,在各自隔离的通道内逆流流动,而形成间壁传热,从而实现冷热流体的热量传递任务。
权利要求1.自增强型高效板式换热器,包括压板、换热板片、密封元件、紧固螺杆、定位滑杆,其特征在于它还包括均压板,均压板安装于换热器的中部;换热板片和密封元件相互重叠被安装在两压板之间;压板四周设置有圆孔;压板、换热板片、密封元件以及均压板通过紧固螺杆连接;在压板上下端有一半圆形开口,定位滑杆与之配合而可以使压板沿定位滑杆滑动;换热板片上的密封周边和密封元件表面均设置有密封齿,其齿形为锯齿形或槽形。
2.根据权利要求1所述的自增强型高效板式换热器,其特征在于所述的换热板片的密封齿和密封元件表面的密封齿数为1-20个。
3.根据权利要求1,2所述的自增强型高效板式换热器,其特征在于换热器的连接方式为紧固螺杆以均压板为固定支点,通过调节两端压板侧的螺母来实现换热器的预紧。
专利摘要本实用新型公开了一种自增强型高效板式换热器,它包括换热板片、密封元件、压板和均压板等,其结构特点是在密封元件与换热板片的密封副上均设置有锯齿形或槽形的密封结构,实现了节流降压的密封功能。其优点是:具有可靠的密封性能,大幅度地提高了板式换热器的使用压力等级,有效地提高了换热器的使用寿命和传热速率,同时有效地防止了结垢及堵塞。广泛适用于工业企业中各类过程介质的热量传递任务。
文档编号F28F3/08GK2380891SQ9923188
公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月15日 优先权日1999年6月15日
发明者段辉兵, 陈新桂 申请人:段辉兵, 陈新桂
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