利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法。
【背景技术】
[0002]中储式制粉系统电站锅炉，进入制粉系统的热风和原煤在磨煤机内干燥煤粉后形成风粉混合物，在排粉机建立的负压的抽吸作用下，通过制粉管路进入粗细粉分离器，合格煤粉被送入粉仓，再通过给粉机和风粉混合器，在热风的输送下将煤粉送入炉膛进行燃烧。粉仓是这种制粉系统的重要设备，合格煤粉在粉仓中转储存，使得制粉系统和燃烧系统能够相对独立的运行，增强系统运行的安全性和灵活性。但是粉仓的存在，也给中储式制粉系统带来了很多潜在的危险和不便之处，因为粉仓中的煤粉具有较大的，比如锅炉停机时，需要在投油状态下将粉仓烧空，需要延长锅炉的停炉时间，浪费大量燃油和电能，特别是在锅炉非计划紧急停炉状态下，粉仓中大量的存粉存在自燃和爆炸风险，是巨大的安全隐患。目前的粉仓间的输粉系统主要是针对煤粉进入粉仓前进行机械输送，进入粉仓后的输粉系统主要使用正压输送，存在系统复杂、故障率高、使用不便、输粉量低等缺点，所以目前仍然普遍采用人工方法清除粉仓残粉，人工方法不仅使得煤粉全部浪费，又严重了污染环境；另一方面也需要大量人力、耗费较长的时间进行清除，既影响检修工作进程，也形成了重要的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述问题，提供一种利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统与方法，其可以实现两台锅炉制粉系统粉仓煤粉的相互倒运，不需要增加任何动力设备，仅通过管道、阀门将两个制粉系统进行连接，系统简单，可靠性高，实现系统全负压冷风输粉，既保证系统安全输粉，又清洁高效。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，包括锅炉甲系统和锅炉乙系统；
[0006]其中，锅炉甲系统中的第一原煤斗用于为第一给煤机供煤，第一给煤机的出口连接第一磨煤机的原煤入口，第一磨煤机的煤粉出口连接第一粗粉分离器的入口，第一粗粉分离器的出口连接第一细粉分离器的入口，第一细粉分离器的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第一排粉风机的入口，煤粉出口连接第一木肩分离器，第一木肩分离器的出口连接第一粉仓的入口，第一粉仓的出口与第一给粉机相连，第一给粉机出口在第一风粉混合器内与来自第一一次风箱的一次风混合，第一风粉混合器出口的风粉混合物和第一排粉风机出口的乏气通过第一燃烧器进行组织，送入锅炉甲的炉膛进行燃烧；
[0007]锅炉乙系统中的第二原煤斗用于为第二给煤机供煤，第二给煤机的出口连接第二磨煤机的原煤入口，第二磨煤机的煤粉出口连接第二粗粉分离器的入口，第二粗粉分离器的出口连接第二细粉分离器的入口，第二细粉分离器的出口分为乏气出口和煤粉出口，乏气出口连接第二排粉风机的入口，煤粉出口连接第二木肩分离器，第二木肩分离器的出口连接第二粉仓的入口，第二粉仓的出口与第二给粉机相连，第二给粉机出口在第二风粉混合器内与来自第二一次风箱的一次风混合，第二风粉混合器出口的风粉混合物和第二排粉风机出口的乏气通过第二燃烧器进行组织，送入锅炉乙的炉膛进行燃烧；
[0008]锅炉甲系统中的第一给粉机的出口通过输粉管道上设置的第一放粉管煤粉隔离阀连接锅炉乙的第二细粉分离器、第二粗粉分离器或第二排粉风机的入口，并通过设置在锅炉乙第二细粉分离器、第二粗粉分离器或第二排粉风机入口的第一放粉管邻炉隔离阀实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第一给粉机转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉甲第一粉仓向锅炉乙第二粉仓的安全输送；
