有由主电机4带动的传动主轴5，所述的传动主轴上设有多个用于拨动物料的散料体6，所述的焚烧窑上设有进气口 7、出烟部8、进料口 ；所述的送料装置包括送料筒9、压缩部10，所述的送料筒内设有送料绞龙11，所述的压缩部连接在送料筒与进料口之间，所述的压缩部的口径从送料绞龙至进料口方向逐渐减小；所述的净烟装置包括排烟外道12、落水池13，所述的排烟外道与出烟部连通，所述的排烟外道内上方设有多个淋水头14，淋水方向为从上至下，所述的排烟外道与落水池连通；所述的散料体呈杆状，靠近进料口处的若干散料体上设有螺旋推料片39。
[0027]焚烧内腔可供麦秸等在其中焚烧，大量麦秸被送料绞龙推送，达到压缩部之后开始互相挤紧并以此状态进入进料口，而空气或其它助燃气体则从进气口进入焚烧窑。麦秸以挤紧的状态进入焚烧窑，因此进料口处空气不能流通，此处的秸杆基本不会燃烧，最多只有秸杆进入焚烧窑的头部部分可能会引到一些火焰，但因空气不足也难以大范围扩展，因此首先保证了靠外侧的秸杆不会先大量焚烧掉，避免了因外部秸杆先焚烧、碳化，导致被挤在中间的秸杆后续难以引燃，无法充分燃烧的问题。麦秸进入后，被螺旋推料片快速向着后方的散料体区域推进，首先避免了进料口附近的阻塞，保持进料畅通，继而在散料区域中被散料体一直搅动前进、打散，此时分散的麦秸会与空气充分接触，能够较好的进行燃烧，燃烧完后直接形成草木灰留在焚烧窑内。秸杆焚烧后，难免会留下一些未燃尽的部分，而泥土等杂质、以及已经形成的草木灰会盖住这些未燃尽的部分，使其难以继续燃烧，此时，由于散料体一直在搅动，会将新进料的秸杆和未燃尽的秸杆包括杂质、草木灰一起向上带动，然后再使其落下，从而反复打散，再利用新进料的引燃和供火，实现再燃烧。散料体的搅动功能是通过主电机带动传动主轴转动而实现的，在应用时，也可以根据实际需要在主电机上增设减速器等辅助装置，从而让传动主轴的转速能够处在更合理的范围，传动主轴可以用轴架、轴承或其它常用的与轴配合的结构来进行支撑、定位，使其在焚烧窑之内能稳定的工作。秸杆燃烧过后产生的热烟气可达600至700度，其内含有大量固体颗粒物，此时，热烟气通过出烟部进入排气外道。排气外道中的淋水头可以淋水，在排气外道中形成类似降雨部的一段烟气通道，热烟气温度适当降低，固体颗粒物被“雨水”大量带走，并随着落下的水一起进入落水池，从而实现烟气的净化。
[0028]所述的净烟装置还包括一排烟管路15，所述的排烟管路内壁与落水池水面之间形成排烟终道16，所述的排烟终道内设有多个喷雾器17，所述的喷雾器的水源为落水池，所述的排烟终道入口与排烟外道出口连通。
[0029]为了防止排烟阻力过大，淋水净化时要保持各股水流之间的间隙，不能让淋下的水大面积充盈、覆盖排烟外道，因此初次净化后排出的烟气仍含有一定量的固体颗粒物和粉尘。此时，这些烟气会经过排烟终道，喷雾器会喷出水雾，在排烟终道内形成大面积的净化水雾，这些净化水雾排烟阻力小、分布均匀且充盈排烟终道，烟气中的固体颗粒物一接水雾后容易结合水雾中的水滴，也容易多次结合、吸附迅速变成大水滴，一起落回落水池，落水池中的水通过喷雾器可反复循环，一直对烟气进行过滤和净化，所耗能量不过是喷雾器耗掉的电能，效果明显、可无限循环使用，也十分环保，并且淋水头的供水水源可以是落水池，形成整体的循环，也可节省额外设备。