[0009]锅炉乙系统中第二给粉机的出口，通过输粉管道上设置的第二放粉管煤粉隔离阀连接锅炉甲的第一细粉分离器、第一粗粉分离器或第一排粉风机的入口，并通过设置在锅炉甲第一细粉分离器、第一粗粉分离器或第一排粉风机入口的第二放粉管邻炉隔离阀实现锅炉甲放粉系统和锅炉乙之间的隔离，通过调节第二给粉机转速调整输粉系统的输粉量，通过调配风量和粉量，实现煤粉由锅炉乙第二粉仓向锅炉乙第一粉仓的安全输送。
[0010]本发明进一步的改进在于:第一磨煤机和第二磨煤机上均设置有入磨热风入口。
[0011]本发明进一步的改进在于:第一磨煤机和第二磨煤机上的入磨热风入口处均设置有热风调节阀。
[0012]本发明进一步的改进在于:在锅炉甲邻炉输粉管道的起始端设置第一放粉管冷风调节阀门，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第一风量测量装置进行测量；在锅炉乙邻炉输粉管道的起始端设置第二放粉管冷风调节阀门，调整邻炉输粉管路中的风量和风速，风速和风量通过设置在管路上的第二风量测量装置进行测量。
[0013]利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，包括以下步骤:
[0014]I)通过管路系统将锅炉甲的第一给粉机出口和锅炉乙的第二细粉分离器的入口相连，并在第一给粉机出口和锅炉乙第二细粉分离器入口分别设置第一放粉管煤粉隔离阀和第一放粉管邻炉隔离阀；同样，通过管路系统将将乙锅炉的第二给粉机出口与锅炉甲的第一细粉分离器入口相连，并在第二给粉机出口与锅炉甲第一细粉分离器入口分别设置第二放粉管煤粉隔离阀和第二放粉管邻炉隔离阀；
[0015]2)邻炉输粉管的动力来源是邻炉正在投运制粉系统第一排粉风机或第二排粉风机建立的负压，进而整个系统实现全负压输粉；
[0016]3)邻炉输粉管的输粉风源是来自大气环境的自然冷风，其风量是通过设置在放粉管路最上游的第一放粉管冷风调节阀门或第二放粉管冷风调节阀门来实现。
[0017]本发明进一步的改进在于，还包括如下步骤:
[0018]4)输粉管路中的风速风量通过安装在输粉管路上的第一风速风量测量装置或第二风速风量测量装置进行实施监测，通过监测结果指导对应给粉机转速和冷风调整门开度的调整，实现煤粉的安全输送。
[0019]相对于现有技术，本发明具有以下的有益效果:
[0020]本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的方法，其能无需增加任何动力设备，即可实现在全负压条件下两天锅炉粉仓之间的煤粉的相互输送。在其中一台机组中计划或非计划停炉后，利用仍在投运的锅炉制粉系统的负压，抽吸自然冷风，通过合理调控输粉量和输粉风速，保证安全、高效输粉。本发明输粉系统简单，操作方便，相对传统的人工清粉，节省大量的时间和人力物力。本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统，输粉过程中，无煤粉泄漏，无沉积，无煤粉自燃爆炸风险，安全、清洁、高效。
[0021]本发明的进一步效果为:本发明输粉过程中，不影响投运锅炉的正常运行，且能够实现停炉粉仓中煤粉的充分利用，可以缩短停炉准备时间，节省烧空粉仓的助燃油，既增强锅炉安全，又有利于锅炉环保节能。
【附图说明】
[0022]图1是本发明利用邻炉负压清除煤粉仓存粉的系统的结构示意图。
[0023]其中:1、锅炉甲，2、第一燃烧器，3、第一排粉风机，4、第一磨煤机，5、第一原煤斗，6、第一粗粉分离器，7、第一细粉分离器，8、第一木肩分离器，9、第一粉仓，10、第一放粉管煤粉隔离阀，第一给粉机11、第一放粉管冷风调节阀门12、第一一次风箱13、第一风粉混合器14、第一给煤机15、第一放粉管风速测量装置16，第一放粉管邻炉隔离阀17 ;18、锅炉乙，19、第二燃烧器，20、第二排粉风机，21、第二磨煤机，22、第二原煤斗，23、第二粗粉分