[0030]所述的进气口处在焚烧窑接近地面的一端，出烟部处在焚烧窑远离地面的一端，所述的进气口连接一压气装置，所述的出烟部与净烟装置之间设有灰肥沉管18，所述的灰肥沉管与出烟部之间通过出烟管19连接，灰肥沉管与净烟装置之间通过过烟管20连接，所述的净烟装置的口径为出烟管口径的3至10倍。
[0031]压气装置可以是气泵、鼓风机等任意常用的压气设备。只要能将空气以一定压力送入焚烧窑即可，这样一来，相当于在焚烧窑内形成了一股具有一定速度的、持续的气流，这股气流可以保证空气中的氧气能多一些被带到焚烧窑内，避免因空气流速过慢而导致氧气在进气口附近就被耗尽，导致焚烧窑内燃烧太过不均。而且，当烧成草木灰之后，由于草木灰相对很轻，而秸杆、杂质、未燃尽部分则相对较重，草木灰随着气流一起被吹动，从出烟部离开，相当于形成了“风筛”，直接将草木灰和其他原料、杂质分离开了，而被气流带出的草木灰，进入到灰肥沉管后，由于灰肥沉管口径相对骤升，气流直接变缓，吹动草木灰能力大大下降，草木灰开始沉降至灰肥沉管底部，气流则带着相对更轻的固体颗粒物离开灰肥沉管，进入净烟装置。这个过程直接实现了草木灰提纯，提取到灰肥沉管的草木灰纯度极高，杂质等则一开始就被留在了焚烧窑内，高纯度草木灰可以直接进行包装和后续使用，并且这个过程不需要什么高成本设备和分离净化过程，经济成本很低，焚烧完成后清料启闭门可以打开，从而可清理焚烧窑底部的残料、杂质等。
[0032]所述的出烟管与灰肥沉管的连接部处在灰肥沉管一端管口的上部，过烟管与灰肥沉管的连接部处在灰肥沉管另一端管口的上部，所述的灰肥沉管下部设有卸肥门21。避免沉降后的草木灰直接接触到急速气流，更好的留住草木灰。
[0033]所述的焚烧窑内设有预热料筒22，所述的预热料筒与进料口连通，所述的预热料筒处在焚烧窑内远离进气口的一端。互相挤紧的秸杆在进料后，并不会直接进入散料体范围被打散，而是先经过预热料筒，空气从进气口进入后，由于燃烧会被加热，加热后的气流达到预热料筒处，对秸杆先进行预热。预热过的秸杆，更接近燃烧温度，一旦大面积触火，燃烧起来更猛烈、更快速、更均匀，因此能够更充分的燃尽，提高一次燃烧的燃尽率。
[0034]还包括一原料干化装置23，所述的原料干化装置包括一可沿自身轴线旋转的离心筒24，所述的离心筒为上下开口的圆锥台状，离心筒上开口为原料入口，下开口为原料出口。所述的离心筒外套设有热干筒25，所述的热干筒内侧壁、上下底部与离心筒外侧壁之间形成热干腔，所述的热干腔上设有供热口 26、排出口 27，一根湿热气管28的两端分别连接供热口、净烟装置。所述的热干筒内侧壁上设有一条连续的、呈螺旋状的内隔板29，所述的内隔板将热干腔分隔成一条连续的通气道30，所述的通气道的起始口连通供热口，所述的通气道的终止段连通排出口。
[0035]秸杆等原料因受潮、降雨以及原本就含水等原因，并不是干的，干化装置可以通过离心甩动，适当去水。而最终排出的烟气是经过淋水和水雾区域净化的，其温度约在130度至250度，视水雾区域、淋水区域的长度以及空气流速等因素的影响而不同，但至少还是高温气流。可是，这股高温气流中含有水蒸汽，因此直接用于对原料的干化并不科学，容易导致水汽冷凝回到原料中。而将其通过通气道，则可以通过间接导热对原料进行干化。原料被离心甩动后，会形成贴在离心筒上的“贴壁”效果，因此受热干化效果更好。干化后的原料再通过进料绞龙进料、焚烧，就可以降低能耗、提高焚烧窑内的燃烧效率和燃烧的充分性。
[0036]实施例2:本实施例的基本结